用于管状超高压密封件的工装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管状超高压密封件的工装组件，所述密封件包括一具有键孔的待密封筒，以及与其相配合的密封头，包括：一与所述待密封筒外侧壁相配合的第一夹具；其中，所述第一夹具的内侧壁上设置有以将键孔填平的第一圆弧凸台。本实用新型专利技术提供一种用于管状超高压密封件的工装组件，其操作简便、高效，且保障产品质量，使密封头能对称、平行、均匀同步进入密封筒而不伤及胶圈，能够广泛用于可拆装管柱结构超高压、高真空密封筒的装配，防止装配中密封件损坏而导致气压降低，引起超高压组件因电晕而失效，既保障装配质量又提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在可拆装高气压密封筒封装生产情况下使用的工装。更具体地说，本技术涉及一种用在管状柱结构超高压、可拆装高气压密封筒封装生产情况下的工装组件。
技术介绍
在直径小于40mm的管柱结构中形成100KV以上的超高直流电压，为防止电晕(或电弧)放电而导致高压失效，管柱两端需要密封，且筒内需充入高压缘气体；绝缘气体压强最高可以达到2MPa，同时，为了维修与器件更新，必须设计成可拆装、低漏率的密封筒。通常情况下，密封筒的结构如图1所示，待装密封筒400上分布对称的2个键孔401，密封头300上设置有双层O型密封圈结构301，以保证充气后维持低漏率，在组装过程中，将密封头推入密封筒内，安装到位后，键槽302与键孔401的位置重合后，放入弧形键，起到限位的作用。而在传统装配加工中，其多数采用手工完成，但因密封圈的强力弹性，在推入密封筒400和经过键孔401时，很难保障胶圈对称、平行、均匀同步进入密封筒，甚至会有密封圈在推入过程中从键孔401中被挤出的现象发生，同时用手工挤压时容易划伤密封圈而漏气，不能保障充气后的密封质量，且生产效率极低。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种用于管状超高压密封件的工装组件，其操作简便、高效，且保障产品质量，使密封头能对称、平行、均匀同步进入密封筒而不伤及胶圈，能够广泛用于可拆装管柱结构超高压、高真空密封筒的装配，防止装配中密封件损坏而导致气压降低，引起超高压组件因电晕而失效，既保障装配质量又提高了生产效率。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于管状超高压密封件的工装组件，所述密封件包括一具有键孔的待密封筒，以及与其相配合的密封头，包括：一与所述待密封筒外侧壁相配合的第一夹具；其中，所述第一夹具的内侧壁上设置有以将键孔填平的第一圆弧凸台。优选的是，其中，还包括：一与所述待密封筒端部相配合，并与所述第一夹具邻接的第二夹具；其中，所述第二夹具的内侧壁上具有以供密封头的密封端顺利伸入待密封筒内的第一锥形部。优选的是，其中，所述第一夹具包括：分别与所述待密封筒的外侧壁相配合以构成一圆筒状的两块第一弧形卡箍，每块所述第一弧形卡箍的内侧壁上均设置有与键孔相配合的第一圆弧凸台。优选的是，其中，所述第一夹具还包括：一与各第一弧形卡箍相配合以对其结构稳定进行限定的第一外套筒，所述第一外套筒的一侧端部设置有以对各第一弧形卡箍的安装位置进行限定的第一止挡部。优选的是，其中，两块所述第一弧形卡箍构成的第一圆筒，其最小内径与待密封筒的内径相同，且所述第一外套筒的最小内径与待密封筒的外径相同，所述第一外套筒的最大内径与第一圆筒的外径相同。优选的是，其中，所述第二夹具包括：分别与所述待密封筒端部的外侧壁相配合以构成一圆筒状的两块第二弧形卡箍，每块所述第二弧形卡箍的一侧内侧壁上均设置有，以对密封头推入至待密封筒内进行过渡引导的第二圆弧凸台，所述第二圆弧凸台与第二弧形卡箍之间具有以对密封头进行导向的第二锥形部。优选的是，其中，所述第二夹具还包括：一与各第二弧形卡箍相配合以对其结构稳定进行限定的第二外套筒，所述第二外套筒的一侧端部设置有以对各第二弧形卡箍的安装位置进行限定的第二止挡部。优选的是，其中，两块所述第二弧形卡箍构成的第二圆筒，其最小内径与待密封筒的外径相同，且所述第二外套筒的最小内径与第二圆筒的最大内径相同，所述第二外套筒的最大内径与第二圆筒的外径相同。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术用工装替代人工装配，保障装配过程中密封圈对称同步、均匀进入密封筒，提高了装配质量。其二，本技术通过第一夹具上设置的第一圆弧凸台填平了键孔，以保持筒内壁光滑平整，不损伤密封件，提升了密封件的工作寿命，同时防止密封圈跑偏现象的发生，极大的提高了装配质量。