本实用新型专利技术涉及一种液压机直插式气动锁紧装置，滑块的左右两侧分别安装有棘座，两棘座呈对角分布，棘座自上而下均匀分布有多个棘齿；左右立柱与棘座对齐的位置分别安装有L形支座，L形支座的顶部分别固定有锁止气缸，锁止气缸的活塞杆端部分别旋接有向棘座方向伸出的安全插销，安全插销的圆周分别插接于插销支座的导向孔中，插销支座的底部分别固定在L形支座上，插销支座的侧壁分别设有水平延伸的支座腰形槽，安全插销的圆周根部分别旋接有信号杆，信号杆的轴线垂直于安全插销的轴线，且信号杆的自由端分别从相应支座腰形槽中伸出，左右立柱上分别安装有可探测信号杆的接近开关。该装置不要人为操作，工作效率高，不会发生漏油问题。油问题。油问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液压机直插式气动锁紧装置
[0001]本技术涉及一种液压机直插式气动锁紧装置，属于液压机
技术介绍
[0002]现有液压机在停机状态下需要进行换模、安全检修以及修理模具等作业，需要将滑块停在上限位位置，操作人员需要进入滑块和工作台之间，为确保滑块不会下落造成安全事故，需要使用液压安全栓将滑块锁死在上限位位置或是手动将机械安全栓放入滑块与工作台之间，或是使用液压缸驱动安全棘爪锁住滑块，承担安全支撑作用。
[0003]机械安全栓主要靠人手动地扳动安全栓支柱，不太方便；安全栓的高度及位置很难做到精准，高度无法调节，若发现位置偏高或偏低，就得在立柱上重新打孔，比较繁琐，又影响美观。
[0004]液压安全栓通过液压管路控制，不会出现机械安全栓的弊病，但是容易出现管路漏油，且高度受限制，无法根据实际情况调节栓体高度，且如若因机床震动导致接近开关松动，可能会引起机床误动作等严重后果。
[0005]旋转式安全棘爪虽说可以实现滑块全行程锁止，但结构复杂，零件较多，生产组织难度大，也容易出现管路漏油的问题；当液压机结束换模或修模，重新恢复工作时，滑块必须先向上慢回，要回到满足棘爪退回所需的旋转半径才可，使控制更加复杂，尤其不适用于对于机床开口净空间有要求的机床。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压机直插式气动锁紧装置，结构简单，零件少，生产组织难度小，不要人为操作，工作效率高，又不会发生管路漏油的问题。
[0007]为解决以上技术问题，本技术的一种液压机直插式气动锁紧装置，包括位于左右立柱之间的滑块，所述滑块的左右两侧分别安装有棘座，两棘座呈对角分布，所述棘座自上而下均匀分布有多个棘齿；左右立柱与棘座对齐的位置分别安装有L形支座，所述L形支座的顶部分别固定有锁止气缸，所述锁止气缸的活塞杆端部分别旋接有向棘座方向伸出的安全插销，所述安全插销的圆周分别插接于插销支座的导向孔中，所述插销支座的底部分别固定在L形支座上，所述插销支座的侧壁分别设有水平延伸的支座腰形槽，所述安全插销的圆周根部分别旋接有信号杆，所述信号杆的轴线垂直于安全插销的轴线，且信号杆的自由端分别从相应支座腰形槽中伸出，左右立柱上分别安装有可探测信号杆的接近开关。
[0008]作为本技术的改进，所述锁止气缸的杆腔分别与两位四通电磁换向阀的B口相连，所述锁止气缸的塞腔分别与两位四通电磁换向阀的A口相连，两位四通电磁换向阀的P口与气动三联件的出口相连，所述气动三联件的入口与截止阀的出口相连，所述截止阀的入口与气源相连。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述安全插销的自由端的顶部设有插销锁止平
面。
[0010]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：解决了机械安全栓的人工操作；液压安全栓的管路漏油，且不能实现全行程锁止的问题。本气动锁紧装置的结构简单、零件少，生产难度小、油缸管路漏油等；且省去了恢复工作时的滑块向上慢回的动作，提高了工作效率，不影响机床开口净空间。
