一种防火门芯板的浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防火门芯板的浇注装置，包括两个相对设置的侧板以及处于两个侧板之间的浇注框，所述浇注框对应围设于所述两个侧板的四周板边缘之间，且所述浇注框的一边具有开口。所述开口处于所处边的中间位置。所述开口的两侧分别具有溢出孔。所述开口所处边的相对一边设置有锁孔框，锁孔框为向浇注框内部方向凹设。本实用新型专利技术提供的防火门芯板的浇注装置，其可以直接生产成型防火门芯板，不需要对产品成品进行大规模的切割处理，可以简化生产工艺过程，节约人力成本开支，同时，该浇注装置结构简单，设备成本低，同时拆卸方便，便于浇注和脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防火门芯板的浇注装置。
技术介绍
防火门芯板的作为最轻质板材，完全可以代替木质板材建筑和装饰材料，在建筑装饰时效率快、强度高，同时也不因水份、潮湿或蒸汽的影响而产生腐烂，是一种非毒性、采用无机矿化材料组成的优良环保建材。防火门芯板的产品质量符合国标一级耐燃标准，因此广泛被应用于高层住宅、宾馆、写字楼、商业购物中心、实验室、工厂、活动房、医院、火车站、舞厅、家用民房等建筑领域。防火门,净化板专用内衬板等的隔墙.隔断及吊顶防火防水的理想装饰材料。其容重低、防火性能好、强度高、含水率低、成本低同时还具有节能环保的优点。现有防火门芯板的生产一般采用浇注的形式，将混合好的料浆作为浇注材料通过浇注设备进行浇注，成型后从浇注设备中脱模取出，然后再进行切割。由于成型后的产品存在浇注过程中浇注残留的毛边，因此需要人工切除该口，但是此过程势必增加大量的人力、物力，同时增加生产过程中的工序，给大规模生产带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防火门芯板的浇注装置，不需要对产品成品进行大规模的切割处理，可以简化生产工艺过程。本技术提供一种防火门芯板的浇注装置，包括两个相对设置的侧板以及处于两个侧板之间的浇注框，所述浇注框对应围设于所述两个侧板的四周板边缘之间，且所述浇注框的一边具有开口。所述开口处于开口所处边的中间位置。所述开口的两侧分别具有溢出孔。所述溢出孔靠近开口所处边的端部。所述开口所处边与其他相邻两边之间活动连接，除开口所处边以外的其他三边之间固定连接。所述开口的长度为开口所处边边长的1/8～1/4，所述开口的宽度小于浇注框的宽度，但大于浇注框的宽度的1/2；所述开口所处边为浇注框中相对较长的一边。所述开口所处边的相对一边设置有锁孔框，锁孔框为向浇注框内部方向凹设。所述侧板为内侧具有用于成型防火门芯板表面形状的凹凸造型结构的钢板或三聚氰胺多层板。所述侧板的内部设置有网格布。所述侧板的内部铺设有薄膜层或者涂设有脱模剂。本技术具有的优点在于：本技术提供一种防火门芯板的浇注装置，其可以直接生产成型防火门芯板，不需要对产品成品进行大规模的切割处理，可以简化生产工艺过程，节约人力成本开支，同时，该浇注装置结构简单，设备成本低，同时拆卸方便，便于浇注和脱模。附图说明图1是本技术提供的防火门芯板的浇注装置的主视图；图2是本技术提供的防火门芯板的浇注装置的俯视图；图3是本技术提供的防火门芯板的浇注装置的立体图；图4是本技术提供的防火门芯板的浇注装置的分解图；图5是本技术中浇注框的结构示意图；图6是本技术中具有锁孔框的浇注框的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术提供一种防火门芯板的浇注装置，如图1～图4所示，其包括两个侧板2，两个侧板2相对设置，且两个侧板2之间夹设有浇注框1，所述浇注框1对应处于所述相对两个侧板2的板边缘之间，使两个侧板2之间的空间通过浇注框1进行包围、限定。所述浇注框1的四边的大小对应侧板2的四边大小。对于浇注长方形的防火门芯板，如图5和图6所示，浇注框1的一侧边的中间位置具有长型开口101，对于正方形的防火门芯板，则任意一边的中间位置具有长型开口101。