高压、超高压减振管托制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压、超高压管系的支撑减振消力装置，它由上、下夹块和紧定螺栓组成，上、下夹块用于夹住所要固定的高压、超高压管道，下夹块固定在坚固的基础上，上、下夹块的两端或四角通过紧定螺栓连在一起，在各紧定螺栓上部套装有蝶形弹簧组和由锁紧垫片、紧固螺母、防松块、紧定螺钉组成的防松组件。本实用新型专利技术能够在所允许的范围内，自行消除和释放管系内部的热应力，具有完善的防腐能力，其各消力构件具有良好的结构及可靠性。本实用新型专利技术可使管系整体的减振防振处于动态平衡可调状态，不仅可以保持管系的刚性，又能消除管系三维方向产生的振动应力和热应力，能满足０～３２０ＭＰａ压缩机进口、出口管线和气固两相流气力输送管道及气液两相流输送管道的防振、减振的需要。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压、超高压减振管托，它属于高压、超高压管系的支撑减振消力装置。
技术介绍
众所周知，高压、超高压管系的振动会引起管道和管架乃至其所连接设备的疲劳和损坏，特别是高参数、大容量往复式压缩机进出口管道的振动，会直接影响系统的安全运行，使压缩机无法正常工作，并对上下游设备及其接口造成撕裂性破坏。长期以来，国内防振管托主要结构型式大致分为两大类，即以型钢、木块组成的固定式管托和以减振弹簧为主体的弹性减振器。型钢、木块组成的固定式管托，它利用木块的微量缓振作用减振消振，这在一般振动管系中能起到一定的作用，但该结构一是受温度条件的限制，二是解决不了热态位移的问题，故其使用受到相当大的局限性。弹性减振器利用弹簧的刚度对弹簧预压缩产生初始力，从而减少管系的周期性振动或瞬时冲击力，它适用于外界(如风力、地震等)引起的管道间歇振动场合，但无法适应诸如高压、超高压往复式压缩机的进出口管道等防振要求高的场合。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种不仅可以保持管系刚性，而且可以消除管系三维方向产生的振动应力、热应力的高压、超高压减振管托。本技术的技术解决方案一种高压、超高压减振管托，其特征在于它由上、下夹块和紧定螺栓组成，上、下夹块用于夹住所要固定的高压、超高压管道，下夹块固定在坚固的基础上，上、下夹块的两端或四角通过紧定螺栓连在一起，在各紧定螺栓上部套装有蝶形弹簧组和由锁紧垫片、紧固螺母、防松块、紧定螺钉组成的防松组件。本技术管系减振、消振的高压、超高压减振管托是由增强地脚螺栓、底板、底板滑动副、上下夹块、上压件、弹性吸振模块、地脚锁定螺母等组成。它采用刚性连接弹性模块吸振，镜面摩擦副消力结构，使管系整体的减振防振处于动态平衡可调状态，不仅可以保持管系的刚性，又能消除管系三维方向产生的振动应力和热应力，能满足0～320Mpa压缩机进口、出口管线和气固两相流(如粉煤灰、塑料粒子)气力输送管道及气液两相流输送管道的防振、减振的需要。本技术能够在所允许的范围内，自行消除和释放管系内部的热应力，具有完善的防腐能力，其各消力构件具有良好的结构及可靠性。本技术根据静应力分析及疲劳计算结果，达到整体结构尺寸、材质、进行优化。能根据使用环境及腐蚀条件进行特殊的防腐处理，尤其是各紧固件及减振元件的材质选用及表面防腐处理，保证本技术有完好的可靠性。附图说明图1是本技术中上、下夹块开有半圆孔的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是本技术中上、下夹块为槽钢的结构示意图。图4是图3的A-A断面示意图。图5是本技术中上、下夹块为角钢的结构示意图。图6是图5的侧视图。具体实施方式如图1-6，本技术由上、下夹块1、2和紧定螺栓3组成，上、下夹块1、2用于夹住所要固定的高压、超高压管道4，下夹块2固定在坚固的基础5上，上、下夹块1、2的两端或四角通过紧定螺栓3连在一起，在各紧定螺栓3上部套装有蝶形弹簧组6和由锁紧垫片7、紧固螺母8、防松块9、紧定螺钉10组成的防松组件，达到多重防松效果。本技术坚固的基础5可以是砼基础，也可是钢结构基础。