本实用新型专利技术公开了一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有检测机构，所述检测机构的底端设有导向槽，所述导向槽的内侧设有位移块，所述位移块的一端位于导向槽的内壁设有丝杆。本实用新型专利技术通过检测头对纳米碳低碳镁碳砖的尺寸和表面进行投射检测，若纳米碳低碳镁碳砖检测不合格，通过位移块触动电机开关，从而驱动旋转电机转动，使得齿轮B带动齿轮A打开检测板，从而将检测不合格的纳米碳低碳镁碳砖投入出料口中，通过出料口内壁的底端设有缓冲板，进而通过缓冲板进行缓冲，便于对纳米碳低碳镁碳砖和出料口进行保护，提高装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置。
技术介绍
[0002]钢包渣线用的纳米碳低碳镁碳砖是以镁砂和难以被炉渣侵润的高熔点石墨碳素材料作为主要原料、添加各种非氧化物添加剂和采用炭质结合剂制成的不烧碳复合耐火材料；
[0003]其中这类镁碳砖具有耐高温、抗渣能力强、抗热震性高和高温蠕变低等优良特性，并在炼钢工序得到广泛应用，现有的镁碳砖生产过后需要检测装置进行检测。
[0004]现有的钢包渣线用的纳米碳低碳镁碳砖在进行检测时，现有检测装置对于不合格品会进行踢除操作，而踢除的砖块在下落时容易损伤装置，或对装置产生冲击，造成装置整体的晃动，撞击严重时偶尔会间接小范围的影响装置的正常工作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢包渣线用的纳米碳低碳镁碳砖在进行检测时，现有检测装置对于不合格品会进行踢除操作，而踢除的砖块在下落时容易损伤装置，或对装置产生冲击，造成装置整体的晃动，撞击严重时偶尔会间接小范围的影响装置的正常工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有检测机构，所述检测机构的底端设有导向槽，所述导向槽的内侧设有位移块，所述位移块的一端位于导向槽的内壁设有丝杆，所述丝杆贯穿位移块延伸至导向槽的另一端侧，所述丝杆的下方位于导向槽的内壁设有电机开关，所述位移块的下端设有检测头，所述检测头的前端设有红外扫描机构，所述检测机构的正下方位于装置底座的上端面设有通孔，所述通孔两端的内壁均设有安装块，所述安装块的内侧设有检测板，所述检测板的下方位于装置底座的内侧设有出料口，所述出料口的底端内壁设有缓冲板。
[0007]优选的，所述检测板的两端均设有转轴，所述检测板和转轴为一体结构，所述安装块和检测板通过转轴连接。
[0008]优选的，其中一个所述转轴的一端位于安装块的内侧设有齿轮A，所述齿轮A的上方位于安装块的内侧设有齿轮B，所述齿轮B的一端位于安装块的内壁设有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与齿轮B连接，所述齿轮B和齿轮A相互啮合，所述旋转电机和电机开关电性连接。
[0009]优选的，所述位移块的外表面设有螺纹槽，所述丝杆贯穿螺纹槽延伸至导向槽的
内侧，所述丝杆的后端位于导向槽的内壁设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与丝杆连接。
[0010]优选的，所述出料口为倾斜三十度的斜坡，所述缓冲板的底端位于出料口的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓连接，所述缓冲板通过弹簧与活动槽连接。
[0011]优选的，所述检测头的上端设有电动推杆，所述检测头通过电动推杆与位移块连接，所述红外扫描机构分为红外发射机构和红外接收机构。
[0012]优选的，所述装置底座上端面的两侧分别设有传送机构A和传送机构B，所述装置底座和传送机构A通过螺栓连接，所述检测机构的前端面设有操作面板，所述操作面板的内侧设有主控芯片，所述操作面板通过主控芯片与检测机构和传送机构A电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过检测机构的下端设有检测头，检测头的前端面设有红外扫描机构，且检测头通过位移块与检测机构连接，进而便于丝杆转动位移块带动检测头对纳米碳低碳镁碳砖的尺寸和表面进行投射检测，若纳米碳低碳镁碳砖检测不合格，位移块触动电机开关，从而驱动旋转电机转动，使得齿轮B带动齿轮A打开检测板，从而将检测不合格的纳米碳低碳镁碳砖投入出料口中；
[0015]2、本技术通过出料口为倾斜三十度的斜坡，出料口内壁的底端设有缓冲板，缓冲板通过弹簧与出料口连接，进而当纳米碳低碳镁碳砖掉落至出料口中时，通过缓冲板进行缓冲，便于对纳米碳低碳镁碳砖和出料口进行保护，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的侧视剖面图；
