本发明专利技术公开了捆绑式模锻压机结构及其同轴度的控制方法，捆绑式模锻压机结构，包括基座，四个C形板组，上十字键和下十字键，下夹紧装置和上夹紧装置，所述下夹紧装置和上夹紧装置均由两个夹紧梁和若干大拉杆构成，大拉杆的两端分别与夹紧梁连接，板A和板B之间的间隙为AB空间，板C和板D之间的间隙为CD空间，至少一个大拉杆同时贯穿AB空间和CD空间，其优点在于：打破常规的设备安装基准建立方法，综合考虑压机安装需求及今后使用中监测要求，全局部署建立安装基准体系，确保安装质量和压机在今后运行质量和可追溯性。标识的安装过程中，对于轧制中心的标识采用先标记后加工，再测量的方式，解决标识中心与压机轧制中心重合的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及捆绑式模锻压机结构及其同轴度的控制方法。
技术介绍
传统压机结构多采用三梁四柱的形式，但800丽大型模锻压机的大型零件在铸、锻方面都远超行业最大制造能 力，因此，采用4组C形板组(5片一组)代替四柱，上十字键替代上横梁，并通过夹紧梁及拉杆夹紧形成捆绑式框架。框架中C形板单件外形尺寸为350mm (厚)X36190mm (长)X4650mm (宽)、单重250吨，属于超薄、细长件，造成C形板在生产过程、运输过程、安装中以及安装后都会存在不规则的扭曲变形，这对于800丽压机的框架安装精度影响极大，因此必须在这些过程中都采用精密的控制技术来监控、调整C形板的变形，从而最终保证800MN压机机架上下的同轴度精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于将组装好C形板组后通过检测中心对捆绑式模锻压机结构上下同轴度的精度进行检测，将理论计算数据与实际检测数据对比，通过以上精密控制技术达到图纸设计要求机架上下同轴度不大于O. 2mm的目标，实现了 800MN大型模锻压机机架这主要设备、大工件的精密安装，从而提供一种捆绑式模锻压机结构及其同轴度的控制方法。本专利技术的实现方案如下捆绑式模锻压机结构，包括基座、以及竖直插设在基座上的四个C形板组，这四个C形板组分别为板A、板B、板C、板D，板A与板B平行设置，板C与板D平行设置，板A与板C对称设置，板B与板D对称设置；还包括上十字键和下十字键，所述下十字键的一端设置在板A和板C之间，下十字键的另一端设置在板B和板D之间，且下十字键与基座靠紧，所述上十字键的一端设置在板A和板C之间，上十字键的另一端设置在板B和板D之间，且上十字键位于下十字键的正上方；还包括下夹紧装置和上夹紧装置，所述下夹紧装置和上夹紧装置均由两个夹紧梁和若干大拉杆构成，大拉杆的两端分别与夹紧梁连接，板A和板B之间的间隙为AB空间，板C和板D之间的间隙为CD空间，至少一个大拉杆同时贯穿AB空间和⑶空间。下夹紧装置和上夹紧装置用于夹紧C形板组，上十字键和下十字键用于连接C形板组。下夹紧装置和上夹紧装置、上十字键和下十字键均起到固定C形板组的作用。所述C形板组是由5片层叠的C形板构成。基座包括两个对称设置的压机支座，每一个压机支座远离地面的一面开有C形板安装缺口，C形板组的近地面与C形板安装缺口的底面相贴合，还包括两个压机支座连接梁，压机支座连接梁的两端分别与压机支座连接，每一个压机支座连接梁远离地面的一面开有下十字键安装缺口，下十字键的近地面与下十字键安装缺口的底面相贴合。上下同轴度的控制方法，包括如下控制步骤，C形板安装前的变形控制检测在C形板运送到安装现场时由检测中心进行工件的加工精度控制检测，要求检测后的C形板的共面度要求在O. 15mm之内，不合格产品去除； 基座与外部件的安装精度控制通过标准的检测塞尺检测基座与C形板接触面O. 05mm塞尺不入，通过标准的检测塞尺检测基座与十字键接触面O. 05mm塞尺不入；达不到上述标准则重新安装调整，并再次采用塞尺检测，直到 达到上述标准为止； 基座同轴度的控制压机支座安装在下联接件联结凹槽上，通过激光跟踪仪器检测压机支座与下联接件联结凹槽的同轴度，以及两个下十字键安装缺口的同轴度，对比检测数据通过固定同轴度使其同轴度彡O. Imm ； 基座平面度的控制检测压机支座上4个C形板安装缺口底面的平面度，通过检测数据由钳工进行研磨平面使其4个C形板安装缺口底面的共面度< O. 1mm，检测2个下十字键安装缺口的平面度，通过检测数据由钳工进行研磨平面使2个下十字键安装缺口的平面度^ O. Imm ； C形板的垂直度控制利用内置桁架调整装置配合检测中心调整C形板的垂直度在全长 36190mm 上< O. 5mm。