一种拉伸成型液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉伸成型液压机，工作台上固定有模具，模具上均匀分布有竖向贯通的模具顶出孔，工作台的下方设有四个呈矩形分布的顶出缸，各顶出缸的活塞杆上端分别与工作台固定连接，各顶出缸活塞杆的上部分别旋接有锁紧螺母，各锁紧螺母分别位于工作台的上沉孔中，各锁紧螺母的上方分别旋接有防松螺母；各顶出缸活塞杆的中上部分别旋接有调节螺母，各调节螺母分别位于工作台的下沉孔中；各顶出缸的缸筒中部均与液压垫固定连接，液压垫的顶面上均匀分布有多个垫块，各垫块上分别支撑有顶杆，各顶杆的上部分别位于工作台的顶杆导向孔中且与相应的模具顶出孔共轴线。该液压机结构紧凑，在不挖或挖浅地坑的条件下，保证有足够的拉伸行程。的拉伸行程。的拉伸行程。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸成型液压机


[0001]本技术涉及一种液压机，特别涉及一种拉伸成型液压机，属于液压机


技术介绍

[0002]公开号为CN207327695U的中国技术专利，公开了一种液压机的液压垫装置，包括工作台垫板，工作台垫板的下端面支撑在工作台顶板上，工作台顶板的下方焊接有工作台竖板，工作台竖板合围成的空腔内安装有液压垫及顶出缸，顶出缸的缸体固定在顶出缸安装板上，顶出缸安装板的左右两侧分别支撑在沿前后方向延伸的底梁上且通过螺钉固定连接，底梁的外侧分别焊接在工作台竖板上；液压垫为整体结构且液压垫中心固定在顶出缸的活塞杆顶部，液压垫的四个角部分别设有导向孔，导向孔中分别插接有导柱；导柱的下端分别插接在顶出缸安装板的导柱安装沉孔中，导柱安装沉孔的底壁中心设有光孔，导柱固定螺钉自下而上穿过光孔且旋接在导柱下端中心的螺孔中；导柱的上端压在工作台垫板的下方。
[0003]工作时，顶出缸的缸筒固定在顶出缸安装板上保持不动，顶出缸的活塞杆伸出或缩回，带动液压垫沿导柱上行或下降，液压垫顶部与工作台垫板底部之间的距离为液压垫行程。
[0004]传统液压机的液压垫装置的不足之处在于：工作台垫板的底部与地面之间的空间需要布置液压垫的行程、液压垫的自身厚度、顶出缸的顶盖及头部、顶出缸安装板的厚度、底梁的厚度等，顶出缸的缸筒必须设在车间较深的地坑中。如果生产车间所挖的地坑较浅，或者车间的条件不允许开挖深坑，则导致液压机无法安装，或者导致液压垫只具有很小的行程。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种拉伸成型液压机，结构紧凑，在不挖地坑或挖浅地坑的条件下，保证有足够的拉伸行程。
[0006]为解决以上技术问题，本技术的一种拉伸成型液压机，包括工作台，所述工作台上固定有模具，所述模具上均匀分布有竖向贯通的模具顶出孔，所述工作台的下方设有四个呈矩形分布的顶出缸，各所述顶出缸的活塞杆上端分别与所述工作台固定连接，各顶出缸活塞杆的上部分别旋接有锁紧螺母，各锁紧螺母分别位于工作台的上沉孔中且锁紧螺母的下端面压在上沉孔的底壁上，各锁紧螺母的上方分别旋接有防松螺母；各顶出缸活塞杆的中上部分别旋接有调节螺母，各调节螺母分别位于工作台的下沉孔中且调节螺母的上端面压在下沉孔的顶壁上；各顶出缸的缸筒中部均与液压垫固定连接，所述液压垫的顶面上均匀分布有多个垫块，各垫块上分别支撑有顶杆，各顶杆的上部分别位于所述工作台的顶杆导向孔中且与相应的模具顶出孔共轴线。
[0007]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：采取将顶出缸活塞杆的上端
固定在工作台上，作顶出拉伸时，顶出缸的缸筒随液压垫升降，各垫块推动顶杆从模具顶出孔伸出，以便实现板材在压制的同时进行拉伸，顶杆沿工作台的顶杆导向孔升降，可避免出现歪斜。本液压机将液压垫与缸筒安装板合二为一，省去了缸筒安装板、缸筒安装板与液压垫之间的间距及底梁等的安装空间，工作台面距离液压机底部之间的高度可降低300
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480mm，满足车间不挖地坑或挖浅地坑的需求。省去了另设的液压垫导柱，顶出缸活塞杆既作为固定件，又作为液压垫运动的导杆，简化了结构，又节约了成本。旋进或旋退调节螺母，可以调节顶出缸活塞杆的工作长度，调整合适后，旋紧锁紧螺母，实现顶出缸活塞杆与工作台的固定及轴向定位，然后安装防松螺母避免锁紧螺母发生松脱。