[0018]图3为本实用为图2中A处内部的侧视结构示意图；
[0019]图4为本实用为图2中B处内部的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、装置底座；2、检测机构；3、传送机构A；4、出料口；5、传送机构B；6、缓冲板；7、安装块；8、检测板；9、转轴；10、丝杆；11、位移块；12、检测头；13、电机开关；14、齿轮A；15、齿轮B；16、旋转电机；17、活动槽；18、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的旋转电机16(型号为HG
‑
KN73J
‑
S100)可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置，包括装置底座1，装置底座1的上端设有检测机构2，检测机构2的底端设有导向槽，导向槽的内侧设有位移块11，位移块11的一端位于导向槽的内壁设有丝杆10，丝杆10贯穿位移块11延伸至导向槽的另一端侧，丝杆10的下方位于导向槽的内壁设
有电机开关13，位移块11的下端设有检测头12，检测头12的前端设有红外扫描机构，检测机构2的正下方位于装置底座1的上端面设有通孔，通孔两端的内壁均设有安装块7，安装块7的内侧设有检测板8，检测板8的下方位于装置底座1的内侧设有出料口4，出料口4的底端内壁设有缓冲板6，整体通过检测头12对纳米碳低碳镁碳砖的尺寸和表面进行投射检测，若纳米碳低碳镁碳砖检测不合格，通过位移块11触动电机开关13，从而驱动旋转电机16转动，使得齿轮B15带动齿轮A14打开检测板8，从而将检测不合格的纳米碳低碳镁碳砖投入出料口4中，通过出料口4内壁的底端设有缓冲板6，进而通过缓冲板6进行缓冲，便于对纳米碳低碳镁碳砖和出料口4进行保护，提高装置的使用寿命。
[0024]进一步，检测板8的两端均设有转轴9，检测板8和转轴9为一体结构，安装块7和检测板8通过转轴9连接，其中一个转轴9的一端位于安装块7的内侧设有齿轮A14，齿轮A14的上方位于安装块7的内侧设有齿轮B15，齿轮B15的一端位于安装块7的内壁设有旋转电机16，旋转电机16通过联轴器与齿轮B15连接，齿轮B15和齿轮A14相互啮合，旋转电机16和电机开关13电性连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过检测板8的两端均设有转轴9，检测板8和转轴9为一体结构，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端设有检测机构(2)，所述检测机构(2)的底端设有导向槽，所述导向槽的内侧设有位移块(11)，所述位移块(11)的一端位于导向槽的内壁设有丝杆(10)，所述丝杆(10)贯穿位移块(11)延伸至导向槽的另一端侧，所述丝杆(10)的下方位于导向槽的内壁设有电机开关(13)，所述位移块(11)的下端设有检测头(12)，所述检测头(12)的前端设有红外扫描机构，所述检测机构(2)的正下方位于装置底座(1)的上端面设有通孔，所述通孔两端的内壁均设有安装块(7)，所述安装块(7)的内侧设有检测板(8)，所述检测板(8)的下方位于装置底座(1)的内侧设有出料口(4)，所述出料口(4)的底端内壁设有缓冲板(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置，其特征在于：所述检测板(8)的两端均设有转轴(9)，所述检测板(8)和转轴(9)为一体结构，所述安装块(7)和检测板(8)通过转轴(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖生产用自动检测装置，其特征在于：其中一个所述转轴(9)的一端位于安装块(7)的内侧设有齿轮A(14)，所述齿轮A(14)的上方位于安装块(7)的内侧设有齿轮B(15)，所述齿轮B(15)的一端位于安装块(7)的内壁设有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)通过联轴器与齿轮B(15)连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王赛强，沈丁，纪佳晨，
申请(专利权)人：浙江湖州父子岭耐火集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。