两维旋盖浇包制造技术

发明专利技术涉及压铸成型，一种两维旋盖浇包，具有本体揭盖启闭的包盖设有十字轴组成三点结构的包盖姿态调整装置，装置的顶丝螺栓安装在与轴套连为一体的螺栓孔内，旋转螺栓孔内的顶丝螺栓能够调整改变包盖的水平仰角，仰角可调的包盖还能够以螺旋轴的螺旋轴段为轴自由摆动偏转，使得姿态适应其与包口密合，与包口密合包盖的轴套下方安装有托圈的轴，安装在包盖升降杆的轴孔内，包盖升降杆还通过螺栓轴承安装板连接有螺栓轴承，以及对称的两包盖升降杆由两连接螺栓连接为一体，当包盖升降杆处于压下的位置时，托圈推举轴套连带包盖升起脱离与包口的密合可旋出包口，包盖不但能够以十字轴中心线转动揭盖启闭，还能够水平旋出包口位置。

Two dimensional spiral cover ladle

【技术实现步骤摘要】
两维旋盖浇包
本专利技术涉及压铸成型。
技术介绍
压铸技术引进国内已有40年，压铸保温炉的兑铝浇包在这40年没有大的改进，基本保持了数百年古老铸造用浇包的原始状态，而近10年压铸系统的自动化过度人工智能的进程快速发展，原始态的浇包无法实现实时的连续测温，显然无法把浇包温度数据纳入智能的大数据库的进程，业内众所周知浇包实时温度数据对于压铸工艺的重要所在，却无法读出该数据。目前该浇包还存在的问题是：不但包盖密封不严密，所采用的耐火材料保温性能也极为不好，降温速率≥1.6℃/每分钟，这降温速率≥1.6℃/每分钟的极差保温不好的原因细分，包盖密封不严散热量大约占40％，耐火材料保温性能不好大约占散热量60％。在使用中，每一包铝液向压铸炉配送兑铝时间周期大于19分钟，大于19分钟的配送兑铝周期内降温≥30℃，其后期的包底铝液温度往往低于保温炉正常作业温度700±5℃的范围，造成保温炉温度大范围波动，加之压铸保温炉的加热反应迟钝，往往因兑入低温铝液影响到保温炉温过低，不能及时迅速加热炉温到700℃，影响到产品的质量波动不稳伤害企业信誉与国际竞争力。针对保温炉温度波动范围的思考，以冶金物理原理的角度看倾向于温度波动范围越小越好。而且供应浇包铝液的平静炉，目前的操作技术与设备控温的水平完全能够基本达到恒定，恰恰是中间铝液传递者浇包降温范围≥30℃，目前一般是3-4个浇包在线循环作业，就是这3-4个浇包降温太大，损坏了保温炉与平静炉两家温度平稳的好事，导致工序诸多不稳定因数。若能够将3-4个浇包在线循环作业降到2个，浇包配送兑铝周期内降温≤5℃，保温炉作业温度范围有望实现≤700±3℃。那时产品质量的稳定性将上升到一个新的高度，给企业信誉带来好处。所以目前急需对现有的浇包践行包盖密封与包衬耐材保温性能的改进创新。
技术实现思路
上述包盖密封不严散热量大约占40％，以及耐火材料保温性能不好散热量大约占60％，这两个问题中的材料保温性能已有解决的具体实例，2015年在兴隆戴卡公司1号保温炉的炉门实验了一种，名为软质浇筑料的保温耐火材料，试用时间两年，保温性优于传统耐火材料，同样的材料2018年在安冶公司2t转运罐实验使用，降温速率0.2-0.3℃/每分钟，保温效果优良。本专利技术针对上述需要解决的包盖保温技术问题，提供一种采用软质浇筑料保温的两维旋盖浇包。