本发明专利技术公开了超高压管道焊接后的变形消缺方法，包括研磨准备步骤、测量步骤、建立基准点步骤、着色步骤、粗磨步骤、对研步骤、细磨步骤、抛光和质量验收步骤，本发明专利技术的有益效果为：包括经济效益和时间效益、以及质量品质，如：22根超高压管道使用钳工研磨工艺消缺，4个研磨作业小组，每个研磨小组两个钳工，一个4人负责拆装的机动小组，耗时2.5天，共用了30个工作日就完成了消缺任务。若其消缺若不用钳工研磨工艺，则需要大型磨床和大型平板车转场，其费用将是可观的，并且还需要大量的时间。而采用钳工研磨工艺只需在现场，共用18个工时就完成了消缺任务。节省了工期，降低了项目的成本，管道安装后一次性通过检验。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，具体是指利用钳工逐级研磨以消除超高压管道焊接后变形的方法。
技术介绍
液压系统是其控制系统的核心，而超高压管道的制作和安装又是液压系统安装的关键点。该液压系统采用了目前世界上最先进的泵控技术，其核心设备是美国Oilgear公司提供的30台增压单元。每台增压单元由两台柱塞泵，一台阀台和一台增压器组成，每台泵的流量606L/min，增压器的流量510L/min。该液压系统工作压力630bar，实验压力700bar，设备和管道安装执行美国ASME标准。因设备高压出口接管与增压器相连，增压器内有柔性材料的密封圈，对设备温度变化有严格的要求，又因高压配管的焊接工艺要求管 道焊前要预热、焊后要退火，温度变化太大，所以管道的焊接过程不允许在与设备连接时进行。控制焊接变形本身就是建安行业的一个技术难点，又由于本液压系统的特殊性，如何对超高压管道的焊接变形进行有效控制就成为了我们必须攻克的一个重大技术难关。超高压管道的变形分析由于设备技术文件要求，设备与焊接件接触时设备温度不能超过93°C。按照超高压管道的焊接工艺对温度的要求，管道预热、退火温度和焊接温度将影响到设备。超高压管道在增压单元和连接块上组对就位后，每个焊口只打一层底，然后将管道拆下进行施焊作业。由于工期紧张，30根超高压管道又都具有个体差异，不具有共性，就没有时间和条件在加工制作30个定位工装后再施焊。管道处于自由状态焊接，焊接变形就无法控制。由于管道只有2565mm高,弧度半径仅514mm,水平距离616mm,管道壁厚达30mm，材质为30CrMo，该管道的刚度较高，预紧螺栓又受预紧力控制，安装管道时其塑性变形量就非常的有限，这就造成了 22根超高压管道安装紧固后密封面质量验收不合格。消除超高压管道缺陷的方法 发现缺陷的时候，正是管道回装的高峰期，为了达到图纸设计的技术要求，满足施工工期的节点，我们初步考虑了几种消缺方案。I、加大预紧螺栓预紧力的消缺方法 预紧螺栓规格M30X 3. 5，材质40CrNiM0，级别12. 9级。按照设计，螺栓在700bar的工况下，螺栓最大载荷304. 1KN，达到其屈服强度的57%，预紧螺栓受到的抗拉力是在其安全系数的范围内。要消除密封面的间隙，可以增大拉伸器的工作压力，加大预紧螺栓的预紧力，但这样会导致预紧螺栓处于不安全的状态，况且一些间隙较大的超高压管道，其变形量还是达不到要求，所以此方法不可行。2热校正消缺方法 回装的管道已经是经过油冲洗，内部洁净度达到NAS4 NAS6级的合格品，液压系统运行(包括油冲洗)均采用壳牌得力士 S2 M46抗磨液压油，其闪点在20(T230°C，在储存使用中禁止将油品加热到它的闪点，加热的最高温度，一般应低于闪点2(T30°C。如果采用对管道局部加热的方法校正，其加热温度不会低于40(T50(TC，液压油会燃烧碳化，其结果是直接影响管道内部的洁净度，造成系统洁净度不合格，所以此方法也不可行。3冷校正消缺方法 冷校正需要制作工装，通过外部压力的作用，改变管道的形状。但此方法耗时，不能满足施工工期的要求，所以也被否定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于选择一种快速、有效、便捷的消缺方法采用钳工的研磨工艺来消除超高压管道缺陷，以解决超高压管道焊接后的变形问题；该方法成本低，工作周期短，变形消除效果良好。本专利技术的实现方案如下，包括下述步骤 ， A、测量先将超高压管道安装就位，超高压管道安装后的结构包括依次连接的增压器(1)、单向阀(2)、超高压管道(3)，所述超高压管道(3)连接设置有方法兰(31)，所述方法兰(31)设置有贯穿方法兰(31)的预紧螺栓(32)，所述预紧螺栓(32)—端与增压器(I)连接；然后旋转预紧螺栓(32)进行预紧操作；单向阀(2)与增压器(I)之间的间隙为a，单向阀(2)与超高压管道(3)之间的间隙为b，测量(a+b)的值；i(a+b)>O. 05mm即为不合格，然后不合格的将超高压管道进行变形消缺处理； B、变形消缺处理步骤当(a+b)> I. Omm时，先进行磨床变形消缺处理，然后进行钳工研磨变形消缺处理；当(a+b) ( I. Omm时，直接进行钳工研磨变形消缺处理。