一种用于连续挤压机的铜坯料氧化层磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于连续挤压机的铜坯料氧化层磨削装置。其中：底板的一侧从左往右依次设置有第二支撑杆、第一支撑杆；第二支撑杆的一端与第一支撑块的一侧相连；第一支撑块的另一侧与第一上支撑杆的一端相连；第一支撑杆的一端与第三支撑块的一侧相连；第三支撑块的另一侧与第二上支撑杆的一端相连。杆坯表面氧化,会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小,挤压驱动力不足，本实用新型专利技术的优点在于：结构简单；通过设置气压缸、第二支撑块、第四支撑块；使得两个支撑块相对杆料进行往复运动，支撑块内部的通孔上设置的磨料可以对杆料表层的氧化层进行打磨，进而将氧化层磨削掉，有效的达到了去除杆料表面氧化层的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续挤压机，特别是涉及一种用于连续挤压机的铜坯料氧化层磨削装置。
技术介绍
连续挤压机所加工的铜坯料大都为圆柱形的杆棒；在连续挤压机对铜杆料进行挤压加工的时候，杆坯表面氧化, 会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小, 挤压驱动力不足, 在镦粗、扩展成形过程中难以焊合, 产生缺陷，挤压过程中，表面氧化层会粘附在模具内，从而造成挤出的铜排产生条纹。
技术实现思路
本技术要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的铜坯料氧化层磨削装置，使得达到清除杆料表面氧化层的目的。为了解决上述问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于连续挤压机的铜坯料氧化层磨削装置，包括杆料、第一支撑块、第一上支撑杆、横梁、第二支撑块、第一连杆、气压缸、活塞杆、通孔、第二连杆、第二上支撑杆、第三支撑块、第一支撑杆、底板、第四支撑块、第二支撑杆、推杆；其中：底板的一侧从左往右依次设置有第二支撑杆、第一支撑杆；第二支撑杆的一端与第一支撑块的一侧相连；第一支撑块的另一侧与第一上支撑杆的一端相连；第一支撑杆的一端与第三支撑块的一侧相连；第三支撑块的另一侧与第二上支撑杆的一端相连；横梁的一侧从左往右依次与第一上支撑杆剩下的一端、气压缸的一端、第二上支撑杆剩下的一端相连；气压缸剩下的一端通过活塞杆与推杆的一侧相连；推杆的一端与第一连杆的一端铰接；第一连杆剩下的一端与第二支撑块的一侧铰接；推杆的另一端与第二连杆的一端铰接；第二连杆剩下的一端与第四支撑块的一侧铰接；第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块分别设有一个通孔；每一个通孔的内壁均设置有磨料；杆料的一端依次穿过第一支撑块的通孔，第二支撑块的通孔、第四支撑块的通孔、第三支撑块的通孔。本技术的优点在于：结构简单；通过设置气压缸、第二支撑块、第四支撑块；使得两个支撑块相对杆料进行往复运动，支撑块内部的通孔上设置的磨料可以对杆料表层的氧化层进行打磨，进而将氧化层磨削掉，有效的达到了清除杆料表面氧化层的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的第一支撑块的截面图。图3为本技术的第二支撑块的截面图。图4为本技术的第三支撑块的截面图。图5为本技术的第四支撑块的截面图。附图标记：杆料1、第一支撑块2、第一上支撑杆3、横梁4、第二支撑块5、第一连杆6、气压缸7、活塞杆8、通孔9、第二连杆10、第二上支撑杆11、第三支撑块12、第一支撑杆13、底板14、第四支撑块15、第二支撑杆16、推杆17。