本专利技术采用如下技术方案：一种两维旋盖浇包，具有本体，包括：托圈，插销，板形弹簧，包体，软质浇筑料，传感器，齿咬复合内衬，包嘴，升降杆，包盖，螺旋轴，十字轴，轴套，所述轴套的轴垂直固定安装在包体上，包体上垂直固定安装的轴下段安装有托圈，托圈的上段安装轴套，轴套侧面设置有螺孔，螺孔紧固安装有螺旋轴的固定段，螺旋轴的螺旋轴段螺旋连接十字轴中间的螺孔，十字轴以螺旋轴段为轴摆动偏转，摆动偏转的十字轴两端的轴头安装有安装板，安装板螺栓安装在包盖的固定板上，包盖可以十字轴的中心线转动揭盖启闭，揭盖启闭的包盖还设有两个顶丝螺栓，顶丝螺栓与十字轴组成三点结构的包盖姿态调整装置，装置的顶丝螺栓安装在与轴套连为一体的螺栓孔内，旋转螺栓孔内的顶丝螺栓能够调整改变包盖的水平仰角，仰角可调的包盖还能够以螺旋轴的螺旋轴段为轴自由摆动偏转，使得姿态适应其与包口密合，与包口密合包盖的轴套下方安装有托圈的轴，安装在包盖升降杆的轴孔内，轴孔内的托圈轴中心线与轴套的轴线距离≥30mm，包盖升降杆还通过螺栓轴承安装板连接有螺栓轴承，以及对称的两包盖升降杆由两连接螺栓连接为一体，当包盖升降杆处于压下的位置时，其轴孔中心距离螺栓轴承中心距离2-9mm，托圈推举轴套连带包盖升起脱离与包口的密合可旋出包口，包盖不但能够以十字轴中心线转动揭盖启闭，还能够水平旋出包口位置在包口位置进行铝液脱气作业，包盖关闭时炉口设置有销柱固定包盖水平旋出再关闭的位置，在销柱附近还设置有板形弹簧摩擦衰减包盖惯性，以及托举少部分包盖的重量，减轻包盖升降杆的承受力，打开包盖前压下包盖升降杆升起包盖，关闭包盖后抬起包盖升降杆落下包盖与炉口密合保温，为了增加密合力，在销柱设置有插销施加包盖压力；所述包嘴设置有铝液温度实时监控传感器伸入包嘴孔道的进入口，铝液温度实时监控传感器分别设置在包嘴孔道内与浇包底部；所述包体的包口板设置有包口齿，包口齿嵌入包口板内圈边缘开设的缺口内焊接一体，焊接一体的包口齿之间填充氧化锆耐火材料；所述包体的壳由上下两锥形圆筒连为一体组成壳体，组成壳体的上口设置有法兰连接包口板，组成壳体的下口设置有弧面包底，组成壳体的上锥形圆筒连有包嘴，组成壳体的下锥形圆筒连有叉车孔，组成壳体内与包盖的壳体内设置有软质浇筑料组成的保温层，组成壳体内的保温层内设置有齿咬合保温层，齿咬合保温层内设置有齿咬符合内衬，齿咬符合内衬内是盛装铝液的酒桶形空间；酒桶形空间的盖子不但能够以十字轴中心线转动揭盖启闭，而且还具有包盖三点姿态调整结构的轴套升降装置，包盖即可以揭盖启闭又能够水平旋转启闭，还能够使得包盖与包口密合保温。所述的包盖设置有定位挡板，定位挡板与销柱相碰定位，定位的挡板下面设置有板形弹簧摩擦挡板的下面，减速包盖的转动惯性；包盖边缘的凹槽镶嵌密封材料，镶嵌密封材料的边缘内镶嵌保温软质浇筑料。所述的插销是一设置有斜铁部分的销杆上套连接有一滑动锤组成，组成的插销斜铁部分贯穿插过销柱的贯穿孔，插过贯穿孔的斜铁施压包盖设置有的挡板增加包盖与包口板的密合力。所述的包嘴的口端设置有碰撞头，碰撞头内孔设置为齿状，齿间空隙填充氧化锆耐火材料。所述的软质浇筑料气孔率≥69％，气孔尺度70-900纳米，≥900纳米的气孔≤7％。所述的浇包在满包铝液时最低要求的降温速率≤0.39度/分，空包时降温速率≤0.37度/分。所述的浇包传感器设置的目的是比对保温炉的炉温兑铝，调控保温炉的炉温波动范围达到≤±2℃。