树脂制管接头结构制造技术

本发明专利技术提供与管结合时前述管不易脱落且能够更稳定地确保与前述管之间的密封性的树脂制管接头结构。该树脂制管接头结构具备套筒4、接头主体及联管螺母，前述套筒具有第一外周面41、第二外周面52及环状的台阶部53。前述第一外周面为了使管的长度方向的一端部扩径而被设置成从轴心方向一侧朝着另一侧逐渐扩径的锥形。前述第二外周面具有的外径小于前述第一外周面的最大外径，设置于前述第一外周面的轴心方向另一侧。前述台阶部为设置于前述第一外周面与前述第二外周面之间的台阶部，在前述第一外周面侧具备角部54，该角部54在前述套筒压入前述管的长度方向的一端部时与该管的内周面的局部接触。

Resin pipe joint structure

The invention provides a resin pipe joint structure which is not easy to fall off when the pipe is combined and can more reliably ensure the sealing between the pipe and the pipe. The resin pipe joint structure is provided with a sleeve 4, a joint body and a union nut, wherein the sleeve has a first outer circumferential surface 41, a second outer circumferential surface 52 and an annular stepped surface 53. The first outer circumferential surface is configured to taper one side of the tube toward the other side in order to extend one end of the tube's length direction. The outer circumference of the second peripheral surface is smaller than the maximum outer diameter of the first outer circumferential surface, and is arranged on the other side of the axial direction of the first outer circumferential surface. The step is a step is arranged between the outer peripheral surface of the first and the second week in the first surface, the outer peripheral side has 54 corners, one end of the corner in the length direction of the 54 sleeve of the tube when the tube and the inner peripheral surface of the local contact.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂制管接头结构
本专利技术涉及树脂制管接头结构。
技术介绍
对于在半导体制造、医疗产品和药品制造、食品加工以及化学工业等各种
的制造工序中所使用的流体(例如，高纯度液体、超纯水或化学溶液)用管，连接树脂制管接头，作为所述树脂制管接头结构，例如已知如专利文献1记载的树脂制管接头结构。这种树脂制管接头结构具备内圈(套筒)、接头主体及联管螺母，借助前述内圈将管的长度方向(轴心方向)一端部与前述接头主体连接并且借助前述联管螺母保持该连接的状态，从而能够与前述管结合。此处，前述内圈构成为能够从轴心方向一侧压入前述管的长度方向的一端部，以使得将前述管的长度方向的具有挠性的一端部扩径并保持该扩径的状态。前述接头主体构成为能够与前述内圈连结。前述联管螺母相对于前述管沿其长度方向能够相对移动地套在该管上，为了保持被压入前述管的长度方向的一端部的前述内圈与前述接头主体连结的状态，在前述接头主体上拧紧前述联管螺母。而且，前述内圈为了将前述管的长度方向的一端部扩径，具有从轴心方向一侧朝着另一侧逐渐扩径地形成的锥形的外周面，且能够形成用于密封该外周面与前述管的长度方向的一端部的内周面之间的密封部。由此，在前述树脂制管接头结构与前述管结合时形成前述密封部，而且在前述接头主体上被拧紧的前述联管螺母的角部使前述管的长度方向的一端部的局部推向前述内圈的外周面，从而能够强化前述密封部的密封性。