一种超高压液压油路的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高压液压油路的密封结构，包括被密封件和压紧法兰，被密封件外端面上设有被密封件沉孔，被密封件沉孔的内台阶面中心设有被密封件油口，被密封件油口为外大内小的锥形且被密封件油口的内端头与被密封件内腔的液压油路相通，被密封件沉孔中安装有密封件，密封件的外端面伸出被密封件沉孔外，压紧法兰将密封件压紧在被密封件沉孔中，压紧法兰的圆周通过螺钉固定在被密封件上，密封件为锥形垫，锥形垫包括圆柱形本体，圆柱形本体中心设有沿轴线延伸的锥形垫通孔，密封件的两侧分别设有中心高四周低的正圆锥密封面。锥形垫的外端可以嵌装于法兰沉孔中或与高压钢管的端面相贴合。该密封结构可以用于超高压油路的密封，且密封可靠。

Sealing structure of superhigh pressure hydraulic circuit

The sealing structure of the utility model relates to a super high pressure hydraulic oil, including sealing and pressing flange, the seal is on the outer surface of a seal is sealed in the sink hole, step surface center sink hole is arranged by the seal oil, hydraulic oil seal oil port is conical outer inner small and seal oil outlet of the inner end and the seal cavity is communicated with the sealed element sink is installed in the inner hole of the seal, the seal is extended from the end face seal hole, clamping flange seal seal is pressed in the hole, the pressing flange is fixed on the circumference are seals by screws, seals for tapered conical pad pad, which comprises a cylindrical body, the center of the cylindrical body is provided with a through hole along the axis of the cone pad extension, seals are respectively arranged on both sides of the high and low center around the positive cone sealing surface. The outer end of the conical pad can be embedded in the flange hole or is matched with the end surface of the high pressure steel pipe. The sealing structure can be used for the sealing of the superhigh pressure oil circuit.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封结构，特别涉及一种超高压液压油路的密封结构，属于高压密封