≤±2℃范围调控保温炉温的比对传感器，分别设置在包嘴孔道内与浇包底部，底部的传感器监控浇包内较低温铝液的温度，包嘴孔道内的传感器监控兑铝流出的铝液温度，兑铝流出的铝液温度数据在兑铝时与保温炉的温度比对，比对温度兑铝的方法是：浇包兑铝流出的铝液温度数值或包底传感器温度数值与保温炉的温度比对，699.5-801.5℃温度范围的铝液兑入699-801℃范围的保温炉，温度高于保温炉0.1-0.3℃的浇包铝液兑铝到相适应温度炉号的保温炉，698.5-800.5℃温度较低的铝液兑入800-802℃温度较高的保温炉，800-802℃温度较高的铝液兑入698-800℃温度较低的保温炉；平静炉出铝到浇包的温度，等于产生线全部保温炉的平均温度+浇包兑铝周期温降二分之一的温度数值；浇包运转兑铝到保温炉的顺序或为1#、2#、3#、4#、5#……正序一次反序一次反复交替作业，正反顺序反复交替作业能够实现调控保温炉的炉温波动范围，达到±2℃需要浇包的保温效果满足降温速率≤0.15度/分，一次满包铝液转运兑铝的时间周期内，总的温降速率≤3度，对应受铝保温炉序列的每一台铝液自动控温误差范围达到≤±1℃，升温1℃的时间小于降低1℃时间的二分之一；能够实现保温炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两维旋盖浇包，具有本体，包括：托圈(27)，插销(18)，板形弹簧(17)，包体(10)，软质浇筑料(9)，传感器(8)，齿咬复合内衬(7)，包嘴(6)，升降杆(5)，包盖(4)，螺旋轴(3)，十字轴(2)，轴套(1)，其特征是：所述轴套(1)的轴垂直固定安装在包体(10)上，包体(10)上垂直固定安装的轴下段安装有托圈(27)，托圈(27)的上段安装轴套(1)，轴套(1)侧面设置有螺孔，螺孔紧固安装有螺旋轴(3)的固定段(13)，螺旋轴(3)的螺旋轴段(15)螺旋连接十字轴(2)中间的螺孔，十字轴(2)以螺旋轴段(15)为轴摆动偏转，摆动偏转的十字轴(2)两端的轴头安装有安装板(26)，安装板(26)螺栓安装在包盖(4)的固定板(25)上，包盖(4)可以十字轴(2)的中心线转动揭盖启闭，揭盖启闭的包盖(4)还设有两个顶丝螺栓(37)，顶丝螺栓(37)与十字轴(2)组成三点结构的包盖(4)姿态调整装置，装置的顶丝螺栓(37)安装在与轴套(1)连为一体的螺栓孔内，旋转螺栓孔内的顶丝螺栓(37)能够调整改变包盖(4)的水平仰角，仰角可调的包盖(4)还能够以螺旋轴(3)的螺旋轴段(15)为轴自由摆动偏转，使得姿态适应其与包口密合，与包口密合包盖(4)的轴套(1)下方安装有托圈(27)的轴，安装在包盖升降杆(5)的轴孔内，轴孔内的托圈轴中心线与轴套(1)的轴线距离≥30mm，包盖升降杆(5)还通过螺栓轴承安装板(31)连接有螺栓轴承(30)，以及对称的两包盖升降杆(5)由两连接螺栓(33)连接为一体，当包盖升降杆(5)处于压下的位置时，其轴孔中心(29)距离螺栓轴承中心(28)距离2-9mm，托圈(27)推举轴套(1)连带包盖(4)升起脱离与包口的密合可旋出包口，包盖(4)不但能够以十字轴(2)中心线转动揭盖启闭，还能够水平旋出包口位置在包口位置进行铝液脱气作业，包盖(4)关闭时炉口设置有销柱(21)固定包盖(4)水平旋出再关闭的位置，在销柱(21)附近还设置有板形弹簧(17)摩擦衰减包盖(4)惯性，以及托举少部分包盖(4)的重量，减轻包盖升降杆(5)的承受力，打开包盖(4)前压下包盖升降杆(5)升起包盖(4)，关闭包盖(4)后抬起包盖升降杆(5)落下包盖(4)与炉口密合保温，为了增加密合力，在销柱(21)设置有插销(18)施加