瓶坯输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料吹瓶机的瓶坯输送装置，特别是一种新型的瓶坯输送机构。针对传统瓶坯输送机构带直角滑道的滑轨占用空间大，推进装置位置分散同步控制技术要求高和每次只能输送一个瓶坯的缺陷，本实用新型专利技术提供了一种新的瓶坯输送机构，所述瓶坯输送机构的滑轨占地空间小，推进装置设置集中、结构紧凑，控制较方便，一次能够输送两个瓶坯进入合模装置加工。包括环形滑轨、置于滑轨上带自转轮的若干瓶坯座，瓶坯座在滑轨上相互依靠，其特征是所述环形滑轨四角均为圆弧滑道，在两个圆弧滑道之间的直线段滑轨上设有瓶坯平移装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

瓶坯输送机构所属
本技术涉及塑料吹瓶机的瓶坯输送装置，特别是一种瓶坯输送机构。
技术介绍
己有塑料吹瓶机上使用的自动瓶坯输送机构，如图1所示，包括一个环 形滑轨l，所述滑轨带有两个或两个以上的直角滑道，若干相邻排列的瓶坯座3安装在滑轨上既可沿滑轨周向移动也可自转，在机架上直角滑道处各装有对 应直角滑道数量的气缸推进装置18，该气缸推进装置各连接一个可卡住瓶坯 座的卡板。工作时两个气缸推进装置同步移动带动卡板往复动作使相应的瓶 坯座同步转过直角位置。当瓶坯通过设在一段滑轨上的烘道被加热至恰当温 度后，被推入瓶体吹制成型位置时便被吹制成型(该成型装置位于两个直角 滑道共用的直道上，此处安装有合模装置20用于吹气加工瓶坯)，在被移出 成型工位时又使相邻瓶坯座平移联动。通过两个气缸推进装置来回的往复运 动把环形滑轨上的瓶坯座逐个移动到成型位置吹瓶加工。这种瓶坯输送机构 的滑轨结构复杂，直角滑道占地空间大；不同位置安装二个气缸推进装置推 进的同步控制技术要求高；瓶坯座只能挨个输送到成型工位，每次吹制一个 塑料瓶，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有塑料吹瓶机 上使用的瓶坯输送机构结构复杂，滑轨占用空间大，推进装置位置分散同步 控制技术要求高和每次只能输送一个瓶坯的缺陷，提供一种新的瓶坯输送机 构，所述瓶坯输送机构的滑轨占地空间小，推进装置设置集中、结构紧凑， 控制较方便， 一次能够输送两个瓶坯进入合模装置加工。本技术的技术方案是瓶坯输送机构，包括环形滑轨、置于滑轨上带自转轮的若干瓶坯座，瓶坯座在滑轨上相互依靠，其特征是所述环形滑轨 四角均为圆弧滑道，在两个圆弧滑道之间的直线段滑轨上设有瓶坯平移装置。 本技术将现有环形滑轨上的多个直角滑道全部改成圆弧滑道较直角滑道 结构更为紧凑占空间小，圆弧滑道便于瓶坯在环形滑轨上联动平移，无需设 置专门的转向推动装置，只要在直线段滑轨上设置瓶坯平移装置即可。本技术所述的瓶坯平移装置包括并列设置的副平移件和主平移件， 所述副平移件和主平移件上面向滑轨同侧设置有带弧形卡口的卡板，副平移 件的卡板上有一个弧形卡口，主平移件的卡板上有三个并排等距间隔的弧形 卡口，副平移件和主平移件在驱动源驱动下可相向或背向移动且两者可相对 滑轨做同步的单向矩形轨迹移动。瓶坯平移装置一次可以移动四个瓶坯座， 其中相邻的副平移件和主平移件上两个卡口对应连接一组两个瓶坯座，主平 移件上的另两个卡口对应连接一组两个瓶坯座，当一组两个瓶坯座移入吹制 成型工位时，另一组两个瓶坯座移出吹制成型工位。当主平移件相对副平移 件背向移动时，可以调整副平移件上卡口和主平移件上相邻卡口对接的两个 瓶坯座间距，将原本停留在滑轨上等待进入吹制成型工位的相互紧靠的瓶坯 座分隔开，使分隔距离和吹制成型工位上合模装置内部两个并列加工位间距 对应，再通过主、副平移件同步相对滑轨作单向矩形轨迹移动实现四个瓶坯 座同步平移，实现一组两个瓶坯座移入吹制成型工位同时，另一组两个瓶坯 座移出吹制成型工位。其中单向矩形轨迹移动可以为顺时针或逆时针运动， 即相对滑轨作平行和远近两个方向的移动。其中合模装置内部设两个并列加 工位为现有技术不再赘述。本技术所述的驱动源包括一驱动轨、推拉气缸和平移气缸、分离气 缸，所述推拉气缸连于驱动轨下端，驱动轨侧壁开有导向槽，副平移件和主平移件安装在驱动轨上可沿导向槽平移；分离气缸连于主平移件和副平移件 之间，平移气缸连于副平移件另一端。