【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金的连续浇铸领域,特别是连续铸钢。
技术介绍
钢液在负压条件一下结晶气体易被排除,组织结构优于常压下的结晶,且坯表面无粗糙缺陷。但目前尚未发现有负压连续铸钢的现有技术和方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是实现结晶器在负压条件下接受钢液的供应连续结晶铸成实芯铸坯和空芯铸坯。上述目的是通过钢液负压输送装置与结晶器密封对接来实现的。该装置依据大气压强原理设计制造。一种钢液负压输送铸坯方法和设备,它包括下列部分和步骤(1)安装在振动台上的结晶器和中间罐钢液由钢液负压输送管道装置M密封连接,并抽出其内腔的大气吸入钢液连续供应结晶器冷凝出实芯或空芯铸坯;(2)拉坯过程根据需要与否向钢液负压输送管道装置中喂入合金丝与吹入Ar搅拌和调温;(3)拉坯过程通过注射管道向钢与结晶器内壁之间注射(保护渣)润滑密封剂;(4)钢液负压输送管道装置M安装在360度回转和自转的行星升降台上。实现上述方法浇铸实芯铸坯的设备包括(1)安放中间罐的可升降台车上安放的是没有水口的中间罐;(2)钢液负压输送管道装置M由两个连有导管和抽气口的锥形空腔A和空腔B导管密封对接组成,空腔A安装 ...
【技术保护点】
一种钢液负压输送铸坯方法和设备属于冶金铸钢领域,它利用负压力输送钢液实现结晶器负压接受钢液结晶实芯和空芯铸坯,其特征是:(1)安装在振动台上的结晶器和中间罐钢液由钢液负压输送管道装置M密封连接,并抽出其内腔的大气吸入钢液连续供应结晶器冷 凝出实芯或空芯铸坯;(2)拉坯过程根据需要与否向钢液负压输送管道装置中喂入合金丝与吹入Ar搅拌和调温;(3)拉坯过程通过注射管道向钢与结晶器内壁之间注射(保护渣)润滑密封剂;(4)钢液负压输送管道装置M安装在360度回转和自转的 行星升降台上。
【技术特征摘要】
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