捆绑式模锻压机结构及其上下同轴度的控制方法技术

本发明专利技术公开了捆绑式模锻压机结构及其同轴度的控制方法，捆绑式模锻压机结构，包括基座，四个C形板组，上十字键和下十字键，下夹紧装置和上夹紧装置，所述下夹紧装置和上夹紧装置均由两个夹紧梁和若干大拉杆构成，大拉杆的两端分别与夹紧梁连接，板A和板B之间的间隙为AB空间，板C和板D之间的间隙为CD空间，至少一个大拉杆同时贯穿AB空间和CD空间，其优点在于：打破常规的设备安装基准建立方法，综合考虑压机安装需求及今后使用中监测要求，全局部署建立安装基准体系，确保安装质量和压机在今后运行质量和可追溯性。标识的安装过程中，对于轧制中心的标识采用先标记后加工，再测量的方式，解决标识中心与压机轧制中心重合的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及捆绑式模锻压机结构及其同轴度的控制方法。
技术介绍
传统压机结构多采用三梁四柱的形式，但800丽大型模锻压机的大型零件在铸、锻方面都远超行业最大制造能 力，因此，采用4组C形板组(5片一组)代替四柱，上十字键替代上横梁，并通过夹紧梁及拉杆夹紧形成捆绑式框架。框架中C形板单件外形尺寸为350mm (厚)X36190mm (长)X4650mm (宽)、单重250吨，属于超薄、细长件，造成C形板在生产过程、运输过程、安装中以及安装后都会存在不规则的扭曲变形，这对于800丽压机的框架安装精度影响极大，因此必须在这些过程中都采用精密的控制技术来监控、调整C形板的变形，从而最终保证800MN压机机架上下的同轴度精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于将组装好C形板组后通过检测中心对捆绑式模锻压机结构上下同轴度的精度进行检测，将理论计算数据与实际检测数据对比，通过以上精密控制技术达到图纸设计要求机架上下同轴度不大于O. 2mm的目标，实现了 800MN大型模锻压机机架这主要设备、大工件的精密安装，从而提供一种捆绑式模锻压机结构及其同轴度的控制方法。本专利技术的实现方案如下捆绑式模锻压本文档来自技高网...

【技术保护点】
捆绑式模锻压机结构，其特征在于：包括基座（1）、以及竖直插设在基座上的四个C形板组（3），这四个C形板组分别为板A、板B、板C、板D，板A与板B平行设置，板C与板D平行设置，板A与板C对称设置，板B与板D对称设置；还包括上十字键（6）和下十字键（4），所述下十字键（4）的一端设置在板A和板C之间，下十字键（4）的另一端设置在板B和板D之间，且下十字键（4）与基座靠紧，所述上十字键（6）的一端设置在板A和板C之间，上十字键（6）的另一端设置在板B和板D之间，且上十字键（6）位于下十字键（4）的正上方；还包括下夹紧装置（2）和上夹紧装置（5），所述下夹紧装置（2）和上夹紧装置（5）均由两个夹紧梁和...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，花津路，李世六，杨虎，代浩秋，邓平，林志峰，雷海，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万信工程设备有限责任公司，重庆大学，
类型：发明
国别省市：