本实用新型专利技术涉及一种液压设备漏油检测装置，包括液压系统，液压泵口安装有流量传感器FV1，流量传感器FV1与继电器KA1的常开触头相串联，双手按钮SB2、继电器KA2的常闭触头、继电器KA3的常闭触头、流量传感器FV1的辅助常闭触头和下行限位开关SQ1与继电器KA1的线圈相串联，流量传感器FV1的辅助常开触头与声光报警装置HA相串联，继电器KA1的自保触头与双手按钮SB2相并联。液压泵口的流量传感器FV2与继电器KA3的常开触头相串联，回程按钮SB3、继电器KA1的常闭触头、流量传感器FV2的辅助常闭触头与继电器KA2的线圈相串联。该装置能够及时发现漏油现象，降低漏油造成的经济损失和环境危害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
一种液压设备漏油检测装置
[0001]本技术涉及一种液压设备，尤其涉及一种液压设备漏油检测装置，属于液压设备
技术介绍
[0002]现代生活、生产中越来越多的使用到液压设备，液压设备的管路部分犹如人类的血管，遍布液压设备各处，而为了设备的美观和设备外形的客观原因，管路一般布置在液压设备的顶部、腹部甚至底部等一些不易查看的地方。液压设备运行过程中漏油事件时有发生，漏油不仅会漏掉大量的油液，造成经济上损失和环境的污染，而且直接影响到机械设备的稳定性、可靠性和安全性，给日常的生产和检修工作带来了很大的难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压设备漏油检测装置，能够及时发现液压设备的漏油现象，降低漏油造成的经济损失和环境危害。
[0004]为解决以上技术问题，本技术的一种液压设备漏油检测装置，包括液压系统，所述液压系统的液压泵口安装有流量传感器FV1，流量传感器FV1与继电器KA1的常开触头相串联，双手按钮SB2、继电器KA2的常闭触头、继电器KA3的常闭触头、流量传感器FV1的辅助常闭触头和下行限位开关SQ1与继电器KA1的线圈相串联，流量传感器FV1的辅助常开触头与声光报警装置HA相串联，继电器KA1的自保触头与双手按钮SB2相并联。
[0005]作为本技术的改进，所述液压系统的液压泵口还安装有流量传感器FV2，流量传感器FV2与继电器KA3的常开触头相串联，所述双手按钮SB2的下桩头与继电器KA3的常开触头与继电器KA2的线圈相串联；回程按钮SB3、继电器KA1的常闭触头、流量传感器FV2的辅助常闭触头和回程限位开关SQ2与继电器KA2的线圈相串联，流量传感器FV2的辅助常开触头与声光报警装置HA相串联，继电器KA3的自保触头与回程按钮SB3相并联。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述回程按钮SB3的下桩头、继电器KA3的常开触头与泄压延时继电器KT1的线圈相串联，泄压延时继电器KT1的延伸闭合常开触头与继电器KA4的线圈相串联。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述液压系统的油箱上方安装有雷达液位传感器，所述雷达液位传感器的模拟量信号接入PLC并传输到触摸屏。
[0008]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：利用液体流量传感器对出油流量或回油流量的检测，以及雷达液位传感器对油箱液位的探测，配合电气控制，能够及时判断液压设备是否已发生漏油现象，降低漏油造成的经济损失和环境危害。
附图说明
[0009]图1为本技术中液压设备的液压原理图。
[0010]图2为本技术中的电气控制原理图。
[0011]图3为本技术中雷达液位传感器的工作原理图。
具体实施方式
[0012]在本技术的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0013]如图1所示，A为液压系统的液压泵口，液压泵口安装有流量传感器FV1和流量传感器FV2，流量传感器FV1采集液压执行元件的下行流量，流量传感器FV2采集液压执行元件的回程流量。B点和D点为向液压控制元件供油的位置，C点为液压执行元件柱塞缸的上腔供油点，E点为液压执行元件柱塞缸的下腔供油点；
[0014]液压油从液压泵液压油出口的A位置经过流量传感器FV1，先流到到B点液压控制元件，再流到C点柱塞缸的上腔，各油缸向下运动；
