超高压管道焊接后的变形消缺方法技术

本发明专利技术公开了超高压管道焊接后的变形消缺方法，包括研磨准备步骤、测量步骤、建立基准点步骤、着色步骤、粗磨步骤、对研步骤、细磨步骤、抛光和质量验收步骤，本发明专利技术的有益效果为：包括经济效益和时间效益、以及质量品质，如：22根超高压管道使用钳工研磨工艺消缺，4个研磨作业小组，每个研磨小组两个钳工，一个4人负责拆装的机动小组，耗时2.5天，共用了30个工作日就完成了消缺任务。若其消缺若不用钳工研磨工艺，则需要大型磨床和大型平板车转场，其费用将是可观的，并且还需要大量的时间。而采用钳工研磨工艺只需在现场，共用18个工时就完成了消缺任务。节省了工期，降低了项目的成本，管道安装后一次性通过检验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体是指利用钳工逐级研磨以消除超高压管道焊接后变形的方法。
技术介绍
液压系统是其控制系统的核心，而超高压管道的制作和安装又是液压系统安装的关键点。该液压系统采用了目前世界上最先进的泵控技术，其核心设备是美国Oilgear公司提供的30台增压单元。每台增压单元由两台柱塞泵，一台阀台和一台增压器组成，每台泵的流量606L/min，增压器的流量510L/min。该液压系统工作压力630bar，实验压力700bar，设备和管道安装执行美国ASME标准。因设备高压出口接管与增压器相连，增压器内有柔性材料的密封圈，对设备温度变化有严格的要求，又因高压配管的焊接工艺要求管 道焊前要预热、焊后要退火，温度变化太大，所以管道的焊接过程不允许在与设备连接时进行。控制焊接变形本身就是建安行业的一个技术难点，又由于本液压系统的特殊性，如何对超高压管道的焊接变形进行有效控制就成为了我们必须攻克的一个重大技术难关。超高压管道的变形分析由于设备技术文件要求，设备与焊接件接触时设备温度不能超过93°C。按照超高压管道的焊接工艺对温度的要求，管道预热、退火温度和焊接温度将影响到设备。超高压管道在增本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高压管道焊接后的变形消缺方法，其特征在于：包括下述步骤，A、测量：先将超高压管道安装就位，超高压管道安装后的结构包括依次连接的增压器（1）、单向阀（2）、超高压管道（3），所述超高压管道（3）连接设置有方法兰（31），所述方法兰（31）设置有贯穿方法兰（31）的预紧螺栓（32），所述预紧螺栓（32）一端与增压器（1）连接；然后旋转预紧螺栓（32）进行预紧操作；单向阀（2）与增压器（1）之间的间隙为a，单向阀（2）与超高压管道（3）之间的间隙为b，测量（a+b）的值；当（a+b）＞0.05mm即为不合格，然后不合格的将超高压管道进行变形消缺处理；B、变形消缺处理步骤：当（a+b）＞1.0mm时...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪川，李子水，陈大友，涂继跃，孙东华，付羽，曹向东，费绍坤，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万信工程设备有限责任公司，四川省工业设备安装公司，
类型：发明
国别省市：