一种用于金属棒加工的减压防沉模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于金属棒加工的减压防沉模具，其特征在于：包括上模；所述上模包括分流桥；分流桥将上模内部容纳腔分成若干分流孔；所述分流桥从前向后包括依次连接的缓冲部、促流部和支承部；其中，缓冲部的宽度W1＜支承部的宽度W2；促流部从靠近缓冲部的一端向靠近支承部的一端延伸时逐渐变大；缓冲部与促流部之间形成促流角a，促流角a的取值范围为120°≤a≤150°。该减压防沉模具可减缓金属棒坯的冲击，延长使用寿命，减少金属棒坯出现向剪切作用方向弯曲的弓形面的几率以及挤压垫后退时部分金属棒坯倒拉出模具情况的几率，提高金属棒加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种用于金属棒加工的减压防沉模具。
技术介绍
金属棒既可以是空心金属棒又可以是实心金属棒。传统金属棒挤压成型方法，通常是将高温状态下的金属棒坯放置在盛锭筒中，通过挤压杆带动挤压垫将金属棒坯向模具挤压，金属棒坯被模具中的分流桥分成若干股金属流，经过分流孔进入到焊合室内，在高温高压下，若干股金属流再流经模孔，最终成型为金属管输出到模具外部。但是当金属棒坯挤压模具时，金属棒坯会对分流桥造成高强度冲击，使用一段时间后分流桥容易下沉损坏，影响模具使用寿命。为解决这个问题，有厂家将分流孔开口处靠近上模中心位置的一侧设置有倒角，以减缓金属棒坯对分流桥的冲击。由于在盛锭筒剩余少量金属棒坯时，挤压杆带动挤压垫后退，之后采用剪切工具从模具前端处进行金属棒坯剪切。由于挤压垫与金属棒坯之间存在粘结力，因此在挤压垫后退会使金属棒坯存在后退运动趋势。采用该技术方案时，由于分流孔开口处靠近上模中心位置的一侧设置有倒角，因此容易出现部分金属棒坯从模具中倒拉出来的现象；在进行连续挤压加工时，成型后的金属棒很可能出现气泡的不良现象。此外，该技术方案中，剪切工具剪切时，由于分流孔开口处靠近上模中心位置的一侧设置有倒角，用于承托金属棒坯的承托面具有较大的倾斜角度，因此金属棒坯容易出现向剪切作用方向弯曲的弓形面，影响金属棒质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于金属棒加工、可减缓金属棒坯的冲击、延长使用寿命、提高金属棒加工质量的减压防沉模具。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于金属棒加工的减压防沉模具，其特征在于：包括上模；所述上模包括分流桥；分流桥将上模内部容纳腔分成若干分流孔；所述分流桥从前向后包括依次连接的缓冲部、促流部和支承部；其中，缓冲部的宽度W1＜支承部的宽度W2；促流部从靠近缓冲部的一端向靠近支承部的一端延伸时逐渐变大；缓冲部与促流部之间形成促流角a，促流角a的取值范围为120°≤a≤150°。本技术减压防沉模具的分流桥前端小后端大，可有效减少金属棒坯挤压模具时对分流桥的冲击，从而减少挤压力造成模具损伤的几率，防止分流桥下沉，延长模具的使用寿命；可减少金属棒坯对分流桥的推动作用，从而降低生产过程中的能源消耗。缓冲部的设置可形成倾斜角度小、甚至倾斜角度为零的承托面，在剪切金属棒坯时可对金属棒坯有效承托，减少金属棒坯出现向剪切作用方向弯曲的弓形面的几率，提高金属棒质量；还可减少挤压垫后退时部分金属棒坯倒拉出模具情况的几率，从而减少成型后的金属棒出现气泡的可能。促流角a的取值范围为120°≤a≤150°，加工简便，可有效减缓金属棒坯挤压模具时对分流桥的冲击，减压效果好。所述缓冲部的前端面与缓冲部的侧面相互垂直；缓冲部形成前后水平的承托面；在剪切时缓冲部对金属棒坯形成水平承托，可避免金属棒坯出现向剪切作用方向弯曲的弓形面，提高金属棒质量；还可防止挤压垫后退时部分金属棒坯倒拉出模具的情况，从而避免成型后的金属棒出现气泡。优选的方案是：所述缓冲部的长度L的取值范围为L≥5mm。这样设计的好处是，可有效防止金属棒坯出现向剪切作用方向弯曲的弓形面，还可防止挤压垫后退时部分金属棒坯倒拉出模具的情况。所述分流孔开口处的横截面面积为分流孔最小横截面面积的1.1～1.3倍。分流孔开口处的横截面面积即分流孔中与缓冲部对应区域的横截面面积；在保证机械强度要求的情况下，扩大分流孔开口处的横截面面积，从而有效缓冲金属棒坯对模具的冲击力。减压防沉模具还包括下模；下模开设有焊合室；所述焊合室与分流孔连通。