然而，在前述管上使用前述树脂制管接头结构时，如果使用环境为高温且高压或者使用时间较长，因蠕变现象而前述螺母的拧紧力降低，从而存在无法用前述密封部充分确保密封性的风险。此时，还存在前述管容易从前述内圈脱落的风险。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-54489号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术是鉴于这种情况做出的，其目的在于，提供与管结合时前述管不易脱落且能够更稳定地确保与前述管之间的密封性的树脂制管接头结构。解决问题的技术方案本专利技术的一个方案的树脂制管接头结构具备：套筒，其能够从轴心方向一侧压入前述管的长度方向的一端部，以使得具有挠性的管的长度方向的一端部扩径并保持该扩径的状态；接头主体，其能够与前述套筒连结；联管螺母，其在前述接头主体上能够拧紧，以保持被压入前述管的长度方向的一端部的前述套筒与前述接头主体连结的状态；其中，前述套筒具有：第一外周面，其为了将前述管的长度方向的一端部扩径而被设置成从轴心方向一侧朝着另一侧而逐渐扩径的锥形；第二外周面，其具有的外径小于前述第一外周面的最大外径，且设置于前述第一外周面的轴心方向另一侧；以及台阶部，该台阶部为设置于前述第一外周面与前述第二外周面之间的环状的台阶部，在前述第一外周面侧具备角部，该角部在前述套筒压入前述管的长度方向的一端部时，与该管的内周面的局部接触。根据该方案，在前述套筒压入前述管的长度方向的一端部时，能够借助前述台阶部的角部实现前述管的防脱落，并且能够在前述第一外周面与前述管之间形成密封部的基础上，还能够在前述角部与前述管之间形成密封能力高的密封部。因此，在前述树脂制管接头结构被用于前述管时，在使用环境为高温且高压或者使用时间较长的情况下，即使因蠕变现象而导致前述联管螺母的拧紧力降低，因该拧紧力的降低而导致前述密封部的密封性降低，前述密封能力高的密封部的密封性也不降低而维持该密封能力。根据本专利技术的另一方案，前述台阶部具有台阶面，该台阶面在将前述套筒从包含其轴心的截面观察时，沿着与相对于前述套筒的轴心方向正交的方向平行的方向延伸或者以锐角倾斜的方向延伸。根据本专利技术的再一个方案，前述台阶部配置于前述角部与前述第一外周面的最大外径部分之间，并且具有顶部外周面，该顶部外周面将前述套筒从包含其轴心的截面观察时，相对于前述套筒的轴心方向大致平行地延伸。根据本专利技术的其它方案，前述接头主体具有：主体筒部，其内部形成有能够经由前述套筒与前述管的内部连通的流体用流道；外筒部，其从前述主体筒部朝着其轴心方向一侧同轴地突出设置，以便能够与前述联管螺母螺纹结合；以及内筒部，其配置于前述外筒部的径向内侧，并且从前述主体筒部朝着与前述外筒部相同的方向同轴地突出设置，以使得突出端比前述外筒部的突出端靠近前述主体筒部侧；在轴心方向一侧开口的槽部被前述主体筒部、前述外筒部以及前述内筒部包围而形成；前述套筒具有：筒状的插入部，其比前述第二外周面靠近轴心方向另一侧，被插入前述外筒部内；筒状的连结部，其从前述插入部朝着轴心方向一侧突出设置，与前述第一外周面一起被压入前述管的长度方向的一端部；筒状的压入部，其从前述插入部朝着轴心方向另一侧同轴地突出设置，从前述槽部的开口部被压入前述槽部；以及筒状的限制部，其配置于前述压入部的径向内侧，并且从前述插入部朝着与前述压入部相同的方向突出设置，以使得突出端比前述压入部的突出端靠近前述插入部侧；前述限制部被构成为：在前述压入部压入前述槽部时，前述限制部位于前述内筒部的径向内侧，限制被前述压入部按压的前述内筒部朝着径向内侧变形移动。专利技术效果根据本专利技术能够提供与管结合时前述管不易脱落且能够更稳定地确保与前述管之间的密封性的树脂制管接头结构。附图说明图1是本专利技术一实施方式的树脂制管接头结构的剖面图。图2是图1的树脂制管接头结构的套筒的侧视图。图3是图2的套筒的剖面图。图4是图2的套筒的局部扩大剖面图。图5的(a)是图1的树脂制管接头结构中套筒的其它例的局部扩大剖面图，(b)是图1的树脂制管接头结构中套筒的另一其它例的局部扩大剖面图。具体实施方式本专利技术的树脂制管接头结构可如下地使用：在半导体、液晶或有机EL的制造装置等中，为了将一管与另一管连接而设置于这两个管之间，或者为了将管与阀门或泵等流体设备连接而设置于该流体设备的与管连接的位置。首先，边参照附图边说明本专利技术一实施方式的树脂制管接头结构1的概略结构。图1示出前述树脂制管接头结构1的剖面图。需要说明的是，图1中示出前述树脂制管接头结构1上结合了管2的状态。如图1所示，前述树脂制管接头结构1具备接头主体3、套筒4及联管螺母5。前述树脂制管接头结构1是使用氟树脂等合成树脂制得的。前述管2具有挠性，本实施方式中是使用氟树脂等合成树脂制得的。前述接头主体3具备主体筒部11、外筒部12及内筒部13。