一种液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压折弯机，包括工作台，工作台上固定有折弯下模，滑块的下部安装有与折弯下模匹配的折弯上模，滑块的上部由主缸驱动，工作台的后侧设有后挡料支架，后挡料支架上安装有多个后挡料气缸，各后挡料气缸的活塞杆前端分别设有抵靠在板料后侧边沿的后挡指；滑块上安装有沿竖向发讯支杆，竖向发讯支杆上安装有变速点及压料撞块和上限位撞快，上限位撞快位于变速点及压料撞块的下方；竖向发讯支杆的一侧安装有检测支架，检测支架自上而下依次安装有变速点检测开关、压料检测开关和上限位检测开关。该液压机既可以对板料进行精确定位，又可以避免板料折弯变形造成后挡指磨损或后挡料机构损坏。磨损或后挡料机构损坏。磨损或后挡料机构损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种液压折弯机


[0001]本技术涉及一种液压折弯机，属于折弯机


技术介绍

[0002]后挡料机构是折弯机必不可少的机构，一般布置在折弯机的机架后侧。折弯机X轴方向传动及导向装置则采用两根平行的导轨或光杆。后挡料支架安装在两根平行的导轨或光杆之间，通过电机上的皮带或链条传动，实现前后移动。在后挡料支架上安装有若干后挡指机构，根据实际需要调整后挡料支架的位置，使板料的后侧边沿紧贴后挡指机构，获得定位。板料的折弯角度由下模的模腔尺寸保证，在上模将板料压向下模的过程中，板材在折弯位置产生伸张变形，在此过程中，各后挡料机构承受很大的伸张变形的作用力和摩擦力，容易导致后挡料机构变形，从而造成板材出现较大的加工误差，直接造成用户不必要的损失，甚至会损坏后挡料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压折弯机，既可以对板料进行精确定位，又可以避免板料折弯变形造成后挡指磨损或后挡料机构损坏。
[0004]为解决以上技术问题，本技术的一种液压折弯机，包括工作台，所述工作台上固定有折弯下模，滑块的下部安装有与折弯下模匹配的折弯上模，滑块的上部由主缸驱动，所述工作台的后侧设有后挡料支架，所述后挡料支架上安装有多个后挡料气缸，各后挡料气缸的活塞杆前端分别设有抵靠在板料后侧边沿的后挡指；所述滑块上安装有沿竖向发讯支杆，所述竖向发讯支杆上安装有变速点及压料撞块和上限位撞快，所述上限位撞快位于变速点及压料撞块的下方；所述竖向发讯支杆的一侧安装有检测支架，所述检测支架自上而下依次安装有变速点检测开关、压料检测开关和上限位检测开关。
[0005]作为本技术的改进，各后挡料气缸的塞腔气口与两位五通电磁换向阀YV3的A口相连，各后挡料气缸的杆腔气口与两位五通电磁换向阀YV3的B口相连，两位五通电磁换向阀YV3的P口与气动三联件的出口相连，气动三联件的入口通过截止阀与气源管道相连，两位五通电磁换向阀YV3的R口与S口与大气相通。
[0006]作为本技术的进一步改进，脚踏开关SF1依次与光电保护开关AK、保压时间继电器KT1的延时端口触头及第一继电器KA1的线圈串联在交流控制回路中，第一继电器KA1的第一常开触头与脚踏开关SF1相并联，压料检测开关SQ5、第一继电器KA1的第二常开触头与第五继电器KA5的线圈也串联在交流控制回路中；第五继电器KA5的第一常开触头与光电保护开关AK相并联；第一继电器KA1的第三常开触头与主缸电磁换向阀YV1的线圈串联在直流控制回路中；第五继电器KA5的第二常开触头与两位五通电磁换向阀YV3的线圈串联在直流控制回路中。
[0007]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：上料时，板料的后边沿抵靠在后挡指上，使板料能够获得准确定位；当折弯上模压住板料时，板料已被固定在折弯上模与
折弯下模之间，板料尚未产生较大的形变，对后挡指的影响比较小，此时，后挡料气缸的活塞杆缩回，使后挡指适时退让脱离板料，避免因板料折弯产生形变造成后挡指的磨损或损坏，提高后挡料机构的使用寿命，减少因为后挡料机构出现误差产生的经济损失。
附图说明
[0008]图1为本技术液压折弯机板料定位时主视图。
[0009]图2为本技术液压折弯机板料折弯时主视图。
[0010]图3为本技术中各后挡料气缸的气动原理图。
[0011]图4为本技术中的电气原理图。
