一种管道法兰焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道法兰焊接辅助装置，包括两个相对设置的用于装夹法兰的装夹座，两个装夹座之间设置有调整管道的位置并使其与两个相对的法兰进行同轴心焊接的调节装置，本实用新型专利技术保证了法兰与管道组对焊接的精度与质量，提高了生产效率，降低了操作人员的技能要求和劳动强度，减少了行车等设备的占用时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于管子与法兰预制焊接的管道法兰焊接辅助装置，属于管道焊接

技术介绍
在管道生产中，管道两端通常需要与法兰进行焊接。对于一些直径大、长度长的管道与法兰焊接，通常需要用行车吊着法兰与管道进行焊接，焊缝组对质量无法保障，管道两端法兰的同轴度、平行度也无法保障，并且操作难度大，生产效率低，有安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种能够保证法兰与管道组对焊接的精度与质量，提高生产效率，降低操作人员的技能要求和劳动强度，减少行车等设备的占用时间的管道法兰焊接辅助装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种管道法兰焊接辅助装置，包括两个相对设置的用于装夹法兰的装夹座，两个装夹座之间设置有调整管道的位置并使其与两个相对的法兰进行同轴心焊接的调节装置。以下是本技术对上述分案的进一步优化：装夹座的上部安装有一个三爪自定心卡盘，用于对待焊接的法兰进行紧固定位，两个装夹座上的三爪自定心卡盘相对同轴心设置。进一步优化：所述两个装夹座与调节装置均安装在一导轨上，并可沿导轨滑动，该导轨与管道的轴线平行设置。进一步优化：每个装夹座上均安装有驱动装夹座沿导轨滑动的驱动装置。进一步优化：两个装夹座之间还设置有用于支撑并驱动管道滚动的驱动装置。进一步优化：该驱动装置安装在一个滚轮架底座上，所述滚轮架底座的底部通过靠紧轮和导轨轮与导轨滑动连接。进一步优化：所述驱动装置包括安装在滚轮架底座上的可调滚轮架，可调滚轮架的左右两侧分别安装有用于支撑并驱动管道滚动的驱动滚轮，两个驱动滚轮间隔一定距离设置。每个驱动滚轮分别与动力装置传动连接。另一种优化：所述调节装置包括安装在可调滚轮架上的轮距调整装置。该轮距调整装置包括一与可调滚轮架转动连接的轮距调整丝杠，该轮距调整丝杠的两端分别与两个减速机的底座传动连接。轮距调整丝杠为倒正丝结构，能够带动两个驱动滚轮相向或者反向移动，从而调整驱动滚轮的距离。另一种优化：所述调节装置还包括安装在滚轮架底座上的横向调整装置；能够带动两个驱动滚轮整体横向移动。该横向调整装置包括一横向调整丝杠，所述横向调整丝杠与可调滚轮架之间通过一丝母螺纹连接。另一种优化：为了保证管道与两端法兰的同轴度，还可以根据管道的长度，选择在两个装夹座之间间隔一定距离设置多个调节装置。使用时，将连个法兰分别装夹在导轨两端的两个装夹座上的三爪自定心卡盘上，使两个法兰的圆周面同心，法兰平面平行。将管道放在可调滚轮架上，驱动横向调整丝杠，使管道横向移动。驱动轮距调整丝杠，改变驱动滚轮之间的距离，使管道上下移动。通过调整使管道两端与法兰接头部分对齐进行点焊固定。转动驱动滚轮可带动管道和法兰同步旋转，实现对接焊缝的自动焊接。本技术保证了法兰与管道组对焊接的精度与质量，提高了生产效率，降低了操作人员的技能要求和劳动强度，减少了行车等设备的占用时间。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为附图1的俯视图；附图3为本附图1中的A-A向截面图。图中：1-导轨；2-导轨调整座；3-行星减速机；4-步进电机；5-装夹座；6-三爪自定心卡盘；7-轮距调整丝杠；8-法兰；9-焊缝；10-管道；11-从动滚轮；12-可调滚轮架；13-驱动滚轮；14-第一蜗轮蜗杆减速机；15-第一三相异步电动机；16-横向调整丝杠；17-第二三相异步电动机；18-滚轮架底座；19-导轨轮；20-靠紧轮；21-齿条；22-齿轮；23-右旋螺纹部；24-左旋丝母；25-滚轮驱动电机；26-减速机；27-第二蜗轮蜗杆减速机；28-左旋螺纹部；29-右旋丝母。具体实施方式实施例，如图1、图2所示，一种管道法兰焊接辅助装置，包括两个相对设置的用于装夹法兰8的装夹座5，两个装夹座5之间设置有调整管道10的位置并使其与两个相对的法兰8进行同轴心焊接的调节装置。所述两个装夹座5与调节装置均安装在一导轨1上，并可沿导轨1滑动。该导轨1与管道10的轴线平行设置。为了两个装夹座5和调节装置在导轨1上移动时更加稳当，该导轨1为两条，并排平行设置。