一般设计开口101的边为对应设计有缩孔的相对边，这样可以一边用于浇注，另一边的对应位置可以留出锁孔位置。所述开口101长度可以根据具体防火门芯板的长度和宽度进行合理设计，即不可以太长，又不可以太短。若开口101设计太长则需要对浇注成型后的防火门芯板在对应开口101一侧的边缘进行大面积的切割，进而增加人力劳动成本，同时浪费工时。若开口101设计太短则影响浇注效果，容易造成浇注框1内部存在未浇注完全的部位，使浇注成型的防火门芯板质量无法达到要求，影响产品质量。对于一般防火门芯板，开口101的长度为所处边的边长的1/8～1/4，左右，一般优选为所处边的边长的1/5。所述开口101的宽度小于浇注框1的宽度即可，但不可以过小，一般大于浇注框1的宽度的1/2。如图所示，与开口101的相对一边具有成型锁孔的锁孔框103，如图6所示，所述锁孔框103为向浇注框1内部凹设的框体，一般为长方形或正方形的框体，通过该锁孔框103的设计，可以在浇注防火门芯板时，使该对应位置不被浇注料液填充，成型后的防火门芯板在该位置自然形成一个空缺，对应可以于该位置安装设计锁孔结构。所述开口101的两侧还设计有溢出孔102，每侧设计有一个溢出孔102，溢出孔102的大小、形状可以根据浇注框1的框体的宽度对应选择设定即可，且两侧的两个溢出孔102对应靠近开口101所处边的端部，这样便于溢出气体。所述溢出孔102的形状可以选择为圆形、方形、菱形、椭圆形等多种形状，优选设计为圆形。如果不设计溢出孔102，在浇注过程中，浇注框1内部多余的气体只能通过开口101本身向外排气，势必影响浇注效果，然而，在靠近边的端部位置设计溢出孔102后，就可以使在浇注过程中浇注框1内部的其他通过两侧的溢出孔102排出。并且，浇注是由中间位置的溢出孔102开始浇注，因此，边部的不均匀性和容易产生气孔的位置都处于边部，因此，溢出孔102优选地设置在开口101所在边的端部位置，可以及时将浇注过程中的气体通过溢出孔102排出。所述浇注框1的材质可以为金属材质，对应可以选择方管部件进行成型该浇注框1。所述浇注框1的上下左右四条边为一边活动、三边固定的形式，即，开口101所在的一边与相邻的两侧边的连接为活动连接，另外三条边之间的连接为固定连接，这样便于实际生产时在浇注、脱模工序中运作浇注框1。所述两侧的侧板2的材质可以选择钢板、PVC、ABS、三聚氰胺多层板或防火板。所述两侧的侧板2的内部可以形成有用于成型防火门芯板表面形状的凹凸结构，进而使侧板2构成造型板。所述两侧的侧板2的内部还可以设置有网格布。并且所述侧板2的内部还可以铺设有一层薄膜层或者涂设有脱模剂（包括油），以便于进行脱模工艺的进行。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火门芯板的浇注装置，其特征在于，包括两个相对设置的侧板以及处于两个侧板之间的浇注框，所述浇注框对应围设于所述两个侧板的四周板边缘之间，且所述浇注框的一边具有开口。

【技术特征摘要】
1.一种防火门芯板的浇注装置，其特征在于，包括两个相对设置的侧板以及处于两个侧板之间的浇注框，所述浇注框对应围设于所述两个侧板的四周板边缘之间，且所述浇注框的一边具有开口。
2.根据权利要求1所述的防火门芯板的浇注装置，其特征在于，所述开口处于开口所处边的中间位置。
3.根据权利要求2所述的防火门芯板的浇注装置，其特征在于，所述开口的两侧分别具有溢出孔。
4.根据权利要求3所述的防火门芯板的浇注装置，其特征在于，所述溢出孔靠近开口所处边的端部。
5.根据权利要求4所述的防火门芯板的浇注装置，其特征在于，所述开口所处边与其他相邻两边之间活动连接，除开口所处边以外的其他三边之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的防火门芯板的浇注装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建伟，赵连军，
申请(专利权)人：北京科力菲尔材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11