一种24度锥超高压复合密封终端管接头制造技术

本发明专利技术涉及一种24度锥超高压复合密封终端管接头。目前还没有一种适用面广，密封效果好的密封终端管接头。本发明专利技术包括卡套式接头体，其特点是：还包括密封终端、O形圈和螺母，接头体通孔包括依次连接的圆台形孔、一号圆柱形孔和二号圆柱形孔，密封终端沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向依次设置有圆柱形的聚力部、圆台形的推进部、圆柱形的过度部、圆台形的顶紧部和圆柱形的尾部，密封终端的前端设置有一圈尖角，螺母中的内螺纹部和卡套式接头体中的外螺纹螺纹连接并将密封终端固定住，位于密封终端前端的一圈尖角顶在凸台的端部以形成金属对金属尖角密封结构。本发明专利技术的结构设计合理，适用面广，密封效果好，安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种终端管接头，尤其是涉及一种24度锥超高压复合密封终端管接头。
技术介绍
通过符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头连接形成液压气动管路系统闭合回路中，有许多场合为满足排气、排污、分流等工艺流程要求，以及管路检修要求，需预留管路接口。现市场上常用的密封终端管接头是在实芯的圆锥体是锥面O形圈密封，存在耐压低，密封可靠性差的问题；此外，由于是实芯体，还存在重量大，耗材多等缺点。而且仅仅使用O形圈单独密封，其适用范围受到一定的局限性等缺点。现在也有一些其他结构的终端管接头，如公开日为2011年04月27日，公开号为CN102036847A的中国专利中，公开了一种用于注入管接头的管接头终端，该管接头终端的适用面窄，适用于容器、尤其是燃料容器、特别是无盖的燃料容器中,且结构较为复杂。又如公开日为2015年09月16日，公开号为CN204647680U的中国专利中，公开了一种可回转的直角终端接头，该直角终端接头包括固定体、接头体，所述接头体包括旋转套、出气管，所述固定体中部开设有旋转槽，所述旋转槽上套接旋转套，所述固定体内部开设有进气孔，所述旋转槽中部设有通气槽，所述通气槽与进气孔之间开设有通气孔，所述出气管左部内设有与通气槽相通的出气孔，所述出气孔右部设有气管孔，所述气管孔右部设有按钮孔，所述按钮孔内设有气管按钮，该直角终端接头的密封性能较差。综上所述，目前还没有一种结构设计合理，适用面广，密封效果好，安装方便的密封终端管接头。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，适用面广，密封效果好，安装方便的24度锥超高压复合密封终端管接头。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该24度锥超高压复合密封终端管接头包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其结构特点在于：还包括密封终端、O形圈和螺母，所述接头体通孔包括依次连接的圆台形孔、一号圆柱形孔和二号圆柱形孔，所述二号圆柱形孔的孔径小于一号圆柱形孔的孔径使得在接头体通孔内形成一圈凸台，所述圆台形孔的孔径沿着从圆台形孔到一号圆柱形孔的方向逐渐缩小直到和一号圆柱形孔的孔径相等为止，所述密封终端沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向依次设置有圆柱形的聚力部、圆台形的推进部、圆柱形的过度部、圆台形的顶紧部和圆柱形的尾部，所述推进部上设置有一圈用于安装O形圈的凹槽，所述聚力部的直径和尾部的直径均小于过度部的直径，在沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向上，所述推进部的直径从与聚力部的直径相等逐渐增大到与过度部的直径相等，所述顶紧部的直径从与过度部的直径相等逐渐缩小到与尾部的直径相等；所述密封终端内设置有盲孔，所述盲孔的开口位于密封终端的前端，该盲孔的底部延伸到密封终端的尾部中，所述密封终端的前端设置有一圈尖角，一圈尖角围在盲孔的开口外，经过密封终端轴线的面去截尖角后所得到的截面呈等腰三角形，等腰三角形的截面中的顶角的平分线与密封终端的轴线平行，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述套接部的孔径小于内螺纹部的孔径，沿着从内螺纹部到套接部的方向上，所述锁紧部的孔径从与内螺纹部的孔径相等逐渐缩小到与套接部的孔径相等，所述O形圈安装在凹槽上，所述螺母中的内螺纹部和卡套式接头体中的外螺纹螺纹连接并将密封终端固定住，所述