附图说明
[0011]图1为本技术液压机直插式气动锁紧装置的主视图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图1的左视图。
[0014]图4为图2中A部位的放大图。
[0015]图5为本技术中锁止气缸部位的立体放大图。
[0016]图6为图5的爆炸图。
[0017]图7为本技术中气动系统的原理图。
[0018]图中：1.立柱；2.滑块；3.棘座；3a.棘齿；4.L形支座；5.锁止气缸；6.安全插销；6a.插销锁止平面；7.信号杆；8.插销支座；8a.支座腰形槽；9.接近开关；10.气源；11.截止阀；12.气动三联件；13.两位四通电磁换向阀。
具体实施方式
[0019]在本技术的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0020]如图1至图7所示，本技术的液压机直插式气动锁紧装置，包括位于左右立柱1之间的滑块2，滑块2的左右两侧分别安装有棘座3，两棘座3呈对角分布，棘座3自上而下均匀分布有多个棘齿3a；左右立柱1与棘座3对齐的位置分别安装有L形支座4，L形支座4的顶部分别固定有锁止气缸5，锁止气缸5的活塞杆端部分别旋接有向棘座3方向伸出的安全插销6，安全插销6的圆周分别插接于插销支座8的导向孔中，安全插销6的自由端的顶部设有插销锁止平面6a。
[0021]插销支座8的底部分别固定在L形支座4上，插销支座8的侧壁分别设有水平延伸的支座腰形槽8a，安全插销6的圆周根部分别旋接有信号杆7，信号杆7的轴线垂直于安全插销6的轴线，且信号杆7的自由端分别从相应支座腰形槽8a中伸出，左右立柱1上分别安装有可探测信号杆7的接近开关9。
[0022]锁止气缸5的杆腔分别与两位四通电磁换向阀13的B口相连，锁止气缸5的塞腔分别与两位四通电磁换向阀13的A口相连，两位四通电磁换向阀13的P口与气动三联件12的出口相连，气动三联件12的入口与截止阀11的出口相连，截止阀11的入口与气源10相连。
[0023]需要进行换模、安全检修以及修理模具等作业时，将滑块2停在上限位位置，两位四通电磁换向阀13处于左工位，压缩空气经截止阀11和气动三联件12进入两位四通电磁换向阀13的P口，经A口进入锁止气缸5的塞腔，锁止气缸5杆腔的空气经B至O口排出，锁止气缸5的活塞杆伸出，将安全插销6向滑块2方向推出，直至插销锁止平面6a插入棘齿3a中，完成
滑块2锁定动作。信号杆7沿支座腰形槽8a滑行，触发接近开关9，确认锁定。
[0024]换模、安全检修以及修理模具等作业完成后，两位四通电磁换向阀13的线圈得电，切换至右工位，压缩空气从P口经B口进入锁止气缸5的杆腔，推动活塞杆退回，活塞杆带动安全插销6退回，安全插销6脱离棘座3的棘齿3a，即可松开滑块2的锁定，无需进行滑块向上慢回的动作。
[0025]以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压机直插式气动锁紧装置，包括位于左右立柱之间的滑块，其特征在于：所述滑块的左右两侧分别安装有棘座，两棘座呈对角分布，所述棘座自上而下均匀分布有多个棘齿；左右立柱与棘座对齐的位置分别安装有L形支座，所述L形支座的顶部分别固定有锁止气缸，所述锁止气缸的活塞杆端部分别旋接有向棘座方向伸出的安全插销，所述安全插销的圆周分别插接于插销支座的导向孔中，所述插销支座的底部分别固定在L形支座上，所述插销支座的侧壁分别设有水平延伸的支座腰形槽，所述安全插销的圆周根部分别旋接有信号杆，所述信号杆的轴线垂直于安全...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆烨，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。