上、下夹块1、2可以直接夹固所要固定的高压、超高压管道4，也可根据需要通过上、下压块11、12来固定，如图1、2，上、下压块11、12为相对开有半圆孔的长方体，它们之间形成的圆孔用于夹紧振动力较大的高压、超高压管道4，它们的四角通过四个固定螺栓13固连为一体，下压块12的长度大于上压块11，两上夹块1分别压在下压块12两端长出的上表面上，两上夹块1和下夹块2(它可为一平板)四角通过四根紧定螺栓3连接在一起，四根紧定螺栓3的下段预埋在砼基础5中，并通过并帽螺母14使下夹块2紧固在坚固基础5上，在各紧定螺栓3上部的对应穿过上夹块1的位置套装有蝶形弹簧组6，蝶形弹簧组6的下端压在上夹块1的上表面，其上端抵在套装在紧定螺栓3上的防松组件中锁紧垫片7的底面，锁紧垫片7的上表面由紧固螺母8锁定，在锁紧垫片7及其紧固螺母8的外围套装有防松块9，该防松块9通过紧定螺钉10与锁紧垫片7及紧固螺母8紧密固连为一体。这种结构的管托适用于高压、超高压管线大幅振动状况的应力释放。即当所要固定的高压、超高压管道4振动强烈时，上、下压块11、12随之一起振动，将振动力传递给上夹块1，通过蝶形弹簧组6吸收或释放，达到减振的目的。本技术的上夹块1也可为槽钢结构，下夹块2为平板结构，其上连有螺栓固定桩15，如图3、4。此时上、下夹块1、2可通过两根带蝶性弹簧组6及防松组件的紧定螺栓3连接在一起，下夹块2四角通过预埋在砼基础5内的地脚螺栓16连接在坚固基础上，该结构的管托适用于高压、超高压管道振动应力和热应力稍小的场合。上、下夹块1、2还可均采用角钢结构，如图5、6，它们之间可通过一根带蝶性弹簧组6及防松组件的紧定螺栓3和一根普通固定螺栓17连接在一起，若振动应力和热应力较大时，则应采用两根带蝶性弹簧组6及防松组件的紧定螺栓3。下夹块2焊接在钢结构坚固基础5上，这种结构的管托适用于高压、超高压管线振动应力及热应力较小的场合。权利要求1.一种高压、超高压减振管托，其特征在于它由上、下夹块和紧定螺栓组成，上、下夹块用于夹住所要固定的高压、超高压管道，下夹块固定在坚固的基础上，上、下夹块的两端或四角通过紧定螺栓连在一起，在各紧定螺栓上部套装有蝶形弹簧组和由锁紧垫片、紧固螺母、防松块、紧定螺钉组成的防松组件。2.按权利要求1所述的高压、超高压减振管托，其特征在于所述坚固的基础或是砼基础，或是钢结构基础。3.按权利要求1所述的高压、超高压减振管托，其特征在于所述上、下夹块或直接夹固所要固定的超高压管道，或通过上、下压块来固定，上、下压块为相对开有半圆孔的长方体，它们之间形成的圆孔用于夹紧振动力较大的高压、超高压管道，它们的四角通过四个固定螺栓固连为一体，下压块的长度大于上压块，两上夹块分别压在下压块两端长出的上表面上，两上夹块和下夹块四角通过四根紧定螺栓连接在一起，四根紧定螺栓的下段预埋在砼基础中，并通过并帽螺母使下夹块紧固在坚固基础上，在各紧定螺栓上部的对应穿过上夹块的位置套装有蝶形弹簧组，蝶形弹簧组的下端压在上夹块的上表面，其上端抵在套装在紧定螺栓上的防松组件中锁紧垫片的底面，锁紧垫片的上表面由紧固螺母锁定，在锁紧垫片及其紧固螺母的外围套装有防松块，该防松块通过紧定螺钉与锁紧垫片及紧固螺母紧密固连为一体。4.按权利要求1所述的高压、超高压减振管托，其特征在于所述上夹块为槽钢结构，下夹块为平板结构，其上连有螺栓固定桩，上、下夹块通过两根带蝶性弹簧组及防松组件的紧定螺栓连接在一起，下夹块四角通过预埋在砼基础内的地脚螺栓连接在坚固基础上。5.按权利要求1所述的高压、超高压减振管托，其特征在于所述上、下夹块均采用角钢结构，它们之间通过一根带蝶性弹簧组及防松组件的紧定螺栓和一根普通固定螺栓连接在一起，或采用两根带蝶性弹簧组及防松组件的紧定螺栓，下夹块焊接在钢结构坚固基础上。专利摘要本技术涉及一种高压、超高压管系的支撑减振消力装置，它由上、下夹块和紧定螺栓组成，上、下夹块用于夹住所要固定的高压、超高压管道，下夹块固定在坚固的基础上，上、下夹块的两端或四角通过紧定螺栓连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压、超高压减振管托，其特征在于它由上、下夹块和紧定螺栓组成，上、下夹块用于夹住所要固定的高压、超高压管道，下夹块固定在坚固的基础上，上、下夹块的两端或四角通过紧定螺栓连在一起，在各紧定螺栓上部套装有蝶形弹簧组和由锁紧垫片、紧固螺母、防松块、紧定螺钉组成的防松组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏新，李来所，张梅荪，刘洋，
申请(专利权)人：江苏中圣石化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]