包盖(4)压力；所述包嘴(6)设置有铝液温度实时监控传感器(8)伸入包嘴孔道(16)的进入口，铝液温度实时监控传感器(8)分别设置在包嘴孔道(16)内与浇包底部；所述包体(10)的包口板设置有包口齿(19)，包口齿(19)嵌入包口板内圈边缘开设的缺口内焊接一体，焊接一体的包口齿(19)之间填充氧化锆耐火材料；所述包体(10)的壳由上下两锥形圆筒连为一体组成壳体，组成壳体的上口设置有法兰连接包口板，组成壳体的下口设置有弧面包底(12)，组成壳体的上锥形圆筒连有包嘴(6)，组成壳体的下锥形圆筒连有叉车孔(11)，组成壳体内与包盖(4)的壳体内设置有软质浇筑料(9)组成的保温层，组成壳体内的保温层内设置有齿咬合保温层(20)，齿咬合保温层(20)内设置有齿咬复合内衬(7)，齿咬复合内衬(7)内是盛装铝液的酒桶形空间；酒桶形空间的盖子不但能够以十字轴中心线转动揭盖启闭，而且还具有包盖三点姿态调整结构的轴套升降装置，包盖即可以揭盖启闭又能够水平旋转启闭，还能够使得包盖与包口密合保温。/n...

【技术特征摘要】
1.一种两维旋盖浇包，具有本体，包括：托圈(27)，插销(18)，板形弹簧(17)，包体(10)，软质浇筑料(9)，传感器(8)，齿咬复合内衬(7)，包嘴(6)，升降杆(5)，包盖(4)，螺旋轴(3)，十字轴(2)，轴套(1)，其特征是：所述轴套(1)的轴垂直固定安装在包体(10)上，包体(10)上垂直固定安装的轴下段安装有托圈(27)，托圈(27)的上段安装轴套(1)，轴套(1)侧面设置有螺孔，螺孔紧固安装有螺旋轴(3)的固定段(13)，螺旋轴(3)的螺旋轴段(15)螺旋连接十字轴(2)中间的螺孔，十字轴(2)以螺旋轴段(15)为轴摆动偏转，摆动偏转的十字轴(2)两端的轴头安装有安装板(26)，安装板(26)螺栓安装在包盖(4)的固定板(25)上，包盖(4)可以十字轴(2)的中心线转动揭盖启闭，揭盖启闭的包盖(4)还设有两个顶丝螺栓(37)，顶丝螺栓(37)与十字轴(2)组成三点结构的包盖(4)姿态调整装置，装置的顶丝螺栓(37)安装在与轴套(1)连为一体的螺栓孔内，旋转螺栓孔内的顶丝螺栓(37)能够调整改变包盖(4)的水平仰角，仰角可调的包盖(4)还能够以螺旋轴(3)的螺旋轴段(15)为轴自由摆动偏转，使得姿态适应其与包口密合，与包口密合包盖(4)的轴套(1)下方安装有托圈(27)的轴，安装在包盖升降杆(5)的轴孔内，轴孔内的托圈轴中心线与轴套(1)的轴线距离≥30mm，包盖升降杆(5)还通过螺栓轴承安装板(31)连接有螺栓轴承(30)，以及对称的两包盖升降杆(5)由两连接螺栓(33)连接为一体，当包盖升降杆(5)处于压下的位置时，其轴孔中心(29)距离螺栓轴承中心(28)距离2-9mm，托圈(27)推举轴套(1)连带包盖(4)升起脱离与包口的密合可旋出包口，包盖(4)不但能够以十字轴(2)中心线转动揭盖启闭，还能够水平旋出包口位置在包口位置进行铝液脱气作业，包盖(4)关闭时炉口设置有销柱(21)固定包盖(4)水平旋出再关闭的位置，在销柱(21)附近还设置有板形弹簧(17)摩擦衰减包盖(4)惯性，以及托举少部分包盖(4)的重量，减轻包盖升降杆(5)的承受力，打开包盖(4)前压下包盖升降杆(5)升起...

【专利技术属性】
技术研发人员：周特，卜哲岩，杨兴，边仁杰，
申请(专利权)人：边仁杰，
类型：新型
国别省市：河北;13