高温减震保温块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温减震保温块，材料块包括有方形、扇形、圆形及压注成型，成型方形或夹角≤30°扇形的块模，是连接有筋板的靠板两侧连接有模帮，两模帮以及所连接的靠板下方连接有底板，连有底板的两模帮设置有C形筋板加固成型方形或扇形块模，块模靠板上开有打包带槽孔，设有打包带槽孔的块模压缩纤维毯的叠块，叠块在被块模上方设有的压板1压缩后，在压板上设有的凹槽穿入打包带，打包带在凹槽与槽孔中穿过成环捆扎叠块上下设有的夹板，夹板夹持压缩的叠块成型方形或扇形的块；成型夹角≥30°扇形块的块模，是U形筋板的开口内固定连接有靠板和斜底板组成，斜底板上方设置有斜压板，斜压板与斜底板之间的扇形空间压缩扇形叠块形成扇形块。

High temperature shock insulation block

【技术实现步骤摘要】
高温减震保温块
本专利技术涉及材料制备与应用，尤其高温减震隔音保温材料的制备与应用。
技术介绍
国内近几十年能源消耗量最大的产业首属冶炼与铸造，每年绝大部分的数亿吨煤炭资源是被冶炼与铸造行业烧掉，巨大能耗的原因是多方面的，这多方面原因中的大多数原因是要生产数亿吨的钢铁，根据热力学原理就是得要消耗那么多的能源。但是，有一个原因根据热力学原理可以少消耗一点能源，可是，由于历史的原因这个能够节约一点能源的工艺环节被几百年的冶炼技术偏见而忽视了。这个被忽视的技术偏见，就是几乎所有的金属冶炼与铸造工艺设备中的炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器，均没有真正意义保温层的配备，散热损失是巨大的。另外，炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器的烘烤热效率1％左右的事实，由于现有的炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器，起源的源头在瓦特的工业革命时代之前，热力学定律的诞生在其后那个时代冶炼业对炉、罐、浇包的保温认识与牛顿相比已形成技术偏见，再者冶炼业在近代的几百年自成体系代代传承，其保温不好的问题已代代接受习以为常。所以，内几乎绝大多数的人士不能够认知这样的事实。根据本专利技术的研究估算，若采用目前已有的烘烤炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器节能技术，与配备炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器的保温技术全国约有300亿人民币能源费用节约的空间：目前大约每出钢1吨降低1℃合人民币5元左右，平均出钢能够降低15-20度。一座年产300万吨钢铁产能的钢企，每年大约有节约2-3亿元人民币的空间，若能够做到节约空间的50-70％，年实际能够节约1.5-2亿元。2018年度全国粗钢产量将首次突破9亿吨大关，假如有50％产能的炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器采用保温技术节能，做到节约空间的50-70％，将有数百亿价值的能源能够节约。事实节约巨额的能源并不很复杂，仅仅是保温于燃烧的技术节能而已。本专利技术2008年研究实验钢包烘烤的燃烧与保温获得初步的实验结果，2009年申请了201910120000.4，后申请了201410326976.8、2014103283619、2014103283712等有关钢包节能烘烤专利申请，均获得授权。2015年继向较高层次的研究炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器的保温技术，由于目标高了难度也就大遇到困难，在困难面前改为研究较简单的压铸保温炉做为研究的突破口，边研究边申请了，蓄热炉2015100461642，底凸保温炉2015100461731，ZL2015100448760，ZL2015100461500，ZL2015100461619，ZL2015100461712，ZL2015100461873，ZL2015100461905，ZL2015105644654，ZL2015105644974，ZL2015105644993等涉及保温的专利技术专利的申请。