技术介绍
现有技术中的液压管路密封多用O型圈，组合垫圈等形式，这些密封结构采用柔性材料的变形来填充密封间隙，即O型圈、组合垫圈等利用橡胶的弹性变形在密封面上产生一定的压力而贴紧在被密封的表面之间实现密封，这种结构的承压能力有限，只能适用于32MPa以下的密封。当液体压力达到一定程度后，由于液体的压力作用，密封的间隙随工作压力的增大而增大，使得橡胶形式的密封件被挤入间隙中，密封很容易失效，有可能造成安全事故。因此，对于40～300MPa的超高压油路，O型圈及组合垫圈等密封形式不能适用。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种可靠的超高压液压油路的密封结构。为解决以上技术问题，本技术的一种超高压液压油路的密封结构，包括被密封件和压紧法兰，所述被密封件的外端面上设有被密封件沉孔，所述被密封件沉孔的内台阶面中心设有被密封件油口，所述被密封件油口为外大内小的锥形且被密封件油口的内端头与被密封件内腔的液压油路相通，所述被密封件沉孔中安装有密封件，所述密封件的外端面伸出所述被密封件沉孔外，所述压紧法兰将所述密封件压紧在所述被密封件沉孔中，所述压紧法兰的圆周通过螺钉固定在所述被密封件上，所述密封件为锥形垫，所述锥形垫包括圆柱形本体，所述圆柱形本体的中心设有沿轴线延伸的锥形垫通孔，所述密封件的两侧分别设有中心高四周低的正圆锥密封面。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：与被密封件沉孔连接的被密封件油口加工成锥形，其端口形成尖角，锥形垫的正圆锥密封面与被密封件油口之间形成线接触，通过螺钉将压紧法兰压紧，被密封件油口的边沿切入锥形垫的正圆锥密封面中，从而能承受40～300MPa的超高压，并实现密封作用。作为本技术的优选方案，所述锥形垫两侧的正圆锥密封面互相对称。作为本技术的优选方案，所述锥形垫两侧的正圆锥密封面与密封件横切面之间的夹角为9°～11°。作为本技术进一步的优选方案，所述锥形垫两侧的正圆锥密封面与密封件横切面之间的夹角为10°。作为本技术的优选方案，所述锥形垫的外端嵌装于所述压紧法兰的法兰沉孔中，所述法兰沉孔的内台阶面中心设有法兰油口，所述法兰油口为外大内小的锥形且法兰油口的内端头与压紧法兰内腔的液压油路相通。法兰油口的端口形成尖角，法兰油口与锥形垫的正圆锥密封面之间形成线接触，通过螺钉将压紧法兰压紧，法兰油口的边沿切入锥形垫的正圆锥密封面中，从而能承受超高压，并实现密封作用。作为本技术的优选方案，所述锥形垫的外端面与高压钢管的端面相贴合，所述高压钢管的油口为外大内小的锥形，所述压紧法兰通过螺纹旋接在所述高压钢管的外周。高压钢管的油口与锥形垫的正圆锥密封面之间形成线接触，通过螺钉将压紧法兰压紧，高压钢管油口的边沿切入锥形垫的正圆锥密封面中，从而能承受超高压，并实现密封作用。作为本技术的优选方案，所述压紧法兰与所述高压钢管连为一体。作为本技术的优选方案，所述被密封件的另一端设有高压压力表旋接口，所述高压压力表旋接口的底部与所述被密封件内腔的液压油路相通。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术第一种应用场合的结构示意图。图2为锥形垫的结构示意图。图3为本技术第二种应用场合的结构示意图。图4为本技术第三种应用场合的结构示意图。图5为本技术第四种应用场合的结构示意图。图6为本技术第四种应用场合的结构示意图。图中：1.被密封件；1a.被密封件油口；1b.高压压力表旋接口；2.锥形垫；2a.正圆锥密封面；2b.锥形垫通孔；3.压紧法兰；3a.法兰油口；4.高压钢管；4a.高压钢管油口；5.螺钉；6.单向阀。具体实施方式如图1至图3所示，本技术超高压液压油路的密封结构包括被密封件1和压紧法兰3，被密封件1的外端面上设有被密封件沉孔，被密封件沉孔的内台阶面中心设有被密封件油口1a，被密封件油口1a为外大内小的锥形且被密封件油口1a的内端头与被密封件内腔的液压油路相通，被密封件沉孔中安装有密封件，密封件的外端面伸出被密封件沉孔外，压紧法兰3将密封件压紧在被密封件沉孔中，压紧法兰3的圆周通过螺钉5固定在被密封件1上，密封件为锥形垫2，锥形垫2包括圆柱形本体，圆柱形本体的中心设有沿轴线延伸的锥形垫通孔2b，密封件的两侧分别设有中心高四周低的正圆锥密封面2a。与被密封件沉孔连接的被密封件油口1a加工成锥形，其端口形成尖角，锥形垫2的正圆锥密封面2a与被密封件油口1a之间形成线接触，通过螺钉5将压紧法兰3压紧，被密封件油口1a的边沿切入锥形垫2的正圆锥密封面2a中，从而能承受40～300MPa的超高压，并实现密封作用。锥形垫2两侧的正圆锥密封面2a互相对称。锥形垫2两侧的正圆锥密封面2a与密封件横切面之间的夹角为9°～11°。锥形垫2两侧的正圆锥密封面2a与密封件横切面之间的夹角为10°。锥形垫2的外端嵌装于压紧法兰3的法兰沉孔中，法兰沉孔的内台阶面中心设有法兰油口3a，法兰油口3a为外大内小的锥形且法兰油口3a的内端头与压紧法兰3内腔的液压油路相通。法兰油口3a的端口形成尖角，法兰油口3a与锥形垫2的正圆锥密封面2a之间形成线接触，通过螺钉5将压紧法兰3压紧，法兰油口3a的边沿切入锥形垫2的正圆锥密封面2a中，从而能承受超高压，并实现密封作用。如图1的上部密封或如图3的下部密封，锥形垫2的外端面与高压钢管4的端面相贴合，高压钢管油口4a为外大内小的锥形，压紧法兰3通过螺纹旋接在高压钢管4的外周。高压钢管油口4a与锥形垫2的正圆锥密封面2a之间形成线接触，通过螺钉5将压紧法兰3压紧，高压钢管油口4a的边沿切入锥形垫2的正圆锥密封面2a中，从而能承受超高压，并实现密封作用。如图4所示，压紧法兰3与高压钢管4可以连为一体，相当于在压紧法兰3中部向前凸出，形成类似于高压钢管的端头与锥形垫2之间的密封。如图5所示，单向阀6的两端均采用锥形垫2的外端面与高压钢管4的端面相贴合，高压钢管4的油口为外大内小的锥形，压紧法兰3通过螺纹旋接在高压钢管4的外周。如图6所示，被密封件1的外端面上设有被密封件沉孔，被密封件沉孔的内台阶面中心设有被密封件油口1a，被密封件油口1a为外大内小的锥形且被密封件油口1a的内端头与被密封件内腔的液压油路相通，被密封件沉孔中安装有锥形垫2，锥形垫2的外端面与高压钢管4的端面相贴合，高压钢管油口4a为外大内小的锥形，压紧法兰3通过螺纹旋接在高压钢管4的外周。被密封件1的另一端设有高压压力表旋接口1b，高压压力表旋接口1b的底部与被密封件内腔的液压油路相通，高压压力表旋接口1b上可以旋接高压压力表。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压液压油路的密封结构，包括被密封件和压紧法兰，所述被密封件的外端面上设有被密封件沉孔，所述被密封件沉孔的内台阶面中心设有被密封件油口，所述被密封件油口为外大内小的锥形且被密封件油口的内端头与被密封件内腔的液压油路相通，所述被密封件沉孔中安装有密封件，所述密封件的外端面伸出所述被密封件沉孔外，所述压紧法兰将所述密封件压紧在所述被密封件沉孔中，所述压紧法兰的圆周通过螺钉固定在所述被密封件上，其特征在于：所述密封件为锥形垫，所述锥形垫包括圆柱形本体，所述圆柱形本体的中心设有沿轴线延伸的锥形垫通孔，所述密封件的两侧分别设有中心高四周低的正圆锥密封面。

【技术特征摘要】
1.一种超高压液压油路的密封结构，包括被密封件和压紧法兰，所述被密封件的外端面上设有被密封件沉孔，所述被密封件沉孔的内台阶面中心设有被密封件油口，所述被密封件油口为外大内小的锥形且被密封件油口的内端头与被密封件内腔的液压油路相通，所述被密封件沉孔中安装有密封件，所述密封件的外端面伸出所述被密封件沉孔外，所述压紧法兰将所述密封件压紧在所述被密封件沉孔中，所述压紧法兰的圆周通过螺钉固定在所述被密封件上，其特征在于：所述密封件为锥形垫，所述锥形垫包括圆柱形本体，所述圆柱形本体的中心设有沿轴线延伸的锥形垫通孔，所述密封件的两侧分别设有中心高四周低的正圆锥密封面。2.根据权利要求1所述的超高压液压油路的密封结构，其特征在于：所述锥形垫两侧的正圆锥密封面互相对称。3.根据权利要求2所述的超高压液压油路的密封结构，其特征在于：所述锥形垫两侧的正圆锥密封面与密封件横切面之间的夹角为9°～11°。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卫明，田富民，陆烨，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32