管件环缝自动旋转焊接工装制造技术

本发明专利技术属于焊接技术领域，具体涉及一种管件环缝自动旋转焊接工装，包括底座，所述底座上设有变频电机、传动箱和电气控制柜，所述变频电机设于底座一边，所述传动箱和电气控制柜并排设于变频电机的右侧 ；传动箱与变频电机通过齿轮啮合连接，所述电气控制柜与变频电机电联接，所述传动箱的输出轴连接有卡盘。利用本发明专利技术管件环缝自动旋转焊接工装，在焊接法兰和钢管时，环形焊缝可连续成型，减少了焊缝接头（只有一个接头），由于法兰和钢管是做匀速旋转运动，所以焊接时形成的环焊缝比较均匀美观。另外，使用本发明专利技术管件环缝自动旋转焊接工装在降低工人劳动强度的同时，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接
，具体涉及一种管件环缝自动旋转焊接工装。
技术介绍
目前公司的法兰和钢管之间的焊接工作主要是采用本公司环焊缝（内）自动焊接装置进行焊接，在焊接过程中，需要对钢管进行匀速旋转，但是目前大多数都只是简单的采用电机带动滚轮架进行旋转，这样的施工方式存在以下几点不足：一、由于转速的问题焊接形成的焊缝接头，存在较多的未熔合等缺陷；二、转速不稳定导致焊缝不均匀，影响外观质量；三、工作效率低；四、需要来回吊装工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种用于管件环缝自动旋转焊接工装，此装置主要配合本公司环焊缝（内）自动焊接装置使用。为此，本专利技术提供了管件环缝自动旋转焊接工装，包括底座，所述底座上设有变频电机、传动箱和电气控制柜，所述变频电机设于底座一边，所述传动箱和电气控制柜并排设于变频电机的右侧；所述传动箱与变频电机通过齿轮啮合连接，所述电气控制柜与变频电机电联接，所述传动箱的输出轴连接有卡盘。在卡盘一侧的底座上沿传动箱的输出轴方向还设有支撑座。所述卡盘为三爪卡盘。所述变频电机的旋转速度可随焊接速度的要求实现变速。所述卡盘可夹持的法兰与待焊管件可进行多道环缝焊接。有益效果：本专利技术提供的这种管件环缝自动旋转焊接工装，克服了手动调整钢管位置导致焊接工作效率低，焊接形成的焊缝接头存在较多的未熔合以及焊缝不均匀，影响外观质量的缺陷；在焊接法兰和钢管时，环形焊缝可连续成型，减少了焊缝接头（只有一个接头），由于法兰和钢管是做匀速旋转运动，所以焊接时形成的环焊缝比较均匀美观。另外，使用管件环缝自动旋转焊接工装在降低工人劳动强度的同时，大大提高了生产效率。下面将结合附图做进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、底座；2、变频电机；3、传动箱；4、电气控制柜；5、卡盘；6、法兰；7、钢管；8、支撑座。具体实施方式下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1所示，该图示出了本专利技术实施例所述的一种管件环缝自动旋转焊接工装的结构，为了便于说明，仅示出了本专利技术实施例有关的部分。实施例1：为了克服手动焊接工作效率低，焊接形成的焊缝接头存在较多的未熔合以及焊缝不均匀，影响外观质量的缺陷，本实施例提供了一种管件环缝自动旋转焊接工装，包括底座1，所述底座上设有变频电机2、传动箱3和电气控制柜4，所述变频电机2设于底座1一边，所述传动箱3和电气控制柜4并排设于变频电机2的右侧；所述传动箱3与变频电机2通过齿轮啮合连接，所述电气控制柜4与变频电机2电联接，所述传动箱3的输出轴连接有卡盘5。底座1分别将变频电机2、传动箱3以及电气控制柜4连接在一起；传动箱3与变频电机2通过齿轮接触传动；卡盘5与传动箱3的输出轴联接，控制变频电机2通过电气控制柜4控制。本专利技术工作原理是：使用时，先将法兰6和钢管7安装在卡盘5上之后，通过电气控制柜4设定变频电机2的旋转速度，并通过电气控制柜4控制变频电机2的启动或停止，变频电机2带动传动箱3，传动箱3将带动卡盘5转动，卡盘5驱动法兰6和钢管7同步做匀速旋转运动，在此过程中，焊枪相对静止，焊接时只需将环焊缝焊机的焊枪对准需要焊接的部位并启动焊枪按钮便可进行焊接。其中，传动箱3和电气控制柜4均为现有技术。这种管件环缝自动旋转焊接工装在环形焊接时，环形焊缝可连续成型，减少了焊缝接头（只有一个接头，由于法兰6和钢管7是做匀速旋转运动，所以焊接时形成的环焊缝比较均匀美观。实施例2：在实施例1的基础上，在卡盘5一侧的底座1上沿传动箱3的输出轴的方向还设有支撑座8。所述的支撑座8可以是多个。使用时，先将法兰6和钢管7安装在卡盘5上，在此过程中，支撑座8对钢管7起辅助支撑作用。通过电气控制柜4设定变频电机2的旋转速度，并通过电气控制柜4控制变频电机2的启动或停止。变频电机2被启动后，它便带动传动箱3，传动箱3带动卡盘5做匀速旋转运动，做匀速旋转运动的卡盘5驱动法兰6和钢管7同步做匀速旋转运动。此时焊接操作工只需将焊枪对准需要焊接的部位并启动焊枪按钮便可进行焊接。本实施例中，所述卡盘5采用三爪卡盘，夹持精度高，安全性及可靠性强。在焊接前，可根据焊接速度要求设定待焊管件相应的旋转速度，然后进行焊接。需要进行环缝焊接的钢管7长度可根据实际要求任意选取，环缝焊接的管件数量或钢管7的对接焊接数量也可任意选择。综上所述，利用本专利技术管件环缝自动旋转焊接工装，在焊接法兰6和钢管7时，环形焊缝可连续成型，减少了焊缝接头（只有一个接头，由于法兰6和钢管7是做匀速旋转运动，所以焊接时形成的环焊缝比较均匀美观。另外，使用本专利技术管件环缝自动旋转焊接工装在降低工人劳动强度的同时，大大提高了生产效率。同时，可夹持法兰6与待焊管件进行多道环缝焊接。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不再一一叙述。以上例举仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件环缝自动旋转焊接工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座上设有变频电机（2）、传动箱（3）和电气控制柜（4），所述变频电机（2）设于底座（1）一边，所述传动箱（3）和电气控制柜（4）并排设于变频电机（2）的右侧；所述传动箱（3）与变频电机（2）通过齿轮啮合连接，所述电气控制柜（4）与变频电机（2）电联接，所述传动箱（3）的输出轴连接有卡盘（5）。

【技术特征摘要】
1.管件环缝自动旋转焊接工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座上设有变频电机（2）、传动箱（3）和电气控制柜（4），所述变频电机（2）设于底座（1）一边，所述传动箱（3）和电气控制柜（4）并排设于变频电机（2）的右侧；所述传动箱（3）与变频电机（2）通过齿轮啮合连接，所述电气控制柜（4）与变频电机（2）电联接，所述传动箱（3）的输出轴连接有卡盘（5）。2.根据权利要求1所述的管件环缝自动旋转焊接工装，其特征在于：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清华，程海强，徐宗强，张信义，吴开强，韩君昌，韩梅，
申请(专利权)人：中电装备青岛豪迈钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37