其三，本技术通过设置在第二夹具上设置的第一锥形部，对密封头进入待密封筒进行引导，使其装配效率得到提高，进而提高了批生产的工作效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为管状超高压密封件的爆炸结构示意图；图2为本技术的工装组件的爆炸截面结构示意图；图3为本技术的另一个实施例中工装组件与管状超高压密封件的爆炸三维结构示意图；图4为本技术的另一个实施例中工装组件装配过程中结构示意图；图5为本技术的另一个实施例中工装组件装配过程中的另一结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图2-3示出了根据本技术的一种用于管状超高压密封件的工装组件的实现形式，其中包括：用于管状超高压密封件的工装组件，所述密封件包括一具有键孔401的待密封筒400，以及与其相配合的密封头300，包括：一与所述待密封筒外侧壁相配合的第一夹具100；其中，所述第一夹具的内侧壁上设置有以将键孔填平的第一圆弧凸台102，其通过用第一圆弧凸台填平键孔，以保持筒内壁光滑平整，进而在密封头推入时不损伤密封件，同时防止密封圈的变形弹出不对称同步，而对装配质量造成的影响。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，利于实施，产品质量可控度好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图2所示，在另一种实例中，还包括：一与所述待密封筒端部相配合，并与所述第一夹具邻接的第二夹具200，其用于对待密封筒的待密封端进行延长，以利于密封头伸入并在后期对密封头的进入进行引导；其中，所述第二夹具的内侧壁上具有以供密封头的密封端顺利伸入待密封筒内的第一锥形部203，其用于在密封头装配过程中对其进行引导，以使其更容易与待密封筒的内侧壁相配合。采用这种方案具有可实施效果好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图2所示，在另一种实例中，所述第一夹具包括：分别与所述待密封筒的外侧壁相配合以构成一圆筒状的两块第一弧形卡箍101，其通过将第一弧形卡箍做成两件，进而在合并后形成完整的圆形筒状结构，利于拆装，使其装配更为简单，每块所述第一弧形卡箍的内侧壁上均设置有与键孔相配合的第一圆弧凸台，其用于在装配过程点点将键孔填平，以使待密封筒的内侧壁保持完整，利于装配质量的提高。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图2所示，在另一种实例中，所述第一夹具还包括：一与各第一弧形卡箍相配合以对其结构稳定进行限定的第一外套筒110，其用于箍住两个第一弧形卡箍，以对其进行固定并止动，确保通过第一弧形卡箍构成的圆筒筒内壁平整，利于推进，所述第一外套筒的一侧端部设置有以对各第一弧形卡箍的安装位置进行限定的第一止挡部111，其用于确保通过第一弧形卡箍构成的圆筒位置稳定，并起到支撑作用。采用这种方案具有可辨效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图4所示，在另一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管状超高压密封件的工装组件，所述密封件包括一具有键孔的待密封筒，以及与其相配合的密封头，其特征在于，包括：一与所述待密封筒外侧壁相配合的第一夹具；其中，所述第一夹具的内侧壁上设置有以将键孔填平的第一圆弧凸台。

【技术特征摘要】
1.一种用于管状超高压密封件的工装组件，所述密封件包括一具有键孔的待密封筒，以及与其相配合的密封头，其特征在于，包括：一与所述待密封筒外侧壁相配合的第一夹具；其中，所述第一夹具的内侧壁上设置有以将键孔填平的第一圆弧凸台。2.如权利要求1所述的用于管状超高压密封件的工装组件，其特征在于，还包括：一与所述待密封筒端部相配合，并与所述第一夹具邻接的第二夹具；其中，所述第二夹具的内侧壁上具有以供密封头的密封端顺利伸入待密封筒内的第一锥形部。3.如权利要求1所述的用于管状超高压密封件的工装组件，其特征在于，所述第一夹具包括：分别与所述待密封筒的外侧壁相配合以构成一圆筒状的两块第一弧形卡箍，每块所述第一弧形卡箍的内侧壁上均设置有与键孔相配合的第一圆弧凸台。4.如权利要求3所述的用于管状超高压密封件的工装组件，其特征在于，所述第一夹具还包括：一与各第一弧形卡箍相配合以对其结构稳定进行限定的第一外套筒，所述第一外套筒的一侧端部设置有以对各第一弧形卡箍的安装位置进行限定的第一止挡部。5.如权利要求4所述的用于管状超高压密封件的工装组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小隆，王德禄，
申请(专利权)人：四川经纬灵仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51