分离气缸工作时可以调整主平移件和 副平移件间距，从而改变副平移件上卡口和主平移件上相邻卡口对接的两个 瓶坯座间距。当分离气缸不工作，平移气缸工作带动副平移件和主平移件沿 导向槽平移，即实现主、副平移件相对滑轨的平行移动(气缸伸縮运动形成瓶坯座在滑轨中的步进移动)；当分离气缸不工作，推拉气缸带动驱动轨相对 滑轨远近移动时，安装在驱动轨上的主、副平移件随驱动轨一起运动，实现 主、副平移件相对滑轨的远近移动，通过前述两种运动组合完成所需的单向 矩形轨迹移动。本实甩新型所述的主平移件上远离副平移件一端的卡口部位延伸有推移 部。当主平移件平移时，推移部随之移动向前推开前一个瓶坯座，扩大两瓶 坯座的间距，避免因为瓶坯座相邻间距过小造成吹好的塑料瓶相互触碰，还 可适应大口径瓶体的间距需求，保证输送机构运作连续稳定。本技术所述的自转轮为链轮，主平移件和副平移件的卡板上均设有 弹性顶杆装置，所述弹性顶杆装置包括一个固定座，固定座上装有一导杆， 导杆上套有压縮簧，所述压縮簧两端分别顶住导杆外端部形成的凸肩和固定 座，导杆处于伸出位时可插入链轮上的两个链齿之间。当安放有待加工瓶坯 的瓶坯座被主、副平移件上的卡板卡住推移到吹制成型工位的过程中，处于 伸出位的导杆在压縮簧作用下插入链轮的两个链齿之间弹性顶住链轮，限制 链轮自转，使瓶坯座上的瓶坯保持静态不动，方便吹制成型工位上对瓶坯的 合模加工。本技术所述的副平移件和主平移件上卡板的弧形卡口尺寸相同，副 平移件和主平移件的最大间距与主平移件上卡板的相邻卡口的距离相同，主 平移件上卡板相邻卡口间距与吹制成型工位相配。长度和卡口尺寸相同便于 和瓶坯座相配；副平移件和主平移件最大间距与主平移件上相邻卡口距离方 便调整卡接的四个瓶坯座的间距，使得每组的两个瓶坯座间距相等并且和吹 制成型工位相配，当一组两个瓶坯随瓶坯座移入吹制成型工位时，已经完成 i吹制的另一组两个瓶坯随瓶坯座移出吹制成型工位，滑轨上的若干瓶坯座连 续步进输送。本技术改变了现有带直角滑道的环形滑轨形状，利用圆弧滑道替代， 在直线段滑轨上设置瓶坯平移装置，滑轨整体结构紧凑占空间小，圆弧滑道 还方便瓶坯在环形滑轨上联动平移，克服了直角滑道需设置专门的转向推动 :装置的技术缺陷，推进装置设置集中，控制较方便，更能一次能够输送两个6瓶坯进入合模装置加工。附图说明图l:现有瓶坯输送装置示意图。 图2:本技术所述驱动源示意图。 图3:瓶坯输送机构工作示意图。 图4:弹性顶杆装置示意图。图中l.环形滑轨、2.链轮、3.瓶坯座、4.圆弧滑道、5.卡板、6.副平移件、7.主平移件、8.弧形卡口、 9.驱动轨、IO.推拉气缸、ll.平移气缸、12. 推移部、13.固定座、14.导杆、15.压縮簧、16.凸肩、17.链齿、18.气缸推 进装置、19.分离气缸、20.合模装置、21.导向槽。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步的说明。 如图4所示瓶坯输送机构，包括四角均为圆弧滑道4的环形滑轨1，滑轨 上置有带链轮的若干瓶坯座3，瓶坯座在滑轨上相互依靠，在两个圆弧滑道之 间的直线段滑轨上设有瓶坯平移装置。如图2 3所示，所述瓶坯平移装置包括并列设置的副平移件6和主平移 件7，所述副平移件和主平移件上面向滑轨同侧设置有带弧形卡口 8的卡板5， 副平移件的卡板上有一个弧形卡口，主平移件的卡板上有三个并排等距间隔 的弧形卡口，主平移件7上远离副平移件6 —端的卡口 8部位延伸有推移部 12，副平移件6和主平移件7在驱动源驱动下可相向或背向移动且两者可相 对滑轨1做同步的单向矩形轨迹移动；主平移件7和副平移件6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓶坯输送机构，包括环形滑轨（１）、置于滑轨上带自转轮的若干瓶坯座（３），瓶坯座在滑轨上相互依靠，其特征是所述环形滑轨（１）四角均为圆弧滑道（４），在两个圆弧滑道之间的直线段滑轨上设有瓶坯平移装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晟，
申请(专利权)人：俞晟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]