化工管道用法兰表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种化工管道用法兰制备方法，包括有以下工艺步骤：浇注法兰毛坯，该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：C0.7~0.9%，Si0.4~0.8%，Mn0.6~0.7%，P 0.012%~0.022%，S≤0.035%，Cr1.6~2.2%，Pb0.04~0.08%，W0.15~0.21%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Ti0.3~0.4%，Nb0.08~0.15%，Zr0.03~0.08%，余量为铝；本发明专利技术的模具钢合格率从60%提高至94%，晶粒度达到4级以上，最终材料抗拉强度达到500MPa，屈服强度达到300MPa，力学性能完全满足要求。

Method for treating flange surface of chemical pipeline

The invention discloses a preparation method of chemical pipeline flanges, the following process steps include: Casting flange blank, components and the weight percentage of the alloy flange blank: C0.7~0.9%, Si0.4~0.8%, Mn0.6~0.7%, P 0.012%~0.022%, S 0.035%, Cr1.6~2.2% 0.08%, Pb0.04~, W0.15~0.21%, V0.05~0.11%, Ni0.35~0.45%, Ti0.3~0.4%, Nb0.08~0.15%. Zr0.03~0.08%, the other is aluminum die steel; the qualified rate increased from 60% to 94%, the grain size of more than 4, the ultimate tensile strength reached 500MPa, yield strength up to 300MPa, fully meet the requirements of mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
化工管道用法兰表面处理方法
本专利技术涉及模具钢领域，具体属于化工管道用法兰表面处理方法。
技术介绍
为了防止金属腐蚀的普遍做法是将化工管道用法兰表面涂上一层防锈油。防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种化工管道用法兰表面处理方法，本专利技术的工件表面防锈处理方法，操作简单，用时短，使用的防锈油在工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用。本专利技术的技术方案如下：一种化工管道用法兰制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、浇注法兰毛坯，该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：C0.7~0.9%，Si0.4~0.8%，Mn0.6~0.7%，P0.012%~0.022%，S≤0.035%，Cr1.6~2.2%，Pb0.04~0.08%，W0.15~0.21%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Ti0.3~0.4%，Nb0.08~0.15%，Zr0.03~0.08%，余量为铝；2）水洗：用质量浓度为10-12%的双氧水中水洗，水洗温度60-70℃，水洗时间10-20min；3）烘干：水洗后的法兰毛坯放在可编程烘箱中烘干，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；将温度从450℃上升到500℃，用时20s；再将温度从500℃上升到580℃，用时30s；最后将温度从580℃上升到620℃，用时20s，并且温度达到620℃便停止加热，进入冷却阶段；4）防锈处理：在防锈油中浸泡11-15min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成：氯化石蜡3-5%，十二烷基苯磺酸钠1-3%，六偏磷酸钠1-3%，山梨醇酐单油酸酯0.1-0.3%，硫化剂0.5-0.7%，防锈剂0.5-1.5%，余量为植物油。所述防锈油由下述组分按重量百分比组成：氯化石蜡4%，十二烷基苯磺酸钠2%，六偏磷酸钠2%，山梨醇酐单油酸酯0.2%，硫化剂0.6%，防锈剂1%，余量为植物油。本专利技术经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求；与常规锻造工艺相比，合格率从60%提高至94%，晶粒度达到4级，最终材料抗拉强度达到500MPa，屈服强度达到300MPa，力学性能完全满足要求。具体实施方式一种化工管道用法兰制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、浇注法兰毛坯，该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：C0.7~0.9%，Si0.4~0.8%，Mn0.6~0.7%，P0.012%~0.022%，S≤0.035%，Cr1.6~2.2%，Pb0.04~0.08%，W0.15~0.21%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Ti0.3~0.4%，Nb0.08~0.15%，Zr0.03~0.08%，余量为铝；2）水洗：用质量浓度为10-12%的双氧水中水洗，水洗温度60-70℃，水洗时间10-20min；3）烘干：水洗后的法兰毛坯放在可编程烘箱中烘干，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；将温度从450℃上升到500℃，用时20s；再将温度从500℃上升到580℃，用时30s；最后将温度从580℃上升到620℃，用时20s，并且温度达到620℃便停止加热，进入冷却阶段；4）防锈处理：在防锈油中浸泡11-15min，防锈油由下述组分按重量百分比组成：氯化石蜡4%，十二烷基苯磺酸钠2%，六偏磷酸钠2%，山梨醇酐单油酸酯0.2%，硫化剂0.6%，防锈剂1%，余量为植物油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工管道用法兰制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、浇注法兰毛坯，该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：C0.7~0.9%，Si0.4~0.8%，Mn0.6~0.7%，P 0.012%~0.022%，S≤0.035%，Cr1.6~2.2%，Pb0.04~0.08%，W0.15~0.21%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Ti0.3~0.4%，Nb0.08~0.15%，Zr0.03~0.08%，余量为铝；2）水洗：用质量浓度为10‑12%的双氧水中水洗，水洗温度60‑70℃，水洗时间10‑20min；3）烘干：水洗后的法兰毛坯放在可编程烘箱中烘干，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；将温度从450℃上升到500℃，用时20s；再将温度从500℃上升到580℃，用时30s；最后将温度从580℃上升到620℃，用时20s，并且温度达到620℃便停止加热，进入冷却阶段；4）防锈处理：在防锈油中浸泡11‑15min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成：氯化石蜡3‑5%，十二烷基苯磺酸钠1‑3%，六偏磷酸钠1‑3%，山梨醇酐单油酸酯0.1‑0.3%，硫化剂0.5‑0.7%，防锈剂0.5‑1.5%，余量为植物油。...

【技术特征摘要】
1.一种化工管道用法兰制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、浇注法兰毛坯，该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：C0.7~0.9%，Si0.4~0.8%，Mn0.6~0.7%，P0.012%~0.022%，S≤0.035%，Cr1.6~2.2%，Pb0.04~0.08%，W0.15~0.21%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Ti0.3~0.4%，Nb0.08~0.15%，Zr0.03~0.08%，余量为铝；2）水洗：用质量浓度为10-12%的双氧水中水洗，水洗温度60-70℃，水洗时间10-20min；3）烘干：水洗后的法兰毛坯放在可编程烘箱中烘干，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；将温度从4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洲洲，
申请(专利权)人：刘洲洲，
类型：发明
国别省市：安徽,34