C形板安装前的变形控制检测步骤为 (1)、在C形板上预设检测视点A和检测视点B，将激光跟踪仪安装在专用工作台上，然后再将该专用工作台移动到使激光跟踪仪靠近检测视点A和检测视点B两点连线的延长线的位置上； (2)、通过激光跟踪仪分别测得检测视点A和检测视点B两点的坐标从而建立A、B两点连线的延长线，然后确定出对专用工作台的垂直角度调整装置、水平角度调整装置、水平平移调整装置和上下升降调整装置的调整量； (3 )、按照(2 )确定的调整量分别对专用工作台的垂直角度调整装置、水平角度调整装置、水平平移调整装置和上下升降调整装置进行调整； (4)、重复上述步骤(2)至步骤(3)，直到用激光跟踪仪测量检测视点A和检测视点B两点时激光跟踪仪的垂直转角码盘和水平转角码盘的读数接近零；此时，再通过激光跟踪仪测得A、B两点的距离值； (5)、然后测量中间弯板的侧面点，计算弯板的共面误差。所述专用工作台包括自上而下依次层叠的激光跟踪仪安装盘、直角度调整装置、水平角度调整装置、水平平移调整装置、上下升降调整装置。还包括基准体系的建立步骤， 基准体系的建立包括标记出压机沉降永久标识步骤、标记出压机沉降测量标识步骤、标记出压机安装中心标识步骤； 其中压机安装中心标识分为三个标识层，第一标识层的标记高程为0_，第二标识层的标记高程为-500_，第三标识层的标记高程为-10000mm，第一标识层的标识数目为3，这个3个标识分别在轧制中心的正北、正西、正南方向，第二标识层的标识数目为3，这个3个标识分别在轧制中心的正北、正西、正南方向，第三标识层的标识数目为3，这个3个标识分别在轧制中心的正北、正西、正南方向； 所述轧制中心是整个捆绑式模锻压机结构的安装中心。综上所述述，本专利技术通过将组装好C形板组后通过检测中心对捆绑式模锻压机结构上下同轴度的精度进行检测，将理论计算数据与实际检测数据对比，通过以上精密控制技术达到图纸设计要求机架上下同轴度不大于O. 2mm的目标，实现了 800MN大型模锻压机机架这主要设备、大工件的精密安装。对于本专利技术涉及的方法部分，上下同轴度的控制方法，具体来说，包括如下控制步骤， 首先在C形板等工件运送到安装现场时由检测中心进行工件的加工精度控制检测，检测包括C形板关键数据的检测方式与检测数据、压机底座的关键数据的检测方式与检测数据。其次压机底座安装精度控制，通过标准的检测塞尺检测压机底座装置各工件接触面O. 05mm塞尺不入,局部地方(长IOOmm以内、深度400mm以内)允许O. Imm塞尺可入。第三组装好C形板后通过检测中心对机架上下同轴度的精度进行检测，理论计 算数据与实际检测数据对比。通过以上精密控制技术达到图纸设计要求机架上下同轴度不大于O. 2mm的目标，实现了 800MN大型模锻压机机架这主要设备、大工件的精密安装。C形板安装前的变形控制检测的说明如下 作为800丽大型模锻压机的关键产品，其机架由4个C形板组组成，由于尺寸巨大。每块C形板由多块钢板拼装组焊而成，C形板总长36190±lmm,宽度4650±0· 2mm,厚度350±0. 2mm。C形板加工后，从加工车间运输至安装现场，由于结构特殊，支点不同，变形情况也不同，为保证安装精度，需对C形板进行检测。I、检测内容及主要技术性能指标 C型板不仅尺寸大，且精度要求高，C形板内槽尺寸24190±0. 5mm,两头部6000mm范围内，平面度允许公差不大于本文档来自技高网...
【技术保护点】
捆绑式模锻压机结构，其特征在于：包括基座（1）、以及竖直插设在基座上的四个C形板组（3），这四个C形板组分别为板A、板B、板C、板D，板A与板B平行设置，板C与板D平行设置，板A与板C对称设置，板B与板D对称设置；还包括上十字键（6）和下十字键（4），所述下十字键（4）的一端设置在板A和板C之间，下十字键（4）的另一端设置在板B和板D之间，且下十字键（4）与基座靠紧，所述上十字键（6）的一端设置在板A和板C之间，上十字键（6）的另一端设置在板B和板D之间，且上十字键（6）位于下十字键（4）的正上方；还包括下夹紧装置（2）和上夹紧装置（5），所述下夹紧装置（2）和上夹紧装置（5）均由两个夹紧梁和若干大拉杆构成，大拉杆的两端分别与夹紧梁连接，板A和板B之间的间隙为AB空间，板C和板D之间的间隙为CD空间，至少一个大拉杆同时贯穿AB空间和CD空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，花津路，李世六，杨虎，代浩秋，邓平，林志峰，雷海，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万信工程设备有限责任公司，重庆大学，
类型：发明
国别省市：
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