直到2018年底研究的炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器的保温才有所突破，该实突破性的实验在秦皇岛市开发区安冶公司实现，该实验的转运罐获得降温速率只有同等转运罐三分之一的先进保温指标(据知或是世界前沿指标)。2019年3月6日申请了一种拉链衬热底炉罐的专利技术专利201910166688.3就是该指标技术的应用专利申请。在研究保温技术材料的过程中，发现了这种保温技术材料在高温下不但保温，还具有高温消减震动能量的优异特性。而其优异的减震特性却是用比较廉价的纤维材料实现的，十分意外。意外的过程很简单，偶然敲击保温材料内表面，在炉罐外表面却感觉不到敲击的震动，后来特意在材料的内表面加装一层硬壳，敲击硬壳同样感觉不到震动，无意间意识到“硬壳、减震材料、钢壳”挺像潜艇需要的消音构造，再想，该结构也很类似舰船或某种需要静音的热工装备所需的部分结构，联想保温性材料与减震性能之间有什么联系？但就已有的认知而言，减震是震动源的震动能量在某种物理结构中转换为另一种能量，对于敲击这样瞬间能量较大的减震关键是要有足够消减能量的结构，而保温材料80％是空气，显然不能算消减能量的物理结构。已有的认知，保温材料屏蔽一点或吸收一点声音还可能，能够屏蔽敲击这么大的震动不可思议！一时难以确定是认知有错误还是对材料有某种误解或偏见。因此，本专利技术带着疑问对保温材料，重新审视成型制备工艺以及工艺成型材料微观结构，意外发现：减震性能与保温性能源于同一种微观结构，该微观结构的微米细纤维纵与微气孔的塑性、弹性以及微米细纤维纵的弯曲摩擦，有缓冲减震器功效。该材料的组成是约3微米直径的纤维与200到700纳米的气隙，已知在50-70纳米的气孔状况下空气的流动性趋于消失；那么，200到800纳米的气孔空隙状况下空气受到压缩是有阻尼的流动态，纤维纵的弯曲弹性与摩擦组合空气弹性与有阻尼的流动，是理想的机械动能转换热能的微观结构，显然微观的震动能-热能的转换效率最高。本来保温材料的研发目的是追求气孔接近50-70纳米，因为50-70纳米的气孔状况下空气对流传热消失，因此，巧合成型出了减震好的材料。按照保温的理想微观结构，小于1微米直径的纤维才能压出气孔小到50-70纳米，但是目前民用材料市场还买不到。实际是使用约3微米直径左右的纤维制造的保温技术材料纤维块，成型出200到700纳米的气孔空隙，刚刚好，其减震、廉价、耐高温，能够推广的领域也比较宽。硅酸铝纤维属于无机纤维大家族的成员，无机纤维家族绝大部分是不导电的，也有例外的ZrO2纤维在1250℃以上属于半导电体，碳化硅纤维也具有半导体性质，可在1350℃以下使用，还有碳纤维具有优良的导电性和其它物理性能，科学选用适合的纤维成型耐高温，保温、减震、导电的等技术材纤维块有广阔的军与民用的前景，因此，纤维高温减震保温材料制备方法与成型工艺有实际的经济价值，十分需要有这方面的创新专利技术。
技术实现思路
本专利技术针对上述高温减震保温材料，设计提供有一种高温减震保温块，具有本体，包括：块，块模，压注块仓，冶铁与炼钢用罐以及连铸用中间包，其特征是：所述的块包括有方形、扇形、圆形以及压注成型，成型方形或夹角≤30°扇形的块模，是连接有筋板的靠板两侧连接有模帮，两模帮以及所连接的靠板下方连接有底板，连有底板的两模帮设置有C形筋板加固成型方形或扇形块模，块模靠板上开有打包带槽孔，设有打包带槽孔的块模压缩纤维毯的叠块，叠块4在被块模上方设有的压板1压缩后，在压板1上设有的凹槽穿入打包带，打包带在凹槽与槽孔中穿过成环捆扎叠块上下设有的夹板，夹板夹持压缩的叠块成型方形或扇形的块，捆扎夹板的打包带，由穿入绞杠孔的绞杠绞紧后用锁扣连接锁固块；成型夹角≥30°扇形块的块模，是U形筋板的开口内固定连接有靠板和斜底板组成，斜底板上方设置有斜压板，斜压板与斜底板之间的扇形空间压缩扇形叠块形成扇形块，扇形叠块压缩后打