本发明专利技术涉及一种带链段传送槽的输送装置。现有输送装置精度欠佳，且瓶坯座间传动不稳定。一种带链段传送槽的输送装置，包括机架、U形轨、链段，U形轨开口两端的外侧设有一宽于U形轨的带直线工作段的垂直向的环形传动链，所述传动链上固接等距并列的多个传送槽，传送槽与U形轨两开口端匹配衔接；以及第一驱动组件，其驱动所述传动链步进以将载有链段的传送槽从U形轨开口端的第一端移送至第二端；第二驱动组件，其驱动位于U形轨第二端的传送槽中的链段步进推入U形轨，驱动组件驱动的是传送槽，方便链段在U形轨和传送轨间移动，通过传送槽与链段逐一搭载，有效避免链段移动错位和偏差并导致磨损和碰撞，提高传动链的运动精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吹瓶机的输送装置，具体涉及一种用链段输送瓶坯的输送装置。
技术介绍
吹瓶机(亦称“二步法制造中空吹塑容器机”)的瓶坯输送装置是吹瓶机的重要组成部分，其输送速度关系着吹瓶机的生产效率，输送精度关系着吹瓶机的产品质量。在使用中，瓶还为塑料材质，其瓶口套置在瓶还座上，当瓶还座被输送装置送入加热机构后，瓶还的瓶体在加热机构的烘道中均匀受热软化，又随移动的瓶坯座从烘道出来，接着被送入合模机构中吹制成瓶体。为了提高产量，通常采用多模腔同时吹瓶和提高模具开合频率的方式实现，这就对及时供应已被加热软化的瓶坯提出了更高要求。为此，现有技术之一是将复数个瓶坯座通过链板连接成链段，为多模腔吹瓶提供对应数量的预热瓶坯。弓I导和驱动由多个瓶坯连接成的链段(以下简称“链段”)的输送装置包含U形轨以及接续在U形轨开口直线段之间的复数根平行导轨，每根平行导轨都具有一接收端和一输出端，链段的链板直接抵触在导轨上。在U形轨前后两端相互抵靠着纵移的链段行进至平行导轨接收端时，被一横向动力推入该导轨并使复数排依左右侧相互抵靠的链段沿着该导轨横向平移，位于输出端最外侧的链段则被一纵移动力源推动并沿着U形轨纵向前进。此外，加热机构中的电加热管沿瓶坯横向移动轨迹平行排布成多条烘道，且安插于瓶坯间。链段沿平行导轨在加热机构中移动(也称“公转”)时，链段中相邻瓶坯座则通过设于其间的传动皮带实现同步转动(也称“自转”)，保证瓶坯的瓶体均匀受热。在上述技术方案中，平行导轨接续在U形轨内，并直接接收、引导链段。一方面，由于用链板连接瓶坯座形成的链段是柔性的，其由纵向移动转为横向移动时，须与位置固定的导轨配合，链段移动方向须转动90°直接由U形轨推入平行导轨，链段与平行导轨易产生错位、偏差，进而导致链段磨损甚至碰撞，严重时会发生卡死停机；另一方面，链段在导轨上相互抵靠着被横向动力推动平移，当链段间的抵靠间隙累积后，易使行进至平行导轨第一端的链段偏离准确位置，影响其由导轨的横向移动转至U形轨的纵向移动，导致链段不能准确进入U形轨将加热好的瓶坯送入合模机构的吹制工位；再者，链段通过链板直接在导轨上移动，存在晃动偏移、易磨损以及噪声大的缺陷，影响输坯效果及使用寿命。此外，同一链段的瓶坯座间通过传动皮带联动，由于皮带存在强度低、易受热老化而降低传动效率的缺陷，需要花费大量时间检修更换，影响生产效率且维护成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种能可靠、平稳地将链段送入加热机构、降低磨损和噪音的带链段传送槽的输送装置。进一步的目的是提供一种链段中相邻瓶坯座能可靠、稳定自转的带链段传送槽的输送装置。本专利技术通过以下方式实现一种带链段传送槽的输送装置，包括机架、安装在机架上的两根留有工作间隙的并列U形轨、在所述U形轨上移动的前后端相互接续的链段，所述U形轨开口两端的外侧设有一宽于U形轨的带直线工作段的垂直向的环形传动链，所述传动链上固接等距并列的多个传送槽，所述传送槽与U形轨两开口端匹配衔接；以及第一驱动组件，其驱动所述传动链步进以将载有链段的传送槽从U形轨开口端的第一端移送至第二端；第二驱动组件，其驱动位于U形轨第二端的传送槽中的链段步进推入U形轨。