一种制备自愈合测试水泥石样品的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备自愈合测试水泥石样品的模具，所述模具包括模具主体、盖合在所述模具主体的端部的上盖以及下盖，所述模具还包括造缝件，所述造缝件的顶边和底边分别与所述上盖和下盖接触。采用本实用新型专利技术生成的水泥石样品可以直接应用于测量记录水泥石的自修复过程的实验设备中，减少了实验人员的手工操作，大大的提高了实验效率；并且采用本实用新型专利技术生成的水泥石样品具有特定的形状大小，相较手工加工形成的样品，其形状大小更加符合实验标准，从而提高了实验结果的精准度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地质勘探领域，具体说涉及一种制备自愈合测试水泥石样品的模具。
技术介绍
加入自愈合材料的水泥石遇油气溶胀后可实现自密封修复，随着科技进步，水泥石自愈合修复技术逐渐被应用在油井水泥中。在研究油井水泥石自愈合修复技术的过程中，为了测量记录水泥石的自修复过程，需要提前制备符合测试需要的水泥石样品。利用现有模具制备的水泥石样品，其在形状大小上往往不能很好地符合实验设备的需要。同时水泥石自愈合修复的测试需要待测水泥石内部包含缝隙，但是利用现有模具生成的水泥石缝隙往往不能很好地符合实验需要。因此为了达到预期试验目的，实验人员必须对现有模具生成的水泥石样品做二次加工，大大的影响了实验效率。因此，针对现有模具生成的水泥石样品不能很好地符合实验需要的的问题，需要一种新的制备水泥石样品的模具用以生成更加符合实验需要的水泥石样品。
技术实现思路
针对现有模具生成的水泥石样品不能很好地符合实验需要的的问题，本实用新型提供了一种制备自愈合测试水泥石样品的模具，所述模具包括模具主体、盖合在所述模具主体的端部的上盖以及下盖，所述模具还包括造缝件，所述造缝件的顶边和底边分别与所述上盖和下盖接触。在一个实施例中，所述造缝件为板体，所述造缝件设置在所述模具主体内，且所述板体的侧边与所述模具主体的内壁接触，从而将所述模具的模腔分为两个独立的部分。在一个实施例中，所述模具主体被构造成两个对称的独立弧形板，所述造缝>件为板体，且所述板体的宽度大于所述弧形板内壁宽度，所述板体被夹在两个所述弧形板之间，所述弧形板、所述板体、所述上盖和下盖共同构成两个独立的模腔。在一个实施例中，所述板体的两个侧面为形状完全相同的光滑平面。在一个实施例中，所述板体不同位置上的厚度相同。在一个实施例中，在所述上盖中设置有上安装孔，在所述下盖中设置有下安装孔，在所述造缝件的顶边和底边上分别设置有凸出杆，所述造缝件的顶边和底边的凸出杆分别安装到所述上安装孔和下安装孔中。在一个实施例中，所述模具还包括贯穿所述造缝件而设置的固定柱，所述固定柱凸出到所述造缝件之外的部分形成所述凸出杆。在一个实施例中，所述凸出杆包括凸出到所述上安装孔之外的上固定部和凸出到所述下安装孔之外的下固定部，所述模具还包括与所述上固定部接合的上紧固件和与所述下固定部接合的下紧固件。在一个实施例中，所述模具还包括提手，所述提手包括形成所述上紧固件的凹槽。在一个实施例中，所述模具还包括底座，且所述底座的高度大于所述下固定部的长度。在一个实施例中，所述上盖的内表面还设置有溢流槽。与现有技术相比，本技术具有如下优点：采用本技术生成的水泥石样品可以直接应用于测量记录水泥石的自修复过程的实验设备中，减少了实验人员的手工操作，大大的提高了实验效率；采用本技术生成的水泥石样品具有特定的形状大小，相较手工加工形成的样品，其形状大小更加符合实验标准，从而提高了实验结果的精准度。本技术的其它特征或优点将在随后的说明书中阐述。并且，本技术的部分特征或优点将通过说明书而变得显而易见，或者通过实施本技术而被了解。本技术的目的和部分优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的步骤来实现或获得。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图做简单的介绍。附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例共同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术一实施例的模具实物效果图；图2a是根据本技术一实施例的模具纵剖面图；图2b和图2c是根据本技术一实施例的模具局部纵剖面图；图3是根据本技术一实施例的模具一零部件实物效果图；图4是根据本技术一实施例的模具横剖面图；图5是根据本技术一实施例的模具上盖仰视图。具体实施方式在油井水泥的自修复测试过程中，需要制备符合实验需要的水泥石样品。本技术基于油井水泥的自修复测试装置，针对油井水泥的自修复测试的实验需求来构造模具，从而生成符合实验需要的水泥石样品。以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式。借此本实用新型的实施人员可以充分理解本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术效果的实现过程。从而本技术的实施人员可以依据上述实现过程具体实施本技术。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。基于油井水泥的自修复测试装置，首先要求水泥石样品具有特定的形状大小。如图1所示，本技术的模具25包含模具主体1以及盖合在模具主体1上端的上盖3和盖合在模具主体1下端的下盖4。为了固定模具主体1、上盖3以及下盖4之间的相互位置，在上盖3和下盖4的内表面分别构造有用于固定模具主体1的卡槽。虚线AA1为上盖3上表面所在平面上的一条直线，其贯穿上盖3上表面的中心。经过虚线AA1按照垂直水平面的方向纵向截断图1所示模具25，得到如图2a所示的模具纵剖面图。如图2a所示，模具主体1、上盖3以及下盖4共同构造模具25的模腔2。为了生成符合特定形状大小要求的水泥石样品，模腔2的具体大小形状是特定的，其由实验仪器的具体需要所决定。在本实施例中，基于油井水泥的自修复测试装置，模具主体1被构造成上下开口的圆管，模腔2被构造成上宽下窄的圆台。这样生成的水泥石样品具有特定的形状大小，相较手工加工形成的样品，其形状大小更加符合实验标准，从而提高了实验结果的精准度。图2a中虚线BB1为水平方向上贯穿模具中心的一条直线，经过虚线BB1按照水平方向横向截断图2a所示模具25，得到如图3所示的模具横剖面图。如图3所示，为了便于组合模具主体1、上盖3、以及下盖4，模具主体1从中心纵向被分成两个对称的独立弧形板18和19。如图1以及图2a中模具主体1标识的括号部分所示，弧形板18和19在图1以及图2a中也有体现。图4所示为分割后的模具主体1的一个弧形板18。在使用本实施例的模具25前，先将两个弧形板18和19拼合成一个完整的模具主体1。在油井水泥的自修复测试过程中，要求水泥石样品具有符合实验要求的缝隙。本技术通过设置造缝件5的方法来在水泥石样品中构造缝隙。如图2所示，在上盖3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备自愈合测试水泥石样品的模具，其特征在于，所述模具包括模具主体、盖合在所述模具主体的端部的上盖以及下盖，所述模具还包括造缝件，所述造缝件的顶边和底边分别与所述上盖和下盖接触。

【技术特征摘要】
1.一种制备自愈合测试水泥石样品的模具，其特征在于，所述模具包括模
具主体、盖合在所述模具主体的端部的上盖以及下盖，所述模具还包括造缝件，
所述造缝件的顶边和底边分别与所述上盖和下盖接触。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述造缝件为板体，所述造缝
件设置在所述模具主体内，且所述板体的侧边与所述模具主体的内壁接触，从而
将所述模具的模腔分为两个独立的模腔。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具主体被构造成两个对
称的独立弧形板，所述造缝件为板体，且所述板体的宽度大于所述弧形板内壁宽
度，所述板体被夹在两个所述弧形板之间，从而将所述模具的模腔分为两个独立
的模腔。
4.如权利要求2或3所述的模具，其特征在于，所述板体的两个侧面为形
状完全相同的光滑平面。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述板体不同位置上的厚度相
同。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述上盖中设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓静，曾敏，徐春虎，刘伟，王其春，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11