密封终端的前端位于接头体通孔的一号圆柱形孔中，位于密封终端前端的一圈尖角顶在凸台的端部以形成金属对金属尖角密封结构，等腰三角形的截面中的顶角的平分线与凸台的端面垂直，所述密封终端的聚力部和卡套式接头体的一号圆柱形孔的壁面接触，所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部接触，所述卡套式接头体中圆台形孔的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的推进部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的顶紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度，所述螺母中圆台形的锁紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度。作为优选，本专利技术位于密封终端前端的一圈尖角压入二号圆柱形孔和一号圆柱形孔之间所形成的凸台的端部内。作为优选，本专利技术所述盲孔的长度占密封终端长度的二分之一以上。作为优选，本专利技术一圈凹槽的底部所形成的圆台形中的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。作为优选，本专利技术所述密封终端中的盲孔由外向内依次为圆柱形和圆锥形，所述圆锥形的底面直径小于圆柱形的直径。作为优选，本专利技术所述螺母通孔的两端均设置有一圈倒角结构。作为优选，本专利技术所述O形圈和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触。作为优选，本专利技术所述尖角中的截面呈等腰三角形，该等腰三角形的截面中的顶角的角度为60度，所述尖角的高度为0.5-1mm。作为优选，本专利技术所述盲孔的孔径小于二号圆柱形孔的孔径。作为优选，本专利技术所述密封终端中的一部分尾部套接在螺母的套接部中，该密封终端中的另一部分尾部位于螺母之外。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用了带盲孔的金属对金属尖角密封主密封和锥面O形圈副密封的复合密封设计，密封性能大幅度提高，可有效提高耐压等级、增加密封可靠性；由于金属对金属尖角为主密封，所以不仅适用一般流体介质的密封和输送，而且还可安全完成对化工、食品、有毒有害等流体介质密封和的输送。本专利技术的制作简单、安装方便，具有额定工作压力（耐压）高、密封安全可靠、通用性强，可直接安装在符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头连接的管路系统中备用管路接口或管路系统检修时须封闭的管路接口。附图说明图1是本专利技术实施例中24度锥超高压复合密封终端管接头的结构示意图。图2是本专利技术实施例中卡套式接头体的结构示意图。图3是本专利技术实施例中密封终端的结构示意图。图4是图3中A处放大后的结构示意图。图5是本专利技术实施例中O形圈的结构示意图。图6是本专利技术实施例中螺母的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图6，本实施例中的24度锥超高压复合密封终端管接头包括卡套式接头体1、密封终端2、O形圈3和螺母4，其中，卡套式接头体1、密封终端2和螺母4均为金属材质，如可以为不锈钢、铜、合金等。本实施例中的卡套式接头体1的外壁设置有外螺纹14，该卡套式接头体1内设置有接头体通孔11，接头体通孔11包括依次连接的圆台形孔12、一号圆柱形孔13和二号圆柱形孔15，二号圆柱形孔15的孔径小于一号圆柱形孔13的孔径，使得在接头体通孔11内形成一圈凸台16。圆台形孔12的孔径沿着从圆台形孔12到一号圆柱形孔13的方向逐渐缩小，圆台形孔12的孔径直到缩小到和一号圆柱形孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种24度锥超高压复合密封终端管接头，包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其特征在于：还包括密封终端、O形圈和螺母，所述接头体通孔包括依次连接的圆台形孔、一号圆柱形孔和二号圆柱形孔，所述二号圆柱形孔的孔径小于一号圆柱形孔的孔径使得在接头体通孔内形成一圈凸台，所述圆台形孔的孔径沿着从圆台形孔到一号圆柱形孔的方向逐渐缩小直到和一号圆柱形孔的孔径相等为止，所述密封终端沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向依次设