[0008]作为本技术的改进，所述顶出缸的缸筒中段设有上细下粗的缸筒外台阶，所述缸筒外台阶的下部圆周上设有缸筒法兰；所述缸筒的上端口设有上盖，所述缸筒的下端口设有下盖，所述上盖的内壁嵌有与所述顶出缸活塞杆相配合的上盖导向环，所述顶出缸的活塞外周嵌有与缸筒内壁相配合的活塞导向环，所述顶出缸的活塞下端面设有向下延伸的顶出缸导向柱，所述顶出缸导向柱的下端从所述下盖的中心孔中伸出，所述下盖的内壁设有与顶出缸导向柱相配合的下盖导向环。通过缸筒外台阶嵌入液压垫的沉孔中，可实现精确定位，然后通过缸筒法兰与液压垫固定连接。活塞下方设置顶出缸导向柱且从下盖的中心孔中伸出，顶出缸活塞杆、活塞及顶出缸导向柱作为共轴线的整体件，得到上盖导向环、活塞导向环和下盖导向环的三点支撑及导向，可确保精确的导向功能，实现驱动功能与导向功能的统一。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述液压垫外周的工作台竖板上固定有沿竖向延伸的限位角钢，所述限位角钢的上部安装有上限位接近开关，所述限位角钢的下部安装有下限位接近开关，所述液压垫的侧壁旋接有水平指向限位角钢的信号螺杆。信号螺杆跟随液压垫升降，当信号螺杆到达上限位接近开关的高度时，上限位接近开关发讯，顶出缸停止顶出。当信号螺杆到达下限位接近开关的高度时，下限位接近开关发讯，顶出缸停止缩回。
附图说明
[0010]图1为本技术拉伸成型液压机的主视图。
[0011]图2为图1去掉模具与工作台之后的俯视图。
[0012]图3为本技术顶出缸部位的放大图。
[0013]图4为顶出缸的剖视图。
[0014]图中：1.工作台；2.顶出缸；2a.缸筒；2a1.缸筒外台阶；2a2.缸筒法兰；2b.顶出缸活塞杆；2b1.防松螺母；2b2.锁紧螺母；2b3.调节螺母；2c.活塞；2c1.活塞导向环；2d.顶出缸导向柱；2e.上盖；2e1.上盖导向环；2f.下盖；2f1.下盖导向环；3.液压垫；4.垫块；5.顶杆；6.模具；6a.模具顶出孔；7.信号螺杆；8.限位角钢；9.上限位接近开关；10.下限位接近开关。
具体实施方式
[0015]如图1至图3所示，本技术的一种拉伸成型液压机，包括工作台1，工作台1上固定有模具6，模具6上均匀分布有竖向贯通的模具顶出孔6a，工作台1的下方设有四个呈矩形分布的顶出缸2，各顶出缸2的活塞杆上端分别与工作台1固定连接，各顶出缸活塞杆2b的上
部分别旋接有锁紧螺母2b2，各锁紧螺母2b2分别位于工作台1的上沉孔中且锁紧螺母2b2的下端面压在上沉孔的底壁上，各锁紧螺母2b2的上方分别旋接有防松螺母2b1；各顶出缸活塞杆2b的中上部分别旋接有调节螺母2b3，各调节螺母2b3分别位于工作台1的下沉孔中且调节螺母2b3的上端面压在下沉孔的顶壁上；各顶出缸2的缸筒2a中部均与液压垫3固定连接，液压垫3的顶面上均匀分布有多个垫块4，各垫块4上分别支撑有顶杆5，各顶杆5的上部分别位于工作台1的顶杆5导向孔中且与相应的模具顶出孔6a共轴线。
[0016]采取将顶出缸活塞杆2b的上端固定在工作台1上，作顶出拉伸时，顶出缸2的缸筒2a随液压垫3升降，各垫块4推动顶杆5从模具顶出孔6a伸出，以便实现板材在压制的同时进行拉伸，顶杆5沿工作台1的顶杆5导向孔升降，可避免出现歪斜。本液压机将液压垫3与缸筒2a安装板合二为一，省去了缸筒2a安装板、缸筒2a安装板与液压垫3之间的间距及底梁等的安装空间，工作台1面距离液压机底部之间的高度可降低300
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480mm，满足车间不挖地坑或挖浅地坑的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸成型液压机，包括工作台，所述工作台上固定有模具，所述模具上均匀分布有竖向贯通的模具顶出孔，所述工作台的下方设有四个呈矩形分布的顶出缸，其特征在于：各所述顶出缸的活塞杆上端分别与所述工作台固定连接，各顶出缸活塞杆的上部分别旋接有锁紧螺母，各锁紧螺母分别位于工作台的上沉孔中且锁紧螺母的下端面压在上沉孔的底壁上，各锁紧螺母的上方分别旋接有防松螺母；各顶出缸活塞杆的中上部分别旋接有调节螺母，各调节螺母分别位于工作台的下沉孔中且调节螺母的上端面压在下沉孔的顶壁上；各顶出缸的缸筒中部均与液压垫固定连接，所述液压垫的顶面上均匀分布有多个垫块，各垫块上分别支撑有顶杆，各顶杆的上部分别位于所述工作台的顶杆导向孔中且与相应的模具顶出孔共轴线。2.根据权利要求1所述的拉伸成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵称英，吴月霞，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：