[0012]图中：1.主缸；2.滑块；3.折弯上模；4.折弯下模；5.工作台；6.后挡料气缸；7.后挡指；8.后挡料支架；9.竖向发讯支杆；10.变速点及压料撞块；11.上限位撞快；12.检测支架；13.截止阀；14.气动三联件；15.板料；SQ1.变速点检测开关；SQ5.压料检测开关；SQ7.上限位检测开关；SF1.脚踏开关；AK.光电保护开关；YV1.主缸电磁换向阀；YV3.两位五通电磁换向阀；KT1.保压时间继电器；KA1.第一继电器；KA5.第五继电器。
具体实施方式
[0013]在本技术的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0014]如图1至图4所示，本技术的液压折弯机包括工作台5，工作台5上固定有折弯下模4，滑块2的下部安装有与折弯下模4匹配的折弯上模3，滑块2的上部由主缸1驱动，工作台5的后侧设有后挡料支架8，后挡料支架8上安装有多个后挡料气缸6，各后挡料气缸6的活塞杆前端分别设有抵靠在板料后侧边沿的后挡指7；滑块2上安装有沿竖向发讯支杆9，竖向发讯支杆9上安装有变速点及压料撞块10和上限位撞快11，上限位撞快11位于变速点及压料撞块10的下方；竖向发讯支杆9的一侧安装有检测支架12，检测支架12自上而下依次安装有变速点检测开关、压料检测开关和上限位检测开关。
[0015]各后挡料气缸6的塞腔气口与两位五通电磁换向阀YV3的A口相连，各后挡料气缸6的杆腔气口与两位五通电磁换向阀YV3的B口相连，两位五通电磁换向阀YV3的P口与气动三联件14的出口相连，气动三联件14的入口通过截止阀13与气源管道相连，两位五通电磁换向阀YV3的R口与S口与大气相通。
[0016]脚踏开关SF1依次与光电保护开关AK、保压时间继电器KT1的延时端口触头及第一继电器KA1的线圈串联在交流控制回路中，第一继电器KA1的第一常开触头与脚踏开关SF1相并联，压料检测开关SQ5、第一继电器KA1的第二常开触头与第五继电器KA5的线圈也串联在交流控制回路中；第五继电器KA5的第一常开触头与光电保护开关AK相并联；第一继电器KA1的第三常开触头与主缸电磁换向阀YV1的线圈串联在直流控制回路中；第五继电器KA5的第二常开触头与两位五通电磁换向阀YV3的线圈串联在直流控制回路中。
[0017]上料时，两位五通电磁换向阀YV3处于失电状态，两位五通电磁换向阀YV3的P口与A口相通，B口与S口相通，压缩空气进入后挡料气缸6的塞腔，后挡料气缸6的活塞杆伸出，杆腔的空气经B口与S口排出，此时后挡指7处于限位的位置，板料15的后边沿抵靠在后挡指7
上获得准确定位，如图1所示。
[0018]踩下脚踏开关SF1，第一继电器KA1的线圈得电，第一继电器KA1的第一常开触头吸合自保，第一继电器KA1的第三常开触头闭合使主缸电磁换向阀YV1的线圈得电，主缸1推动滑块2快速下行，当变速点及压料撞块10下行至触发变速点检测开关SQ1时，改为慢速下行。
[0019]当变速点及压料撞块10下行至触发压料检测开关SQ5时，折弯上模3压住板料15，板料15已被固定在折弯上模3与折弯下模4之间，板料尚未产生较大的形变，因压料检测开关SQ5与第一继电器KA1的第二常开触头均闭合，第五继电器KA5的线圈得电，使两位五通电磁换向阀YV3的线圈得电，两位五通电磁换向阀YV3的A口与R口相通，P口与B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压折弯机，包括工作台，所述工作台上固定有折弯下模，滑块的下部安装有与折弯下模匹配的折弯上模，滑块的上部由主缸驱动，所述工作台的后侧设有后挡料支架，其特征在于：所述后挡料支架上安装有多个后挡料气缸，各后挡料气缸的活塞杆前端分别设有抵靠在板料后侧边沿的后挡指；所述滑块上安装有沿竖向发讯支杆，所述竖向发讯支杆上安装有变速点及压料撞块和上限位撞快，所述上限位撞快位于变速点及压料撞块的下方；所述竖向发讯支杆的一侧安装有检测支架，所述检测支架自上而下依次安装有变速点检测开关、压料检测开关和上限位检测开关。2.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于：各后挡料气缸的塞腔气口与两位五通电磁换向阀(YV3)的A口相连，各后挡料气缸的杆腔气口与两位五通电磁换向阀(YV3)的B口相连，两位五通电磁换向阀(YV3)的P口与气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜君杰，陈明杰，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：