【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种主机,应用于液压锻造机,本专利技术属机械装备制造领域。
技术介绍
目前,公知的锻压机,由移动工作台与底梁配合,中间通过活动横梁上下运动来实现工件的锻造成型,上横梁与底梁通过拉杆及螺母固定不动,底梁固定在地基上,主油缸、柱塞及充液装置置于上横梁。这种锻压机存在三大缺陷,一是若密封圈老化,安全阀失控超压或机械疲劳损伤缸体开裂,液压油极易流落在一千多度的锻件上,立即引起大火,不但烧坏设备、厂房而且伤害工人及污染环境,甚至造成其它恶性事故;二是制造成本高,维修麻烦;三是对厂房建造要求空间高,行车通过空间高。
技术实现思路
为了克服传统的锻压机结构缺陷,本专利技术提供了一种样式新颖、结构独特的锻压机主机,它包括顶梁部分、固定梁部分、底梁部分、移动工作台部分、回程油缸部分、抗拉柱、充液装置、柱塞及锁紧帽,其要点在于把过去的中间移动梁变为固定梁,固定在地基上,把过去不动的拉杆部分、顶梁部分和底梁部分变为上下移动框架,由固定导向,顶升缸开模,靠大架自重下滑快速合模充液,同时电泵注油实现下拉锻压方式锻造工件。移动工作台部分是由移动工作台、第一油缸及第二油缸组成,移动工作台与固定梁部分配合导向,通过第一油缸及第二油缸拖动作往复直线运动。底梁部分是由底梁、主油缸、密封装置组成,主油缸、充液装置及柱塞置于固定梁部分的下方。抗拉柱采用四根相同的电镀硬铬圆立柱支撑和导向。本专利技术的有益效果是,整机重心偏低,成本低,安装维修方便,节能安全,且锻造时更加精密和稳定,避免了锻造时喷油伤人和漏油滴在热锻件上着火现象发生。附图说明图I是本专利技术的装配示意图。具体实施例方式 ...
【技术保护点】
一种锻压机主机,它包括顶梁部分(1)、固定梁部分(2)、底梁部分(3)、移动工作台部分(4)、回程油缸部分(5)、抗拉柱(6)、充液装置(7)、柱塞(8)及锁紧帽(9),其特征在于固定梁部分(2)固定在地基上,顶梁部分(1)和底梁部分(3)通过抗拉柱(6)和锁紧帽(9)组成一个强力架作上下移动,采用下拉锻压方式锻造工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张玉磊,王涛,夏兆悦,
申请(专利权)人:山东义信重机制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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