[0015]液压油从A位置经过流量传感器FV2，流经B点和D点，到达E点柱塞缸的下腔，各油缸向上运动。
[0016]流量传感器在流体作用下叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比。叶轮的转动周期地改变磁回路的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生的频率与叶轮旋转频率相同的感应电动势，经放大后，进行转换和处理。在一定范围内，脉冲频率f与流经流量传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3.6
×
f/k，
[0017]式中：f
‑‑‑
脉冲频率（HZ），
[0018]k
‑‑‑
传感器仪表系数，
[0019]Q
‑‑‑
流体的瞬时流量，
[0020]3.6
‑‑‑
换算系数。
[0021]而液压泵的流量方程为：q=nv，
[0022]式中：q
‑‑‑
液压泵的流量，
[0023]n
‑‑‑
电机转速，
[0024]v
‑‑‑
液压泵的排量。
[0025]在不考虑液体沿管路的损耗，根据能量守恒定律：液压泵流出的液体=液压执行元件所需的液体。
[0026]如图2所示，流量传感器FV1与继电器KA1的常开触头相串联，双手按钮SB2、继电器KA2的常闭触头、继电器KA3的常闭触头、流量传感器FV1的辅助常闭触头和下行限位开关SQ1与继电器KA1的线圈相串联，流量传感器FV1的辅助常开触头与声光报警装置HA相串联，继电器KA1的自保触头与双手按钮SB2相并联。
[0027]流量传感器FV2与继电器KA3的常开触头相串联，双手按钮SB2的下桩头与继电器KA3的常开触头与继电器KA2的线圈相串联；回程按钮SB3、继电器KA1的常闭触头、流量传感器FV2的辅助常闭触头和回程限位开关SQ2与继电器KA2的线圈相串联，流量传感器FV2的辅助常开触头与声光报警装置HA相串联，继电器KA3的自保触头与回程按钮SB3相并联。
[0028]回程按钮SB3的下桩头、继电器KA3的常开触头与泄压延时继电器KT1的线圈相串联，泄压延时继电器KT1的延伸闭合常开触头与继电器KA4的线圈相串联。
[0029]按下双手按钮SB2
‑
1和SB2
‑
2，继电器KA1的线圈得电，其常开触头闭合，使流量传
感器FV1工作，各油缸驱动滑块下行；继电器KA1的常闭触头打开，使继电器KA3的线圈失电互锁，流量传感器FV2不工作。
[0030]液压泵送出的压力油经流量传感器FV1向执行元件供油，滑块下行过程的同时，流量传感器FV1开始计量流经的油液流量，如果油液流量未超所设置的流量值，作为液压执行元件的各油缸继续执行下行动作。
[0031]反之，如果流量传感器FV1测得的油液流量超过设定值，则流量传感器FV1的常闭辅助触头断开，使继电器KA1的线圈失电，停止下行；并且流量传感器FV1的常开辅助触头闭合，声光报警装置HA发出声光报警。此时，设备维修人员只需根据液压执行元件的当前动作，很快判定那些管路在工作，便能很快查找到漏油点。滑块正常下行至下行限位开关SQ1被触发时，继电器KA1的线圈失电，停止下行。
[0032]当按下回程按钮SB3时，继电器KA3的线圈得电，其常开触头闭合，流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压设备漏油检测装置，包括液压系统，其特征在于：所述液压系统的液压泵口安装有流量传感器FV1，流量传感器FV1与继电器KA1的常开触头相串联，双手按钮SB2、继电器KA2的常闭触头、继电器KA3的常闭触头、流量传感器FV1的辅助常闭触头和下行限位开关SQ1与继电器KA1的线圈相串联，流量传感器FV1的辅助常开触头与声光报警装置HA相串联，继电器KA1的自保触头与双手按钮SB2相并联。2.根据权利要求1所述的液压设备漏油检测装置，其特征在于：所述液压泵口还安装有流量传感器FV2，流量传感器FV2与继电器KA3的常开触头相串联，所述双手按钮SB2的下桩头与继电器KA3的常开触头与继电器KA2的线圈相...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜君杰，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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