【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模锻成型装置，特别是涉及一种多向模锻成型装置，属于模锻设备
技术介绍
目前，对于复杂的模锻件和超锻造比的法兰锻件一般都采用自由锻的制作形式，这种形式具有以下缺点：成形尺寸稳定性差，最终产品模锻一次合格率低，采用两次加热，材质损耗大，自由锻开坯终锻温度低，不能立即进行终锻成形，需要进行二次加热，生产效率低，而且超锻造比的法兰锻件需要预拔长，再镦粗成形，自由锻锻成形稳定性差，因此需要对此加以改进，同时整体耗能大，能量输出高，特别是目前的自由锻的制作形式多不能实现多向模锻成型，在需要多向锻造时，多存在多向锻造一次合格率低、锻造成本高等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决现有技术中多向锻造存在的上述不足，提供一种多向模锻成型装置。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种多向模锻成型装置，包括压力机、上模、密封头、套模、下模和顶料杆，所述密封头设置在所述上模的下端，所述下模设置在所述密封头的下端，所述顶料杆设置在所述下模的下端，所述套模套设在所述密封头上，所述多向模锻成型装置还包括第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和第三冲孔冲头，所述第一冲孔冲头设置在所述上模上，所述第二冲孔冲头和所述第三冲孔冲头分别对称的设置在所述套模内，所述第一冲孔冲头、所述第二冲孔冲头和所述第三冲孔冲头分别与压力机的输出端连接，所述套模和所述下模之间活动连接，所述套模与所述下模之间的连接处设有20～30cm的空隙。进一步的，所述下模的上端设有凸台，所述凸台与所述第一冲孔冲头相对应。进一步的，所述下模的下端与一顶料杆连接，所述顶料杆与液压泵连接。进一步的，所述液压泵通...
【技术保护点】
一种多向模锻成型装置，包括压力机、上模（2）、密封头（3）、套模（7）、下模（8）和顶料杆（9），其特征在于：所述密封头（3）设置在所述上模（2）的下端，所述下模（8）设置在所述密封头（3）的下端，所述顶料杆（9）设置在所述下模（8）的下端，所述套模（7）套设在所述密封头（3）上，所述多向模锻成型装置还包括第一冲孔冲头（1）、第二冲孔冲头（4）和第三冲孔冲头（6），所述第一冲孔冲头（1）设置在所述上模（2）上，所述第二冲孔冲头（4）和所述第三冲孔冲头（6）分别对称的设置在所述套模（7）内，所述第一冲孔冲头（1）、所述第二冲孔冲头（4）和所述第三冲孔冲头（6）分别与压力机的输出端连接，所述套模（7）和所述下模（8）之间活动连接，所述套模（7）与所述下模（8）之间的连接处设有20～30cm的空隙。
【技术特征摘要】
1.一种多向模锻成型装置，包括压力机、上模（2）、密封头（3）、套模（7）、下模（8）和顶料杆（9），其特征在于：所述密封头（3）设置在所述上模（2）的下端，所述下模（8）设置在所述密封头（3）的下端，所述顶料杆（9）设置在所述下模（8）的下端，所述套模（7）套设在所述密封头（3）上，所述多向模锻成型装置还包括第一冲孔冲头（1）、第二冲孔冲头（4）和第三冲孔冲头（6），所述第一冲孔冲头（1）设置在所述上模（2）上，所述第二冲孔冲头（4）和所述第三冲孔冲头（6）分别对称的设置在所述套模（7）内，所述第一冲孔冲头（1）、所述第二冲孔冲头（4）和所述第三冲孔冲头（6）分别与压力机的输出端连接，所述套模（7）和所述下模（8）之间活动连接，所述套模（7）与所述下模（8）之间的连接处设有20～30cm的空隙。2.根据权利要求1所述的一种多向模锻成型...
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