导轨1为经过加工的轻轨，所述导轨1的两端分别安装有导轨调整座2，可对导轨1进行微调，使得两根导轨1在纵向范围内能达到较好的平行度及平面度。装夹座5的上部安装有一个三爪自定心卡盘6，用于对待焊接的法兰8进行紧固定位。两个装夹座5上的三爪自定心卡盘6相对同轴心设置。两个装夹座5分别通过靠紧轮20和导轨轮19与导轨1滑动连接；每个装夹座5上均安装有驱动装夹座5沿导轨1滑动的驱动装置，该驱动装置包括安装在装夹座5下部的步进电机4和行星减速机3，在行星减速机3的动力输出轴上安装有齿轮22，导轨1上与该齿轮22对应的一侧安装有齿条21。两个装夹座5之间还设置有用于支撑并驱动管道10滚动的驱动装置，该驱动装置安装在一个滚轮架底座18上，所述滚轮架底座18的底部通过靠紧轮20和导轨轮19与导轨1滑动连接。如图3所示，所述驱动装置包括安装在滚轮架底座18上的可调滚轮架12，可调滚轮架12的左右两侧分别安装有用于支撑并驱动管道10滚动的驱动滚轮13，两个驱动滚轮13间隔一定距离设置。每个驱动滚轮13分别与动力装置传动连接，该动力装置包括安装在可调滚轮架12上的滚轮驱动电机25和减速机26，驱动滚轮13和安滚轮驱动电机25均装在减速机26上。所述调节装置包括安装在可调滚轮架12上的轮距调整装置，该轮距调整装置包括一与可调滚轮架12转动连接的轮距调整丝杠7，该轮距调整丝杠7的两端分别与两个减速机26的底座传动连接。轮距调整丝杠7为倒正丝结构，能够带动两个驱动滚轮13相向或者反向移动，从而调整驱动滚轮13的距离。该轮距调整丝杠7的其中一端具有右旋螺纹部23、另一端具有左旋螺纹部28，右旋螺纹部23与相对应的减速机26的底座之间通过右旋丝母29传动连接。左旋螺纹部28与相对应的减速机26的底座之间通过左旋丝母24传动连接。可调滚轮架12的一侧安装有用于驱动轮距调整丝杠7转动的动力驱动装置，该动力驱动装置由与轮距调整丝杠7的端部传动连接的第一蜗轮蜗杆减速机14和第一三相异步电动机15组成。所述调节装置还包括安装在滚轮架底座18上的横向调整装置；能够带动两个驱动滚轮整体横向移动。该横向调整装置包括一横向调整丝杠16，所述横向调整丝杠16与可调滚轮架12之间通过一丝母螺纹连接。滚轮架底座18上安装有用于驱动横向调整丝杠16转动的第二蜗轮蜗杆减速机27和第二三相异步电动机17。使用时，将连个法兰8分别装夹在导轨1两端的两个装夹座5上的三爪自定心卡盘6上，使两个法兰8的圆周面同心，法兰平面平行。将管道10放在可调滚轮架12上，驱动横向调整丝杠16，使管道10横向移动。驱动轮距调整丝杠7，改变驱动滚轮13之间的距离，使管道10上下移动。通过调整使管道10两端与法兰8接头部分对齐进行点焊固定。转动驱动滚轮13可带动管道10和法兰同步旋转，实现对接焊缝9的自动焊接。本技术保证了法兰8与管道10组对焊接的精度与质量，提高了生产效率，降低了操作人员的技能要求和劳动强度，减少了行车等设备的占用时间。上述实施例中，为了保证管道与两端法兰的同轴度，还可以根据管道的长度，选择在两个装夹座5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道法兰焊接辅助装置，包括两个相对设置的用于装夹法兰的装夹座(5)，其特征在于：两个装夹座(5)之间设置有调整管道的位置并使其与两个相对的法兰进行同轴心焊接的调节装置；装夹座(5)的上部安装有一个三爪自定心卡盘(6)，用于对待焊接的法兰(8)进行紧固定位，两个装夹座(5)上的三爪自定心卡盘(6)相对同轴心设置。

【技术特征摘要】
1.一种管道法兰焊接辅助装置，包括两个相对设置的用于装夹法兰的装夹座(5)，其特征在于：两个装夹座(5)之间设置有调整管道的位置并使其与两个相对的法兰进行同轴心焊接的调节装置；装夹座(5)的上部安装有一个三爪自定心卡盘(6)，用于对待焊接的法兰(8)进行紧固定位，两个装夹座(5)上的三爪自定心卡盘(6)相对同轴心设置。2.根据权利要求1所述的一种管道法兰焊接辅助装置，其特征在于：所述两个装夹座(5)与调节装置均安装在一导轨(1)上，并可沿导轨(1)滑动，该导轨(1)与管道的轴线平行设置。3.根据权利要求2所述的一种管道法兰焊接辅助装置，其特征在于：每个装夹座(5)上均安装有驱动装夹座(5)沿导轨(1)滑动的驱动装置。4.根据权利要求1-3任一所述的一种管道法兰焊接辅助装置，其特征在于：两个装夹座(5)之间还设置有用于支撑并驱动管道滚动的驱动装置。5.根据权利要求4所述的一种管道法兰焊接辅助装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军，
申请(专利权)人：吕军，
类型：新型
国别省市：山东;37