和现有技术相比，本技术方案增设了传送槽，驱动组件驱动的是传送槽，改变直接驱动和引导链段的结构，方便链段在U形轨和传送轨间移动，通过传送槽与链段逐一搭载，有效避免链段移动错位和偏差并导致磨损和碰撞，确保链段在U形轨第二端被顺利推出，传送槽等距布置便于统一控制传动链运动幅度，提高传动链的运动精度，传送槽的步进运动可以使链段在输送停顿期间顺利地由U形轨转入传送槽以及由传送槽转入U形轨。作为优选，所述传动链为并列的两根，且分别连接在所述传送槽的两侧，所述传动链的链节中销接着滚轮，机架上设有对应于U形轨两开口端的上轨，所述滚轮与上轨滚动配合。在传送槽两侧分别连接一组受上轨支撑的传动链，防止传动链直线工作段在承载较大负荷时下垂，确保其始终处于直线工作状态，有效提高传送槽移动的稳定性，防止传送槽在单向步进过程中与U形轨第一、二端精确配合时发生偏离，利用传动链中的滚轮在上轨上滚动，有效减小两者间的摩擦力。作为优选，所述传动链两侧设有连接在机架上的链轮，所述第一驱动组件包括一与链轮同轴的转盘、一气缸以及一离合器，所述转盘上开有若干均匀分布的传动孔)，所述气缸活塞杆与所述离合器连接，所述离合器通过其与传动孔间的离合关系带动传动链步进运转。通过两个链轮支撑传动链并结合传送槽形成输送链段的直线工作段；离合器根据气缸工作状态而改变其与转盘间的连接关系，实现传动链步进运转，使进入传动链直线工作段的传送槽安照排列顺序逐一与U形轨的第一、二端接续，方便链段移入或移出传送槽，并实现链段精确输送。作为优选，所述第二驱动组件包括一气缸以及连接在气缸活塞杆的推板，所述推板将衔接在U形轨第二端的传送槽中的链段步进推入U形轨中。推板将链段从传送槽上推A u形轨的第二端，由于u形轨内各组链段首尾相互抵靠衔接，在推板的推动作用下，位于U形轨第一端端部的链段从U形轨中推入空载的传送槽中，实现链段在U形轨中的推送。作为优选，所述链段包括若干链板和瓶坯座，所述链板两端设有座孔，链板中部上方设有齿轮；瓶还座上设有齿环，瓶还座一端插置在所述座孔中，并使其上的齿环与齿轮啮合。链段利用相邻瓶坯座间活动连接的链板实现弯曲扭转，使链段可以随着U形轨的路径而弯曲前行，在加热时，任一转动的瓶坯座通过齿环与齿轮配合并带动其余瓶坯座同时转动，确保瓶坯瓶体均匀受热，相邻瓶坯座间上齿环通过齿轮联动，增加相邻瓶坯座间的间距，为模具合模时分隔吹制腔体预留空间；由于传动的齿轮优选为金属材质，具有较高的硬度，既确保接口件间的传动效率，又有效降低零件磨损，提高零件使用寿命，还减少检修工作量，降低了生产成本。作为优选，所述链段前后两端的瓶坯座上设有自转轮，且其外侧链接一隔离件，所述传动链直线工作段一侧设有一与其平行的由电机驱动的自转链，所述链段一端的自转轮与自转链啮合。通过电机驱动与自转链啮合的自转轮，进而带动位于传送槽上的瓶坯座同步转动，使瓶坯在加热机构中均匀受热；利用隔离件将滑轨上相邻的链段隔离开，确保模具边缘为保证其合模强度而预留的壁面可以顺利合模。作为优选，衔接于所述U形轨第一端的传送槽工位外侧设有一限位缓冲器，所述链段长度与所述传送槽长度匹配，所述传送槽两端设有限制链段外移的限位板。限位缓冲器起到减缓链段速度的作用，既避免链段因碰撞而发生损坏，也能使链段精确移动至传送槽上的输送工位，链段与传送槽长度匹配，且两端被限位板定位，既防止链段因机器晃动而脱离输送工位，又能确保链段被精确输送至推出工位。作为优选，所述传动链上设有若干带转轮的防坠件，所述机架上设有一位于上轨下方的下轨，当所述传动链处于下方直线段时，所述防坠件滚接在下轨上。下轨与防坠件配合对处于下方直线段的传动链起支撑和防坠作用，确保传送槽正常运行和精确位移。 作为优选，链板中部两侧设有滑轮；所述传送槽截面为U形结构，内侧壁面设有凸筋，滑轮与传送槽的顶面相匹配。链板两侧的滑轮便于链段在U形轨和传送槽间移动，有效降低摩擦，链段的下部悬置在U形腔体内，既减小移动助力，又确保链段平稳移动，链段的端部与凸筋配合，确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞晟，
申请(专利权)人：俞晟，
类型：发明
国别省市：
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