包带穿过斜底板与上压板设有凹槽，捆扎压缩后的叠块设有的上下夹板成型扇形块；成型圆形块的块模，是圆叠块包裹至少四块弧形夹板，包裹弧形夹板的圆叠块，至少有四个弧形压头同步向圆叠块的中心方向压缩，其压缩圆叠块弧形压头的弧形面设置有打包带的弧形凹槽，凹槽内放置打包带，包带在圆叠块被压缩后，捆扎被弧形夹板包裹的圆叠块成型圆形块；压注成型块的块仓，是用于将叠块预先压缩到块仓内，块仓在所需压注块的地方压力注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有一种高温减震保温块，具有本体，包括：块(9)，块模，压注块仓(27)，冶铁与炼钢用罐以及连铸用中间包，其特征是：所述的块(9)包括有方形、扇形、圆形以及压注成型，成型方形或夹角≤30°扇形的块模，是连接有筋板(5)的靠板(6)两侧连接有模帮(8)，两模帮(8)以及所连接的靠板(6)下方连接有底板(12)，连有底板(12)的两模帮(8)设置有C形筋板(11)加固成型方形或扇形块模，块模靠板(6)上开有打包带槽孔(3)，设有打包带槽孔(3)的块模压缩纤维毯的叠块(4)，叠块(4)在被块模上方设有的压板(1)压缩后，在压板(1)上设有的凹槽(16)穿入打包带(10)，打包带(10)在凹槽(16)与槽孔(3)中穿过成环捆扎叠块(4)上下设有的夹板(7)，夹板(7)夹持压缩的叠块(4)成型方形或扇形的块(9)，捆扎夹板(7)的打包带(10)，由穿入绞杠孔(2)的绞杠(13)绞紧后用锁扣连接锁固块；成型夹角≥30°扇形块的块模，是U形筋板(22)的开口内固定连接有靠板(6)和斜底板(12)组成，斜底板(12)上方设置有斜压板(21)，斜压板(21)与斜底板(12)之间的扇形空间压缩扇形叠块(4)形成扇形块，扇形叠块(4)压缩后打包带(10)穿过斜底板(12)与上压板设有凹槽(16)，捆扎压缩后的叠块(4)设有的上下夹板(7)成型扇形块；成型圆形块的块模，是圆叠块(14)包裹至少四块弧形夹板(17)，包裹弧形夹板(17)的圆叠块(14)，至少有四个弧形压头(15)同步向圆叠块(14)的中心方向压缩，其压缩圆叠块(14)弧形压头(15)的弧形面设置有打包带(10)的弧形凹槽(16)，凹槽(16)内放置打包带(10)，包带(10)在圆叠块(14)被压缩后，捆扎被弧形夹板(17)包裹的圆叠块(14)成型圆形块；压注成型块的块仓(27)，是用于将叠块预先压缩到块仓(27)内，块仓(27)在所需压注块的地方压力注入块；在罐壳(31)内砌筑的块(9)环形保温层内，浇筑由浇筑料(46)与拉链砖(19)拉链式齿咬合连接的永久层(33)，永久层(33)是拉链砖(19)咬合连接浇筑料(46)成型的更是安全层，安全的永久层(33)使用在冶铁与炼钢用罐时，其永久层(33)内砌筑罐衬砖(32)成型的是应对有侵蚀消耗性质的工作层，有侵蚀消耗性质的罐衬砖(32)在易侵蚀部位设置有侵蚀过薄的警示砖(34)；块(9)砌筑的保温层与安全的永久层(33)使用在连铸中间包时，包壳(47)内砌筑的块(9)保温层内，浇筑由浇筑料(46)与拉链砖(19)拉链式齿咬合连接的永久层(33)，永久层(33)是拉链砖(19)咬合连接浇筑料(46)成型的更是安全层，安全永久层(33)内成型干式料内衬，成型内衬的干式料中间埋设电热线(45)，电热线(45)的接电段(43)设置在罐的承重梁结构中；砌筑有块(9)的多流连铸中间包内衬的内表面，是两小锥弧面(42)相切两对称或不对称的大弧面(35)形成的倒锥台状，且多流连铸中间包水口(36)中心轴线不在同一条直线上；还有一种砌筑有块(9)的多流连铸中间包内衬的内表面，是两小弧面(37)相交两对称或不对称的大弧面(35)形成的倒锥台状，且多流连铸中间包水口(36)中心轴线不在同一条直线上；砌筑有块(9)的单流连铸中间包内衬的内表面，是两对称或不对称的大弧面相切大锥弧面(41)与小锥弧面(42)形成的倒锥台状；砌筑有块(9)的单流连铸中间包内衬的内表面，还有一种由两对称或不对称的大弧面(35)相交小端弧面(40)与大端弧面(39)形成的倒锥台状；块(9)多变能够适应较多用户对象的使用。/n...