钳工研磨变形消缺处理包括如下步骤 a、建立基准点 包括基准点标注步骤超高压管道(3)靠近单向阀(2)的一面为需要磨削的面，即密封面；将密封面等分为至少4份，采用塞尺检查单向阀(2)与超高压管道(3)之间的间隙，得出最大缝隙的位置，并标出最大缝隙值X，在最大缝隙位置处先画一块20mmX 20mm大小的方形地方，以建立第一基准点，以第一基准点为基准点，顺时针旋转180°处建立第二基准点，然后以第一基准点为基准点，顺时针旋转90°处建立第三基准点，以第二基准点为基准点，顺时针旋转90°处建立第四基准点；采用塞尺检查第三基准点的缝隙并标注其缝隙值Y，采用塞尺检查第四基准点的缝隙并标注其缝隙值Z，同时标注出第二基准点的磨削量为X，第三基准点的磨削量为Z，第四基准点的磨削量为Y ； 还包括基准点消磨步骤当对磨削量较大的基准点进行磨消处理时，先采用角磨机进行打磨处理，在打磨处理的过程中，随时使用刀口尺和塞尺进行光隙法测量，得出磨消掉的量，并计算出还未磨消掉的量；当还未磨消掉的量处于O. 20 mm O. 40mm范围内，再采用刮刀进行刮研处理，使用刮刀一次研刮掉O. 02 mm -O. 08mm,然后再测量,再用刮刀研刮掉O. 02 mm -O. 08mm，反复如此，逐渐将基准点研刮到测量值，当研刮至第二基准点、第三基准点、第四基准点、第一基准点均处于同一平面位置时停止；当对磨削量较小的基准点进行磨消处理时，直接使用刮刀进行研刮处理，当研刮至第二基准点、第三基准点、第四基准点、第一基准点均处于同一平面位置时停止； b、着色取红丹粉和机油调配均匀制备成红丹备用，将密封面先擦干净，取红丹均匀地涂抹到第二基准点、第三基准点、第四基准点； C、粗磨第二基准点、第三基准点、第四基准点均着色后，手持角向砂轮机与密封面呈15° 20° ,使砂布轮在未着色的区域向同一个方向做直线运动,然后与原方向成90°角的方向再做直线运动，这样往复多次，使得未着色的区域与第二基准点持平后停止粗磨操作； d、对研 取标准平板擦干净，取红丹均匀的涂覆在粗磨后的密封面上； 将标准平板靠在已着色的密封面上，用外力将标准平板上下左右做直线运动，使标准平板和密封面相互摩擦，往复几次以后将标准平板移开； 查看接触情况，接触情况有以下几种情况密封面有红油点、有黑点、有呈亮光点，还有沾染红油处没有动过的地方； 沾染红油处没有动过的地方，表明标准平板和密封面没有接触，表面间隙较大；有红油点，表明密封面和标准平板没有接触，但间隙较小，已经接近基准点了，研磨时需要进行细磨或者点磨；有黑点表明黑点位置比红油点位置高，需要进行粗磨，亮点表明密封面和标准·平板接触最重，也就是最高处，需进行大力粗磨； e、细磨根据查看接触情况，对黑点和亮点处进行细磨操作，细磨后再次进行对研操作，往复多次，当密封面大面积显示亮点且亮点分布均匀后停止细磨，然后进行下一步操作； f、抛光对密封面做抛光处理。对密封面做抛光处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
超高压管道焊接后的变形消缺方法，其特征在于：包括下述步骤，A、测量：先将超高压管道安装就位，超高压管道安装后的结构包括依次连接的增压器（1）、单向阀（2）、超高压管道（3），所述超高压管道（3）连接设置有方法兰（31），所述方法兰（31）设置有贯穿方法兰（31）的预紧螺栓（32），所述预紧螺栓（32）一端与增压器（1）连接；然后旋转预紧螺栓（32）进行预紧操作；单向阀（2）与增压器（1）之间的间隙为a，单向阀（2）与超高压管道（3）之间的间隙为b，测量（a+b）的值；当（a+b）＞0.05mm即为不合格，然后不合格的将超高压管道进行变形消缺处理；B、变形消缺处理步骤：当（a+b）＞1.0mm时，先进行磨床变形消缺处理，然后进行钳工研磨变形消缺处理；当（a+b）≤1.0mm时，直接进行钳工研磨变形消缺处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪川，李子水，陈大友，涂继跃，孙东华，付羽，曹向东，费绍坤，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万信工程设备有限责任公司，四川省工业设备安装公司，
类型：发明
国别省市：
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