【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜加工领域,特别是涉及一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置。
技术介绍
连续挤压机在对铜棒料进行加工的时候,不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件,但是由于实际加工的时候棒料的材质分布的均匀性会时常出现偏差,最终会影响产品的质量。传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料(如上引法无氧铜杆)直接送入连续挤压机,原材料杆坯在固定槽中受到径向挤压和摩擦,在巨大的挤压和摩擦力下原材料产生一定的温度并达到再结晶状态,经由腔体从特制的模具中挤出并一次成型,可迅速生产出各种规格的优质铜排,铜母线,铜棒等。其优点是杆料不需要加热,可以节约能源消耗。对铜合金材料,除了少数铝黄铜可以在 650℃前后挤压之外,大多数铜合金的挤压温度在700 - 950℃之间,而连续挤压过程中由于变形和摩擦力产生的温度根据测量一般在 500℃以下,低于材料的挤压温度。采用冷的杆料,在挤压过程中坯料会产生断裂,同时由于材料的变形抗力高,使得连续挤压模具难以承受高的挤压负荷,造成模具损坏。
技术实现思路
本技术要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置,使得达到提高铜棒料均匀性与挤压温度的目的。为了解决上述问题,本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置,包括第一支撑板、第一温差发电片、电热丝、第一压板、第二支撑板、第二压板、第一立柱、第二立柱、第二温差发电片、第一液压缸、第一活塞杆、第一滑块、第一压块、第二压块、第二滑块、第二活塞杆、第二液压缸;其中:第二压板的上端面从左往右依次设置有第二立柱、第一立柱;第二压板与第一压板通过第一立柱与第二立柱相连 ...
【技术保护点】
一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置,包括第一支撑板(1)、第一温差发电片(2)、电热丝(3)、第一压板(4)、第二支撑板(5)、第二压板(6)、第一立柱(7)、第二立柱(8)、第二温差发电片(9)、第一液压缸(10)、第一活塞杆(11)、第一滑块(12)、第一压块(13)、第二压块(14)、第二滑块(15)、第二活塞杆(16)、第二液压缸(17);其特征在于:第二压板(6)的上端面从左往右依次设置有第二立柱(8)、第一立柱(7);第二压板(6)与第一压板(4)通过第一立柱(7)与第二立柱(8)相连;第一压板(4)与第二压板(6)内均设置有等距分布的电热丝(3);第一压板(4)的上端面设置有第一温差发电片(2);第二压板(6)的下端面设置有第二温差发电片(9);第一压板(4)的左侧与第二压板(6)的左侧分别与第一支撑板(1)的一侧相连;第一压板(4)的右侧与第二压板(6)的右侧分别与第二支撑板(5)的一侧相连;第一压块(13)的一端与第二立柱(8)活动连接;第一压块(13)的一侧设置有第一滑块(12),第一滑块(12)与第一压块(13)滑动连接;第一活塞杆(11)的一端与第一滑块(12 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置,包括第一支撑板(1)、第一温差发电片(2)、电热丝(3)、第一压板(4)、第二支撑板(5)、第二压板(6)、第一立柱(7)、第二立柱(8)、第二温差发电片(9)、第一液压缸(10)、第一活塞杆(11)、第一滑块(12)、第一压块(13)、第二压块(14)、第二滑块(15)、第二活塞杆(16)、第二液压缸(17);其特征在于:第二压板(6)的上端面从左往右依次设置有第二立柱(8)、第一立柱(7);第二压板(6)与第一压板(4)通过第一立柱(7)与第二立柱(8)相连;第一压板(4)与第二压板(6)内均设置有等距分布的电热丝(3);第一压板(4)的上端面设置有第一温差发电片(2);第二压板(6)的下端面设置有第二温差发...
【专利技术属性】
技术研发人员:方士法,
申请(专利权)人:贵溪金砖铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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