一种矿浆电解槽搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种矿浆电解槽搅拌装置，包括电解槽本体、机械搅拌装置和气体搅拌装置，所述机械搅拌装置安装于电解槽本体的底部中间位置，所述气体搅拌装置沿电解槽本体安装至底部。两装置同时使用，可降低机械搅拌的强度和速度，减少阴阳极板的摆动和短路现象，使气体搅拌气泡分散、均匀，提高氧化或还原性气体的利用率以及电解浸出效率，减少矿浆沉底现象，同时增强了矿浆电解槽的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆电解槽搅拌装置
本技术属于湿法冶金的矿浆电解
，涉及一种矿浆电解槽搅拌装置。
技术介绍
矿浆电解是湿法冶金领域的一种常用的技术，是集浸出和电解在同一槽内同时进行的，电解时需要进行搅拌浸出，但由于槽内放置有多片阴阳极板，而且极板间距(极距)较小，搅拌时阻力较大，搅拌器不方便在电解槽中央安装。当只采用机械搅拌在槽底搅拌时，其搅拌强度大才能使矿浆电解浸出充分，但是搅拌强度大会使阴阳极板过度摇摆而容易造成短路。当只使用气体搅拌装置进行搅拌时，由于气泡向上直线运动，搅拌不能分散开来，搅拌不均匀，同时不能使矿浆电解浸出充分。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种矿浆电解槽搅拌装置。本技术是通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种矿浆电解槽搅拌装置，包括电解槽本体、机械搅拌装置和气体搅拌装置，所述机械搅拌装置安装于电解槽本体的底部中间位置，所述气体搅拌装置沿电解槽本体安装至底部。所述的电解槽本体由阀门、支架、方形槽、阴极板及阳极板组成，阀门与支架位于方形槽底部，阴极板与阳极板位于方形槽上部。所述机械搅拌装置由机械搅拌器、连接组件及机械搅拌桨叶组成，机械搅拌器位于电解槽本体外面，机械搅拌桨叶位于电解槽本体里面，机械搅拌桨叶材质为PE塑料或不锈钢。所述气体搅拌装置由气体发生器、气体阀门、通气塑料管及底部通气横管组成，通气塑料管上部设有气体阀门，并与气体发生器相连接，通气塑料管沿电解槽本体任意一个角落向槽内安装至底部，再沿底部接一根底部通气横管至对侧。所述底部通气横管上每隔5cm开有孔，孔直径为0.5～1cm，开孔方向朝电解槽本体的下面或水平朝向机械搅拌装置，通气塑料管与底部通气横管的规格相同，材质为PE塑料管。所述底部通气横管与阴极板、阳极板底部垂直距离均为15～20cm。所述机械搅拌浆叶与阴极板、阳极板底部垂直距离均为10～15cm。所述机械搅拌装置与气体搅拌装置垂直距离为3～5cm。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在电解槽本体同时安装机械搅拌装置和气体搅拌装置，两个装置同时使用，一方面可降低机械搅拌的强度和速度，减少阴阳极板的摆动和短路现象。另一方面使气体搅拌气泡分散、均匀，提高氧化或还原性气体的利用率以及电解浸出效率，减少矿浆沉底现象。不仅使整个搅拌装置具有一定的强度而且容易操控，同时增强了矿浆电解槽的适应性，当进行轻质矿浆电解时，只需要进行气体搅拌，当进行重质矿浆电解时，则需要同时进行机械搅拌和气体搅拌。附图说明图1、图2、图3是本技术的结构示意图；图中：1-电解槽本体，2-机械搅拌装置，3-气体搅拌装置，11-阀门，12-支架，13-方形槽，14-阴极板，15-阳极板，21-机械搅拌器，22-连接组件，23-机械搅拌桨叶，31-气体发生器，32-通气塑料管，33-气体阀门，34-底部通气横管具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。结合附图1、附图2、附图3作进一步说明，本技术包括包括电解槽本体1、机械搅拌装置2和气体搅拌装置3，所述机械搅拌装置2安装于电解槽本体1的底部中间位置，所述气体搅拌装置3沿电解槽本体1安装至底部。在通入氧化或还原性气体进行矿浆电解氧化或还原浸出时，两个装置同时使用，机械搅拌装置2无需用高强度搅拌，降低了机械搅拌的强度和速度，减少阴极板14、阳极板15的摆动和短路现象。同时在机械搅拌的作用之下，气体搅拌产生的气泡能够均匀地扩散到电解浆液中，使氧化或还原性气体充分与矿浆接触，并使化学反应产生的矿浆颗粒包裹层易于剥离，从而提高氧化或还原性气体的利用率以及电解浸出效率。整个搅拌过程具有一定的强度且容易操控，不仅减少矿浆沉底现象，还增强了矿浆电解槽的适应性，当进行轻质矿浆电解时，只需要进行气体搅拌，当进行重质矿浆电解时，则需要同时进行机械搅拌和气体搅拌。