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术减压防沉模具可有效减少金属棒坯挤压模具时对分流桥的冲击，从而减少挤压力造成模具损伤的几率，防止分流桥下沉，延长模具的使用 寿命；可减少金属棒坯的推动力，从而降低生产过程中的能源消耗；2、本技术减压防沉模具中，缓冲部在剪切金属棒坯时可对金属棒坯有效承托，减少金属棒坯出现向剪切作用方向弯曲的弓形面的几率，提高金属棒质量；3、本技术减压防沉模具可减少挤压垫后退时部分金属棒坯倒拉出模具情况的几率，从而减少成型后的金属棒出现气泡的可能；4、本技术减压防沉模具结构简单，加工方便，具有良好的机械强度。附图说明图1是本技术减压防沉模具的结构示意图；图2是本技术减压防沉模具的剖面图；其中，1为上模、2为分流桥、21为缓冲部、22为促流部、23为支承部、3为分流孔、4为下模、5为焊合室。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例一本实施例减压防沉模具，用于金属棒加工，例如圆形金属棒、方形金属棒或其它形状的金属棒；其结构如图1和图2所示；包括上模1和下模4。上模1包括分流桥2；分流桥2将上模1内部容纳腔分成若干分流孔3；分流桥2从前向后包括依次连接的缓冲部21、促流部22和支承部23。其中，缓冲部21的前端面与缓冲部21的侧面相互垂直；缓冲部21的宽度W1＜支承部23的宽度W2；促流部22从靠近缓冲部21的一端向靠近支承部23的一端延伸时逐渐变大；缓冲部21与促流部22之间形成促流角a，促流角a的取值范围为120°≤a≤150°。本技术减压防沉模具的分流桥2前端小后端大，可有效减少金属棒坯挤压模具时对分流桥2的冲击，从而减少挤压力造成模具损伤的几率，防止分流桥下沉，延长模具的使用寿命；可减少金属棒坯对分流桥的推动作用，从而降低生产过程中的能源消耗。缓冲部21的设置可形成倾斜角度为零的承托面，在剪切金属棒坯时可对金属棒坯有效承托，可避免金属棒坯出现向剪切作用方 向弯曲的弓形面，提高金属棒质量；还可防止挤压垫后退时部分金属棒坯倒拉出模具的情况，从而避免成型后的金属棒出现气泡。促流角a的取值范围为120°≤a≤150°，加工简便，可有效减缓金属棒坯挤压模具时对分流桥2的冲击，减压效果好。优选地，缓冲部21的长度L的取值范围为L≥5mm；这样设计的好处是，可有效防止金属棒坯出现向剪切作用方向弯曲的弓形面，还可防止挤压垫后退时部分金属棒坯倒拉出模具的情况。优选地，分流孔3开口处的横截面面积为分流孔3最小横截面面积的1.1～1.3倍。分流孔3开口处的横截面面积即分流孔3中与缓冲部21对应区域的横截面面积；在保证机械强度要求的情况下，扩大分流孔3开口处的横截面面积，从而有效缓冲金属棒坯对模具的冲击力。实际应用中，分流孔3开口处的横截面面积与分流孔3最小横截面面积之间的比例也可以为其它比例数值。下模4开设有焊合室5；焊合室5与分流孔3连通。实施例二本实施例减压防沉模具与实施例一的区别在于：本实施例减压防沉模具中，缓冲部的前端面与缓冲部的侧面不是相互垂直，而是缓冲部的前端面与缓冲部的侧面之间呈小于120°的钝角。缓冲部的宽度W1＜支承部的宽度W2是指，缓冲部的最大宽度＜支承部的最小宽度。分流孔开口处的横截面面积为分流孔最小横截面面积的1.1～1.3倍；分流孔开口处的横截面面积是指分流孔中与缓冲部21对应区域的最大横截面面积。缓冲部的设置可形成倾斜角度小的承托面，在剪切金属棒坯时可对金属棒坯有效承托，减少金属棒坯出现向剪切作用方向弯曲的弓形面的几率，提高金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属棒加工的减压防沉模具，其特征在于：包括上模；所述上模包括分流桥；分流桥将上模内部容纳腔分成若干分流孔；所述分流桥从前向后包括依次连接的缓冲部、促流部和支承部；其中，缓冲部的宽度W1＜支承部的宽度W2；促流部从靠近缓冲部的一端向靠近支承部的一端延伸时逐渐变大；缓冲部与促流部之间形成促流角a，促流角a的取值范围为120°≤a≤150°。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属棒加工的减压防沉模具，其特征在于：包括上模；所述上模包括分流桥；分流桥将上模内部容纳腔分成若干分流孔；所述分流桥从前向后包括依次连接的缓冲部、促流部和支承部；其中，缓冲部的宽度W1＜支承部的宽度W2；促流部从靠近缓冲部的一端向靠近支承部的一端延伸时逐渐变大；缓冲部与促流部之间形成促流角a，促流角a的取值范围为120°≤a≤150°。2.根据权利要求1所述的用于金属棒加工的减压防沉模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨衡，
申请(专利权)人：杨衡，
类型：新型
国别省市：广东;44