超高压大流量纯水射流喷射破碎器，包括设备主体、喷射头。喷射头由刀头体、水喷嘴、大带轮、超高压软管、同步带、伺服电机、喷射头支架和小带轮组成。伺服电机输出轴装有小带轮安装在喷射头支架上，刀头体与喷射头支架固定连接，刀头体上装有大带轮，伺服电机通过小带轮带动同步带，驱动大带轮并带着刀头体绕Z轴旋转。刀头体为两个，两个刀头体上布设多个水喷嘴，多个水喷嘴对应的安装在水喷嘴所设定排列的安装孔中，安装孔连接超高压软管，使经超高压软管的高压大流量纯水供水喷嘴形成水射流。本发明专利技术自动化程度高，可将超高压水发生器群组产生的超高压水射流集中射出，并通过控制系统控制切割轨迹，大大提高切割速度，适合大批量生产使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超高压纯水射流切割
，特别是涉及超高压大流量纯水射流喷射破碎器。
技术介绍
随着超高压水射流技术的日趋进步与成熟，其应用领域日益广泛，但目前超高压水射流技术在切割领域的应用仍然以单台小流量切割方式为主要手段。其虽然加工精度较易控制，但切割速度相对较慢，如果在加工量很大的情况下，其切割效率很难达到满意。也因此限制了水射流技术的普及。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种超高压、大流量的纯水射流喷射破碎器，将40个水喷嘴集成在2个喷射头上，以150L/min大流量和380Mpa超高压纯水射流实现高效的破碎作业。采用的技术方案是: 超高压大流量纯水射流喷射破碎器，包括由X轴、Y轴、输送机和收集槽组成的设备主体、喷射头。所述的喷射头由刀头体、水喷嘴、大带轮、超高压软管、同步带、伺服电机、喷射头支架和小带轮组成。伺服电机输出轴装有小带轮安装在喷射头支架上，刀头体与喷射头支架连接，刀头体上装有大带轮，大带轮与小带轮之间通过同步带连接，伺服电机通过小带轮带动同步带，驱动大带轮并带着刀头体绕Z轴旋转。所述刀头体为两个，每个刀头体上布设多个水喷嘴，多个水喷嘴对应的安装在刀头体所设定排列的安装孔中，安装孔的另一端连接超高压软管，使经超高压软管的超高压纯水通过水喷嘴形成超高压水射流。上述的刀头体的水喷嘴安装面与Z轴成一定角度A，使水射流沿以Z轴为轴线的圆锥面摆动。上述的X轴上安装有两组喷射头，喷射头在X轴的驱动下沿X轴方向移动。上述的X轴与Y轴相连接，并可在Y轴的驱动下，X轴与喷射头一起沿Y轴方向移动。上述的设备主体的输送机安装在设备主体下部，其上部输送面为网状结构，且高低可调，工件固定在输送面上，在切割过程中，与主体分离的小块工件从网状空隙漏出，落入下面设置的收集槽中。本专利技术自动化程度高，可将超高压水发生器群组产生的超高压水射流集中射出，并通过控制系统控制切割轨迹，大大提高切割速度，适合大批量生产使用。【附图说明】图1是本专利技术的总体结构示意图。图2是本专利技术的喷射头结构示意图。图3是本专利技术的水喷嘴角度示意图。【具体实施方式】超高压大流量纯水射流喷射破碎器，包括由X轴、Y轴、输送机3和收集槽4组成的设备主体1、喷射头2。所述的喷射头2由刀头体5、水喷嘴6、大带轮7、超高压软管8、同步带9、伺服电机10、喷射头支架11和小带轮12组成。伺服电机10输出轴装有小带轮12安装在喷射头支架11上，刀头体5与喷射头支架11连接，刀头体5上装有大带轮7，大带轮7与小带轮12之间通过同步带9连接，伺服电机10通过小带轮12带动同步带9，驱动大带轮7并带着刀头体5绕Z轴旋转。