【技术特征摘要】
1.有一种高温减震保温块，具有本体，包括：块(9)，块模，压注块仓(27)，冶铁与炼钢用罐以及连铸用中间包，其特征是：所述的块(9)包括有方形、扇形、圆形以及压注成型，成型方形或夹角≤30°扇形的块模，是连接有筋板(5)的靠板(6)两侧连接有模帮(8)，两模帮(8)以及所连接的靠板(6)下方连接有底板(12)，连有底板(12)的两模帮(8)设置有C形筋板(11)加固成型方形或扇形块模，块模靠板(6)上开有打包带槽孔(3)，设有打包带槽孔(3)的块模压缩纤维毯的叠块(4)，叠块(4)在被块模上方设有的压板(1)压缩后，在压板(1)上设有的凹槽(16)穿入打包带(10)，打包带(10)在凹槽(16)与槽孔(3)中穿过成环捆扎叠块(4)上下设有的夹板(7)，夹板(7)夹持压缩的叠块(4)成型方形或扇形的块(9)，捆扎夹板(7)的打包带(10)，由穿入绞杠孔(2)的绞杠(13)绞紧后用锁扣连接锁固块；成型夹角≥30°扇形块的块模，是U形筋板(22)的开口内固定连接有靠板(6)和斜底板(12)组成，斜底板(12)上方设置有斜压板(21)，斜压板(21)与斜底板(12)之间的扇形空间压缩扇形叠块(4)形成扇形块，扇形叠块(4)压缩后打包带(10)穿过斜底板(12)与上压板设有凹槽(16)，捆扎压缩后的叠块(4)设有的上下夹板(7)成型扇形块；成型圆形块的块模，是圆叠块(14)包裹至少四块弧形夹板(17)，包裹弧形夹板(17)的圆叠块(14)，至少有四个弧形压头(15)同步向圆叠块(14)的中心方向压缩，其压缩圆叠块(14)弧形压头(15)的弧形面设置有打包带(10)的弧形凹槽(16)，凹槽(16)内放置打包带(10)，包带(10)在圆叠块(14)被压缩后，捆扎被弧形夹板(17)包裹的圆叠块(14)成型圆形块；压注成型块的块仓(27)，是用于将叠块预先压缩到块仓(27)内，块仓(27)在所需压注块的地方压力注入块；在罐壳(31)内砌筑的块(9)环形保温层内，浇筑由浇筑料(46)与拉链砖(19)拉链式齿咬合连接的永久层(33)，永久层(33)是拉链砖(19)咬合连接浇筑料(46)成型的更是安全层，安全的永久层(33)使用在冶铁与炼钢用罐时，其永久层(33)内砌筑罐衬砖(32)成型的是应对有侵蚀消耗性质的工作层，有侵蚀消耗性质的罐衬砖(32)在易侵蚀部位设置有侵蚀过薄的警示砖(34)；块(9)砌筑的保温层与安全的永久层(33)使用在连铸中间包时，包壳(47)内砌筑的块(9)保温层内，浇筑由浇筑料(46)与拉链砖(19)拉链式齿咬合连接的永久层(33)，永久层(33)是拉链砖(19)咬合连接浇筑料(46)成型的更是安全层，安全永久层(33)内成型干式料内衬，成型内衬的干式料中间埋设电热线(45)，电热线(45)的接电段(43)设置在罐的承重梁结构中；砌筑有块(9)的多流连铸中间包内衬的内表面，是两小锥弧面(42)相切两对称或不对称的大弧面(35)形成的倒锥台状，且多流连铸中间包水口(36)中心轴线不在同一条直线上；还有一种砌筑有块(9)的多流连铸中间包内衬的内表面，是两小弧面(37)相交两对称或不对称的大弧面(35)形成的倒锥台状，且多流连铸中间包水口(36)中心轴线不在同一条直线上；砌筑有块(9)的单流连铸中间包内衬的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，苗艺男，柳伟，柳生，张影波，边仁杰，
申请(专利权)人：边仁杰，
类型：新型
国别省市：河北;13