具体实施方式实施例1、一种用于连续挤压机的铜坯料氧化层磨削装置，包括杆料1、第一支撑块2、第一上支撑杆3、横梁4、第二支撑块5、第一连杆6、气压缸7、活塞杆8、通孔9、第二连杆10、第二上支撑杆11、第三支撑块12、第一支撑杆13、底板14、第四支撑块15、第二支撑杆16、推杆17；其中：底板14的一侧从左往右依次设置有第二支撑杆16、第一支撑杆13；第二支撑杆16的一端与第一支撑块2的一侧相连；第一支撑块2的另一侧与第一上支撑杆3的一端相连；第一支撑杆13的一端与第三支撑块12的一侧相连；第三支撑块12的另一侧与第二上支撑杆11的一端相连；横梁4的一侧从左往右依次与第一上支撑杆3剩下的一端、气压缸7的一端、第二上支撑杆11剩下的一端相连；气压缸7剩下的一端通过活塞杆8与推杆17的一侧相连；推杆17的一端与第一连杆6的一端铰接；第一连杆6剩下的一端与第二支撑块5的一侧铰接；推杆17的另一端与第二连杆10的一端铰接；第二连杆10剩下的一端与第四支撑块15的一侧铰接；第一支撑块2、第二支撑块5、第三支撑块12、第四支撑块15分别设有一个通孔9；每一个通孔9的内壁均设置有磨料；杆料1的一端依次穿过第一支撑块2的通孔9，第二支撑块5的通孔9、第四支撑块15的通孔9、第三支撑块12的通孔9。工作原理：杆料依次穿过第一支撑块2的通孔9、第二支撑块5的通孔9、第三支撑块12的通孔9、第四支撑块15的通孔9；连续挤压机在对杆料1加工的同时，杆料1的进给运动非常的缓慢，使得在杆料1做进给运动的同时有足够的时间来对杆料1的表面氧化层进行处理；气压缸7工作的时候；第一连杆6与第二连杆10分别带动着第二支撑块5与第四支撑块15相对杆料1做来回的往复运动；四个支撑块的内部都设置有通孔9，每一个通孔9内都设置有磨料，通过磨料与杆料1的相对运动来实现对杆料1表面的氧化层的磨削进而达到去除氧化层的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续挤压机的铜坯料氧化层磨削装置，包括杆料（1）、第一支撑块（2）、第一上支撑杆（3）、横梁（4）、第二支撑块（5）、第一连杆（6）、气压缸（7）、活塞杆（8）、通孔（9）、第二连杆（10）、第二上支撑杆（11）、第三支撑块（12）、第一支撑杆（13）、底板（14）、第四支撑块（15）、第二支撑杆（16）、推杆（17）；其特征在于：底板（14）的一侧从左往右依次设置有第二支撑杆（16）、第一支撑杆（13）；第二支撑杆（16）的一端与第一支撑块（2）的一侧相连；第一支撑块（2）的另一侧与第一上支撑杆（3）的一端相连；第一支撑杆(13)的一端与第三支撑块(12)的一侧相连；第三支撑块(12)的另一侧与第二上支撑杆(11)的一端相连；横梁(4)的一侧从左往右依次与第一上支撑杆(3)剩下的一端、气压缸(7)的一端、第二上支撑杆(11)剩下的一端相连；气压缸（7）剩下的一端通过活塞杆（8）与推杆（17）的一侧相连；推杆（17）的一端与第一连杆（6）的一端铰接；第一连杆（6）剩下的一端与第二支撑块（5）的一侧铰接；推杆（17）的另一端与第二连杆（10）的一端铰接；第二连杆（10）剩下的一端与第四支撑块（15）的一侧铰接；第一支撑块（2）、第二支撑块（5）、第三支撑块（12）、第四支撑块（15）分别设有一个通孔（9）；每一个通孔（9）的内壁均设置有磨料；杆料（1）的一端依次穿过第一支撑块（2）的通孔（9），第二支撑块（5）的通孔（9）、第四支撑块（15）的通孔（9）、第三支撑块（12）的通孔（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于连续挤压机的铜坯料氧化层磨削装置，包括杆料（1）、第一支撑块（2）、第一上支撑杆（3）、横梁（4）、第二支撑块（5）、第一连杆（6）、气压缸（7）、活塞杆（8）、通孔（9）、第二连杆（10）、第二上支撑杆（11）、第三支撑块（12）、第一支撑杆（13）、底板（14）、第四支撑块（15）、第二支撑杆（16）、推杆（17）；其特征在于：底板（14）的一侧从左往右依次设置有第二支撑杆（16）、第一支撑杆（13）；第二支撑杆（16）的一端与第一支撑块（2）的一侧相连；第一支撑块（2）的另一侧与第一上支撑杆（3）的一端相连；第一支撑杆(13)的一端与第三支撑块(12)的一侧相连；第三支撑块(12)的另一侧与第二上支撑杆(11)的一端相连；横梁(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方士法，
申请(专利权)人：贵溪金砖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36