所述的电解槽本体1由阀门11、支架12、方形槽13、阴极板14及阳极板15组成，阀门11与支架12位于方形槽13底部，阴极板14与阳极板15位于方形槽13上部。所述机械搅拌装置2由机械搅拌器21、连接组件22及机械搅拌桨叶23组成，机械搅拌器21位于电解槽本体1外面，机械搅拌桨叶23位于电解槽本体1里面，机械搅拌桨叶23材质为PE塑料或不锈钢。所述气体搅拌装置3由气体发生器31、气体阀门32、通气塑料管33及底部通气横管34组成，通气塑料管33上部设有气体阀门32，并与气体发生器31相连接，所述通气塑料管33沿电解槽本体1任意一个角落向槽内安装至底部，再沿底部接一根底部通气横管34至对侧。所述底部通气横管34上每隔5cm开有孔，开孔方向朝电解槽本体1的下面或水平朝向机械搅拌装置2，通气塑料管33与底部通气横管34的规格相同，材质为PE塑料管。所述底部通气横管34与阴极板14、阳极板15底部垂直相距15～20cm。所述机械搅拌浆叶23与阴极板14、阳极板15底部垂直相距10～15cm。所述机械搅拌装置2与气体搅拌装置3垂直距离为3～5cm。实例1.如附图1所示，在尺寸长×宽×高为200×150×120cm的矿浆电解槽本体中的一个角安装一根直径Ф＝3.2cm的PE塑料安装至槽底部，再用一个相同直径的直角接头连接，接头的另一端用一根相同直径的PE横管沿着电解槽本体底部进行安装，横管距电解槽一侧30cm，并在朝机械搅拌的一侧按5cm的间隔开孔，孔的直径Ф＝0.5cm，竖管高出电解槽20cm处安装一个阀门，同时与气体生产发生器相连接。在电解槽本体底部中心位置安装一个机械搅拌装置，其机械搅拌桨叶由PE塑料管制作，机械搅拌桨叶的直径Ф＝40cm，与气体搅拌装置底部通气横管垂直距离为3cm，机械搅拌器安装在电解槽本体外部底部，整个机械搅拌装置的上表面距阴、阳极板的高度为12cm。实例2.采用实例1的矿浆电解设备进行铟净化渣矿浆电解提取粗铟，气体搅拌采用鼓空气进行，空气鼓入量为0.15m3/min(标准大气压体积)，机械搅拌强度为300r/min，在常温下进行电解浸出6h，铟的浸出率为97.8％，较普通单一机械搅拌提高了6.5％，并且粗铟在阴极上附着牢固，没有脱落现象。实例3.采用实例1的矿浆电解设备进行锌电解阳极泥的矿浆电解，由于该阳极泥含Pb达到10％以上，含锰达到30％以上，因此比较重，在通入SO2进行还原浸出同时电解MnO2，SO2按0.06m3/min(标准大气压体积)鼓入，机械搅拌强度为400r/min，常温下进行还原电解浸出，锰的浸出率为94.2％，MnO2电解效率为82.3％，浸出效果较单一机械搅拌提高了8.2％。以上实例仅就本技术作进一步说明，本技术不受此限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿浆电解槽搅拌装置，其特征在于：包括电解槽本体(1)、机械搅拌装置(2)和气体搅拌装置(3)，所述机械搅拌装置(2)安装于电解槽本体(1)的底部中间位置，所述气体搅拌装置(3)沿电解槽本体(1)安装至底部。

【技术特征摘要】
1.一种矿浆电解槽搅拌装置，其特征在于：包括电解槽本体(1)、机械搅拌装置(2)和气体搅拌装置(3)，所述机械搅拌装置(2)安装于电解槽本体(1)的底部中间位置，所述气体搅拌装置(3)沿电解槽本体(1)安装至底部。2.如权利要求1所述的一种矿浆电解槽搅拌装置，其特征在于：所述的电解槽本体(1)由阀门(11)、支架(12)、方形槽(13)、阴极板(14)及阳极板(15)组成，阀门(11)与支架(12)位于方形槽(13)底部，阴极板(14)与阳极板(15)位于方形槽(13)上部。3.如权利要求1所述的一种矿浆电解槽搅拌装置，其特征在于：所述机械搅拌装置(2)由机械搅拌器(21)、连接组件(22)及机械搅拌桨叶(23)组成，机械搅拌器(21)位于电解槽本体(1)外面，机械搅拌桨叶(23)位于电解槽本体(1)里面，机械搅拌桨叶(23)材质为PE塑料或不锈钢。4.如权利要求1所述的一种矿浆电解槽搅拌装置，其特征在于：所述气体搅拌装置(3)由气体发生器(31)、气体阀门(32)、通气塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世平，曾光祥，韦国龙，杨跃文，王志斌，周代江，
申请(专利权)人：贵州宏达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52