置有圆柱形的聚力部、圆台形的推进部、圆柱形的过度部、圆台形的顶紧部和圆柱形的尾部，所述推进部上设置有一圈用于安装O形圈的凹槽，所述聚力部的直径和尾部的直径均小于过度部的直径，在沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向上，所述推进部的直径从与聚力部的直径相等逐渐增大到与过度部的直径相等，所述顶紧部的直径从与过度部的直径相等逐渐缩小到与尾部的直径相等；所述密封终端内设置有盲孔，所述盲孔的开口位于密封终端的前端，该盲孔的底部延伸到密封终端的尾部中，所述密封终端的前端设置有一圈尖角，一圈尖角围在盲孔的开口外，经过密封终端轴线的面去截尖角后所得到的截面呈等腰三角形，等腰三角形的截面中的顶角的平分线与密封终端的轴线平行，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述套接部的孔径小于内螺纹部的孔径，沿着从内螺纹部到套接部的方向上，所述锁紧部的孔径从与内螺纹部的孔径相等逐渐缩小到与套接部的孔径相等，所述O形圈安装在凹槽上，所述螺母中的内螺纹部和卡套式接头体中的外螺纹螺纹连接并将密封终端固定住，所述密封终端的前端位于接头体通孔的一号圆柱形孔中，位于密封终端前端的一圈尖角顶在凸台的端部以形成金属对金属尖角密封结构，等腰三角形的截面中的顶角的平分线与凸台的端面垂直，所述密封终端的聚力部和卡套式接头体的一号圆柱形孔的壁面接触，所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部接触，所述卡套式接头体中圆台形孔的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的推进部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的顶紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度，所述螺母中圆台形的锁紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度。...

【技术特征摘要】
1.一种24度锥超高压复合密封终端管接头，包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其特征在于：还包括密封终端、O形圈和螺母，所述接头体通孔包括依次连接的圆台形孔、一号圆柱形孔和二号圆柱形孔，所述二号圆柱形孔的孔径小于一号圆柱形孔的孔径使得在接头体通孔内形成一圈凸台，所述圆台形孔的孔径沿着从圆台形孔到一号圆柱形孔的方向逐渐缩小直到和一号圆柱形孔的孔径相等为止，所述密封终端沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向依次设置有圆柱形的聚力部、圆台形的推进部、圆柱形的过度部、圆台形的顶紧部和圆柱形的尾部，所述推进部上设置有一圈用于安装O形圈的凹槽，所述聚力部的直径和尾部的直径均小于过度部的直径，在沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向上，所述推进部的直径从与聚力部的直径相等逐渐增大到与过度部的直径相等，所述顶紧部的直径从与过度部的直径相等逐渐缩小到与尾部的直径相等；所述密封终端内设置有盲孔，所述盲孔的开口位于密封终端的前端，该盲孔的底部延伸到密封终端的尾部中，所述密封终端的前端设置有一圈尖角，一圈尖角围在盲孔的开口外，经过密封终端轴线的面去截尖角后所得到的截面呈等腰三角形，等腰三角形的截面中的顶角的平分线与密封终端的轴线平行，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述套接部的孔径小于内螺纹部的孔径，沿着从内螺纹部到套接部的方向上，所述锁紧部的孔径从与内螺纹部的孔径相等逐渐缩小到与套接部的孔径相等，所述O形圈安装在凹槽上，所述螺母中的内螺纹部和卡套式接头体中的外螺纹螺纹连接并将密封终端固定住，所述密封终端的前端位于接头体通孔的一号圆柱形孔中，位于密封终端前端的一圈尖角顶在凸台的端部以形成金属对金属尖角密封结构，等腰三角形的截面中的顶角的平分线与凸台的端面垂直，所述密封终端的聚力部和卡套式接头体的一号圆柱形孔的壁面接触，所述密封终端的推进部和卡套式接头体...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿志学，
申请(专利权)人：海盐管件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33