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新型防火门芯板制造技术

技术编号:13209151 阅读:85 留言:0更新日期:2016-05-12 14:44
一种新型防火门芯板,包括芯板本体,所述芯板本体上设有阻燃孔,所述阻燃孔包括正面阻燃孔和背面阻燃孔,所述正面阻燃孔设置在所述芯板本体的正面,所述背面阻燃孔设置在所述芯板本体的背面,所述正面阻燃孔与所述背面阻燃孔错位布置,所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。本实用新型专利技术提供一种成本较低、阻燃效果较好的新型防火门芯板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防火门领域,尤其是一种新型防火门芯板
技术介绍
现有的防火门芯板一般阻燃效果不好,而阻燃效果好的通常结构复杂,废料的同时也不环保。
技术实现思路
为了克服现有防火门芯板存在的不足,本技术提供一种成本较低、阻燃效果较好的新型防火门芯板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种新型防火门芯板,包括芯板本体,所述芯板本体上设有阻燃孔,所述阻燃孔包括正面阻燃孔和背面阻燃孔,所述正面阻燃孔设置在所述芯板本体的正面,所述背面阻燃孔设置在所述芯板本体的背面,所述正面阻燃孔与所述背面阻燃孔错位布置,所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。进一步,所述正面阻燃孔成列布置在所述芯板本体的正面,所述正面阻燃孔设有两列以上,相邻两列的正面阻燃孔均错位布置。再进一步,所述背面阻燃孔成列布置在所述芯板本体的背面,所述背面阻燃孔设有两列以上,相邻两列的背面阻燃孔均错位布置。本技术的有益效果主要表现在:阻燃效果较好,降低了燃烧速度,延长了燃烧时间,便于有充分时间进行营救;在节省材料的同时板的厚度有保证。【附图说明】图1是新型防火门芯板的正面结构示意图。图2是新型防火门芯板的反面结构示意图。图3是图2的C-C剖面图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1?图3,一种新型防火门芯板,包括芯板本体I,所述芯板本体I上设有阻燃孔,所述阻燃孔包括正面阻燃孔3和背面阻燃孔4,所述正面阻燃孔3设置在所述芯板本体I的正面11,所述背面阻燃孔4设置在所述芯板本体I的背面12,所述正面阻燃孔3与所述背面阻燃孔4错位布置,所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。进一步,所述正面阻燃孔3成列布置在所述芯板本体I的正面11,所述正面阻燃孔3设有两列以上,相邻两列的正面阻燃孔均错位布置。再进一步,所述背面阻燃孔4成列布置在所述芯板本体I的背面12,所述背面阻燃孔4设有两列以上,相邻两列的背面阻燃孔均错位布置。本实施例中,瓦楞型阻燃孔的开口朝外,瓦楞型阻燃孔的左右宽度略大于芯板本体I的厚度;所述正面阻燃孔3每列设有七个,所述背面阻燃孔4每列设有六个。本技术由于在芯板本体I上设有瓦楞型阻燃孔,当芯板本体I着火时,由于瓦楞型阻燃孔的设计,从而可以延缓火的燃烧速度,便于营救,同时也节省了材料。【主权项】1.一种新型防火门芯板,包括芯板本体,其特征在于:所述芯板本体上设有阻燃孔,所述阻燃孔包括正面阻燃孔和背面阻燃孔,所述正面阻燃孔设置在所述芯板本体的正面,所述背面阻燃孔设置在所述芯板本体的背面,所述正面阻燃孔与所述背面阻燃孔错位布置,所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。2.如权利要求1所述的新型防火门芯板,其特征在于:所述正面阻燃孔成列布置在所述芯板本体的正面,所述正面阻燃孔设有两列以上,相邻两列的正面阻燃孔均错位布置。3.如权利要求1或2所述的新型防火门芯板,其特征在于:所述背面阻燃孔成列布置在所述芯板本体的背面,所述背面阻燃孔设有两列以上,相邻两列的背面阻燃孔均错位布置。【专利摘要】一种新型防火门芯板,包括芯板本体,所述芯板本体上设有阻燃孔,所述阻燃孔包括正面阻燃孔和背面阻燃孔,所述正面阻燃孔设置在所述芯板本体的正面,所述背面阻燃孔设置在所述芯板本体的背面,所述正面阻燃孔与所述背面阻燃孔错位布置,所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。本技术提供一种成本较低、阻燃效果较好的新型防火门芯板。【IPC分类】E06B5/16, E06B3/70【公开号】CN205225018【申请号】CN201520916772【专利技术人】汤渭海 【申请人】汤渭海【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防火门芯板,包括芯板本体,其特征在于:所述芯板本体上设有阻燃孔,所述阻燃孔包括正面阻燃孔和背面阻燃孔,所述正面阻燃孔设置在所述芯板本体的正面,所述背面阻燃孔设置在所述芯板本体的背面,所述正面阻燃孔与所述背面阻燃孔错位布置,所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汤渭海
申请(专利权)人:汤渭海
类型:新型
国别省市:浙江;33

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