在本实施方式中前述接头主体3为氟树脂制，具体而言，使用例如PFA(全氟烷氧基烷)或PTFE(聚四氟乙烯)成型制得。前述主体筒部11能够与前述套筒4连结，该主体筒部11的内部具有流体用流道14。本实施方式中，前述主体筒部11形成为圆筒状。而且，前述流道14具有大致圆形截面且被设置成在前述主体筒部11的内部沿其轴心方向延伸。前述外筒部12从前述主体筒部11的轴心方向一侧端部朝着其轴心方向一侧同轴地突出设置成能够与前述联管螺母5螺纹结合。本实施方式中，前述外筒部12形成为圆筒状。在前述外筒部12的外周面，沿前述外筒部12的轴心方向设置有作为螺纹结合部的外螺纹部15。前述内筒部13配置于前述外筒部12的径向内侧。前述内筒部13以其突出端16比前述外筒部12的突出端17靠近前述主体筒部11侧的方式，从前述主体筒部11的轴心方向一侧的端部朝着与前述外筒部12相同的方向同轴地突出设置。本实施方式中，前述内筒部13形成为内径与前述主体筒部11的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂制管接头结构，具备：套筒，其能够从轴心方向一侧压入所述管的长度方向的一端部，以使得具有挠性的管的长度方向的一端部扩径并保持该扩径的状态；接头主体，其能够与所述套筒连结；联管螺母，其在所述接头主体上能够拧紧，以保持被压入所述管的长度方向的一端部的所述套筒与所述接头主体连结的状态；所述树脂制管接头结构的特征在于，所述套筒具有：第一外周面，其为了将所述管的长度方向的一端部扩径而被设置成从轴心方向一侧朝着另一侧逐渐扩径的锥形；第二外周面，其具有的外径小于所述第一外周面的最大外径，且设置于所述第一外周面的轴心方向另一侧；以及台阶部，其是设置于所述第一外周面与所述第二外周面之间的环状的台阶部，在所述第一外周面侧具备角部，该角部在所述套筒压入所述管的长度方向的一端部时，与该管的内周面的局部接触。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.23 JP 2015-0108511.一种树脂制管接头结构，具备：套筒，其能够从轴心方向一侧压入所述管的长度方向的一端部，以使得具有挠性的管的长度方向的一端部扩径并保持该扩径的状态；接头主体，其能够与所述套筒连结；联管螺母，其在所述接头主体上能够拧紧，以保持被压入所述管的长度方向的一端部的所述套筒与所述接头主体连结的状态；所述树脂制管接头结构的特征在于，所述套筒具有：第一外周面，其为了将所述管的长度方向的一端部扩径而被设置成从轴心方向一侧朝着另一侧逐渐扩径的锥形；第二外周面，其具有的外径小于所述第一外周面的最大外径，且设置于所述第一外周面的轴心方向另一侧；以及台阶部，其是设置于所述第一外周面与所述第二外周面之间的环状的台阶部，在所述第一外周面侧具备角部，该角部在所述套筒压入所述管的长度方向的一端部时，与该管的内周面的局部接触。2.根据权利要求1所述的树脂制管接头结构，其特征在于，所述台阶部具有台阶面，所述台阶面在将所述套筒从包含其轴心的截面观察时，沿着与相对于所述套筒的轴心方向正交的方向平行的方向延伸或者以锐角倾斜的方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的树脂制管接头结构，其特征在于，所述台阶部配置于所述角部与所述第一外周面的最大外径部分之间，并且具有顶部外周面，该顶部外周面在将所述套筒从包含其轴心的截面观察时，相对于所述套筒的轴心方向大致平行地延伸。4.根据权利要求1所述的树脂制管接头结构，其特征在于，所述接头主体具有：主体筒部，其内部形成有能够经由所述套筒与所述管的内部连通的流体用流道；外筒部，其从所述主体筒部朝着其轴心方向一侧同轴地突出设置，以便能够与所述联管螺母螺纹结合；以及内筒部，其配置于所述外筒部的径向内侧，并且从所述主体筒部朝着与所述外筒部相同的方向同轴地突出设置，以使得突出端比所述外筒部的突出端靠近所述主体筒部侧；在轴心方向一侧开口的槽部被所述主体筒部、所述外筒部以及所述内筒部包围而形成；所述套筒具有：筒状的插入部，其比所述第二外周面靠近轴心方向另一侧，被插入所述外筒部内；筒状的连结部，其从所述插入部朝着轴心方向一侧突出设置，与所述第一外周面一起被压入所述管的长度方向的一端部；筒状的压入部，其从所述插入部朝着轴心方向另一侧同轴地突出设置，从所述槽部的开口部被压入所述槽部；以及筒状的限制部，其配置于所述压入部的径向内侧，并且从所述插入部朝着与所述压入部相同的方向突出设置，以使得突出端比所述压入部的突出端靠近所述插入部侧；所述限制部构成为：在所述压入部压入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井睦，手岛一清，藤井达也，饭田俊英，小池智幸，卷幡慎太郎，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP