一种高效率的双层端锥多点焊接设备制造技术

一种高效率的双层端锥多点焊接设备，属于电阻焊设备技术领域，用于对汽车双层端锥进行焊接。其技术方案是：焊接电源固定在机座下方，4组加压焊接机构固定在机座顶面上，4组加压焊接机构分别在机座顶面的4角对称分布，加压焊接机构通过导电板部件与焊接电源相连接，中间电极组件放置在机座顶面的中心位置，内层端锥定位装置固定在中间电极组件上，外层端锥定位装置固定在机座顶面的一侧，外层端锥压紧装置固定在机座顶面的另一侧。本实用新型专利技术整体结构设置合理，采用4点同时焊接，与现有的单点焊接对比，可以有效地的提高生产效率，降低消耗费用；同时，通过内、外层端锥定位装置使双层端锥焊接成型精度可靠，产品质量得到提高。

High efficiency double-layer end cone multi-point welding equipment

The utility model relates to an efficient double-layer end cone multi-point welding equipment, belonging to the technical field of resistance welding equipment, which is used for welding double end cones of automobiles. The technical scheme is that the welding power is fixed on the frame below the 4 group pressure welding mechanism is fixed on the frame on the top surface of the 4 group pressure welding mechanism respectively in a top surface of the 4 angle symmetric distribution, pressure welding mechanism is connected with the conductive plate welding power components, the intermediate electrode assembly is placed in the center of the top frame, the inner layer end cone positioning device is fixed in the middle of the electrode assembly, the outer end of the cone positioning device is fixed on the frame top surface of the outer side end cone clamp is fixed at the other side of the roof frame. A reasonable set of the overall structure of the utility model, with 4 points at the same time compared with single point welding, welding current, the production efficiency can be improved effectively, reduce the cost; at the same time, through the inner and outer end cone positioning device to double end cone welding forming reliable precision, improve the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的双层端锥多点焊接设备
本技术涉及一种对汽车双层端锥进行焊接的设备，属于电阻焊设备

技术介绍
双层端锥是汽车排气系统零部件中的重要零件，双层端锥采用双层结构，在生产过程中需要通过内外两层端锥的圆周4点焊接而成。目前采用的焊接方法为单点焊接，将4个焊点分别逐次进行焊接。这种单点焊接有以下不足，首先，采用单点焊接只能焊接完一个焊点后再焊接下一个焊点，工作效率低，焊机长时间开启的能耗大；其次，采用单点焊接需要多次进行焊接定位，工作繁琐，降低了效率，同时，目前采用的定位装置简陋，精度不高，使得定位不能够保持精准，影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效率的双层端锥多点焊接设备，这种焊接设备能够对双层端锥同时进行多点焊接，可以保证定位精度，提高焊接效率，同时操作方便。解决上述技术问题的技术方案是：一种高效率的双层端锥多点焊接设备，它包括机座、焊接电源、4组加压焊接机构、导电板部件、中间电极组件、内层端锥定位装置、外层端锥定位装置、外层端锥压紧装置，机座为立方体钢制框架，机座的顶面为厚钢板，焊接电源固定在机座下方，4组加压焊接机构固定在机座顶面上，4组加压焊接机构分别在机座顶面的4角对称分布，4组加压焊接机构分别与工件的焊点位置相对应，加压焊接机构通过导电板部件与焊接电源相连接，中间电极组件放置在机座顶面的中心位置，内层端锥定位装置固定在中间电极组件上，外层端锥定位装置固定在机座顶面的一侧，外层端锥定位装置与外层端锥定位孔对应，外层端锥压紧装置固定在机座顶面的另一侧。上述高效率的双层端锥多点焊接设备，所述焊接电源由2套焊接变压器、支架、底座组成,2套焊接变压器分别安装在支架上，支架安装底座上，底座安装在机座下部，每套套焊接变压器与2组加压焊接机构相连接形成一个焊接回路，总计形成2个焊接回路，每个焊接回路与2个工件焊接点相对应。上述高效率的双层端锥多点焊接设备，所述导电板部件由4个Z字型导电板组成，4个导电板的一端分别连接焊接变压器，4个导电板的另一端分别与4组加压焊接机构相连接。上述高效率的双层端锥多点焊接设备，所述加压焊接机构4由电极头移动气缸12、电极头13、支座14、可动导体15、直线导轨16、滑块17、连接块18组成，电极头移动气缸12与连接块18连接，电极头13与连接块18采用锥度安装，连接块18与可动导体15连接，电极头移动气缸12与直线导轨16安装在支座14上，支座14安装在机座1的顶面上，直线导轨16与滑块17组成直线导轨副，滑块与电极头相连接，电极头的前端与焊点位置相对应。上述高效率的双层端锥多点焊接设备，所述中间电极组件5由电极座20、基座21、4个长条电极22、4个定位支撑块23组成，基座21固定在机座1顶面上，电极座20安装在基座21上，电极座20为圆柱形，圆周方向均布设置8处槽口，4个长条电极22和4个定位支撑块23分别安装在电极座的槽口处，电极座上设置有冷却水管道。上述高效率的双层端锥多点焊接设备，所述内层端锥定位装置由内定位安装座24、内层端锥定位销25、内定位销26、螺钉27组成，内定位安装座24固定在电极座20上表面，内定位销26与内定位安装座24相连接，内层端锥定位销25为半圆柱形，内层端锥定位销的形状与工件形状相匹配，螺钉27将内层端锥定位销25固定安装在内定位安装座24上，内定位安装座24上的定位面与内层端锥定位销25定位面重合。上述高效率的双层端锥多点焊接设备，所述外层端锥定位装置7由外定位销28、外定位气缸29、外定位安装座30、限位板31、手柄32、外定位连接板33、垫片34、限位块35、限位挡块36组成，外定位销28安装在外定位连接板33上，外定位连接板33安装在外定位气缸29的安装面上，外定位气缸29安装在外定位安装座30上，外定位安装座30安装在机座1顶面上，限位板31固定在外定位连接板33上，限位板31上安装2个限位块35，当外定位气缸29伸出时，限位块35与限位挡块36接触，垫片34固定在限位块35下方，手柄32安装在外定位连接板33上。上述高效率的双层端锥多点焊接设备，所述外层端锥压紧装置8包括压紧气缸37、气缸基座38、销轴39、压紧臂40、调整垫片41、压紧销轴42、压紧连接板43、压紧块44，气缸基座38安装在机座1顶面上，压紧气缸37安装在气缸基座38上，压紧臂40安装在压紧气缸37上，压紧连接板43安装在压紧臂40上，中间增加调整垫片41，压紧块44与压紧连接板43用压紧销轴42连接在一起。本技术的有益效果是：本技术的中间电极组件放置在机座的中心位置，焊接时电流通过中间电极组件形成完整的回路，内层端锥定位装置固定在中间电极组件上，外层端锥定位装置固定在机座一侧，与外层端锥定位孔对应，外层端锥压紧装置固定在机座另一侧。焊接时，内、外层端锥分别放置在定位装置上，压紧装置将外层端锥压紧，4套加压焊接机构分别运行到4处焊点位置，同时进行焊接。本技术整体结构设置合理，采用4点同时焊接，与现有的单点焊接对比，可以有效地的提高生产效率，降低消耗费用；同时，通过内、外层端锥定位装置使双层端锥焊接成型精度可靠，产品质量得到提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术结构的正视图；图3是焊接电源的结构示意图；图4是加压焊接机构的结构示意图；图5是中间电极组件、内层端锥定位装置的结构示意图；图6是外层端锥定位装置的结构示意图；图7是外层端锥压紧装置的结构示意图；图8是图7的后视图。图中标记如下：机座1、焊接电源2、导电板部件3、加压焊接机构4、中间电极组件5、内层端锥定位装置6、外层端锥定位装置7、外层端锥压紧装置8、焊接变压器9、支架10、底座11、电极头移动气缸12、电极头13、支座14、可动导体15、直线导轨16、滑块17、连接块18、导电板19、电极座20、基座21、长条电极22、定位支撑块23、内定位安装座24、内层端锥定位销25、内定位销26、螺钉27、外定位销28、外定位气缸29、外定位安装座30、限位板31、手柄32、外定位连接板33、垫片34、限位块35、限位挡块36、压紧气缸37、气缸基座38、销轴39、压紧臂40、调整垫片41、压紧销轴42、压紧连接板43、压紧块44。具体实施方式本技术由机座1、焊接电源2、导电板部件3、加压焊接机构4、中间电极组件5、内层端锥定位装置6、外层端锥定位装置7、外层端锥压紧装置8组成。图1、2显示，机座1为立方体钢制框架，机座1的顶面采用20mm的厚钢板，焊后消除应力。焊接电源2固定在机座1下方，4组加压焊接机构4固定在机座1顶面上，4组加压焊接机构4分别在机座1顶面的4角对称分布，4组加压焊接机构4分别与工件的焊点位置相对应。加压焊接机构4通过导电板部件3与焊接电源2相连接。中间电极组件5放置在机座1顶面的中心位置，焊接时电流通过中间电极组件5形成完整的回路进行焊接作业。内层端锥定位装置6固定在中间电极组件5上，外层端锥定位装置7固定在机座1顶面的一侧，外层端锥定位装置7与外层端锥定位孔对应。外层端锥压紧装置8固定在机座1顶面的另一侧。图3显示，焊接电源2由2套焊接变压器9、支架10、底座11组成。2套焊接变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率的双层端锥多点焊接设备，其特征在于：它包括机座（1）、焊接电源（2）、4组加压焊接机构（4）、导电板部件（3）、中间电极组件（5）、内层端锥定位装置（6）、外层端锥定位装置（7）、外层端锥压紧装置（8），机座（1）为立方体钢制框架，机座（1）的顶面为厚钢板，焊接电源（2）固定在机座（1）下方，4组加压焊接机构（4）固定在机座（1）顶面上，4组加压焊接机构（4）分别在机座（1）顶面的4角对称分布，4组加压焊接机构（4）分别与工件的焊点位置相对应，加压焊接机构（4）通过导电板部件（3）与焊接电源（2）相连接，中间电极组件（5）放置在机座（1）顶面的中心位置，内层端锥定位装置（6）固定在中间电极组件（5）上，外层端锥定位装置（7）固定在机座（1）顶面的一侧，外层端锥定位装置（7）与外层端锥定位孔对应，外层端锥压紧装置（8）固定在机座（1）顶面的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种高效率的双层端锥多点焊接设备，其特征在于：它包括机座（1）、焊接电源（2）、4组加压焊接机构（4）、导电板部件（3）、中间电极组件（5）、内层端锥定位装置（6）、外层端锥定位装置（7）、外层端锥压紧装置（8），机座（1）为立方体钢制框架，机座（1）的顶面为厚钢板，焊接电源（2）固定在机座（1）下方，4组加压焊接机构（4）固定在机座（1）顶面上，4组加压焊接机构（4）分别在机座（1）顶面的4角对称分布，4组加压焊接机构（4）分别与工件的焊点位置相对应，加压焊接机构（4）通过导电板部件（3）与焊接电源（2）相连接，中间电极组件（5）放置在机座（1）顶面的中心位置，内层端锥定位装置（6）固定在中间电极组件（5）上，外层端锥定位装置（7）固定在机座（1）顶面的一侧，外层端锥定位装置（7）与外层端锥定位孔对应，外层端锥压紧装置（8）固定在机座（1）顶面的另一侧。2.根据权利要求1所述的高效率的双层端锥多点焊接设备，其特征在于：所述焊接电源（2）由2套焊接变压器（9）、支架（10）、底座（11）组成,2套焊接变压器（9）分别安装在支架（10）上，支架（10）安装底座（11）上，底座（11）安装在机座（1）下部，每套套焊接变压器（9）与2组加压焊接机构（4）相连接形成一个焊接回路，总计形成2个焊接回路，每个焊接回路与2个工件焊接点相对应。3.根据权利要求2所述的高效率的双层端锥多点焊接设备，其特征在于：所述导电板部件（3）由4个Z字型导电板（19）组成，4个导电板（19）的一端分别连接焊接变压器（9），4个导电板（19）的另一端分别与4组加压焊接机构（4）相连接。4.根据权利要求3所述的高效率的双层端锥多点焊接设备，其特征在于：所述加压焊接机构（4）由电极头移动气缸（12）、电极头（13）、支座（14）、可动导体（15）、直线导轨（16）、滑块（17）、连接块（18）组成，电极头移动气缸（12）与连接块（18）连接，电极头（13）与连接块（18）采用锥度安装，连接块（18）与可动导体（15）连接，电极头移动气缸（12）与直线导轨（16）安装在支座（14）上，支座（14）安装在机座（1）的顶面上，直线导轨（16）与滑块（17）组成直线导轨副，滑块（17）与电极头（13）相连接，电极头（13）的前端与焊点位置相对应。5.根据权利要求4所述的高效率的双层端锥多点焊接设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：么继萍，赵春明，
申请(专利权)人：唐山开元阻焊设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13