所述喷射头2为两个，每个刀头体5上布设20个水喷嘴6，水喷嘴6对应的安装在刀头体所设定排列的安装孔中，安装孔的另一端连接超高压软管8，使经超高压软管8的高压纯水通过水喷嘴6形成超高压水射流。所述刀头体5的水喷嘴6安装面与Z轴成一定角度A，使水射流沿以Z轴为轴线的圆锥面摆动(见图3)。所述刀头体5连接的超高压软管8具有挠性，可在刀头体5旋转时沿旋转方向弯曲。所述设备主体I由X轴、Y轴、输送机3和收集槽4组成。乂轴上安装有两组喷射头2，喷射头2在X轴的驱动下沿X轴方向移动。X轴与Y轴相连接，并可在Y轴的驱动下，X轴与喷射头2—起沿Y轴方向移动。所述设备主体I的输送机3安装在设备主体I下部，其上部输送面为网状结构，且高低可调，工件固定在输送面上，在切割过程中，与主体分离的小块工件从网状空隙漏出，落入下面设置的收集槽4中。上述机械结构部分可实现刀头体5沿X轴方向、Y轴方向自由移动，还可以沿Z轴方向旋转，再通过计算机控制系统对超高压水射流方向轨迹进行控制，两组喷射头2配合作业，实现切割轨迹密度最大化，从而完成破碎作业功能。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.超高压大流量纯水射流喷射破碎器，包括由X轴、Y轴、输送机(3 )和收集槽(4)组成的设备主体(I)、喷射头(2)，其特征在于所述的喷射头(2)由刀头体(5)、水喷嘴(6)、大带轮(7)、超高压软管(8)、同步带(9)、伺服电机(10)、喷射头支架(11)和小带轮(12)组成，伺服电机(10)输出轴装有小带轮(12)安装在喷射头支架(11)上，刀头体(5)与喷射头支架(11)连接，刀头体(5)上装有大带轮(7)，大带轮(7)与小带轮(12)之间通过同步带(9)连接，伺服电机(10)通过小带轮(12)带动同步带(9)，驱动大带轮(7)并带着刀头体(5)绕Z轴旋转，所述的刀头体(5)上布设多个水喷嘴(6)，水喷嘴(6)对应的安装在刀头体所设定排列的安装孔中，安装孔的另一端连接超高压软管(8)，使经超高压软管的超高压大流量纯水通过水喷嘴形成水射流。2.根据权利要求1所述的超高压大流量纯水射流喷射破碎器，其特征在于所述的刀头体(5)上布设20个水喷嘴(6)，水喷嘴(6)对应的安装在刀头体所设定排列的安装孔中，安装孔的另一端连接超高压软管(8)。3.根据权利要求1所述的超高压大流量纯水射流喷射破碎器，其特征在于所述的刀头体(5)的水喷嘴(6)安装面与Z轴成一定角度A，使水射流沿以Z轴为轴线的圆锥面摆动。4.根据权利要求1所述的超高压大流量纯水射流喷射破碎器，其特征在于所述的X轴上安装有两组喷射头(2)，喷射头(2)在X轴的驱动下沿X轴方向移动。5.根据权利要求1所述的超高压大流量纯水射流喷射破碎器，其特征在于所述X轴与Y轴相连接，并可在Y轴的驱动下，X轴与喷射头(2)—起沿Y轴方向移动。6.根据权利要求1所述的超高压大流量纯水射流喷射破碎器，其特征在于所述设备主体(I)的输送机(3)安装在设备主体(I)下部，其上部输送面为网状结构，且高低可调，工件固定在输送面上，在切割过程中，与主体分离的小块工件从网状空隙漏出，落入下面设置的收集槽(4)中。【专利摘要】超高压大流量纯水射流喷射破碎器，包括设备主体、喷射头。喷射头由刀头体、水喷嘴、大带轮、超高压软管、同步带、伺服电机、喷射头支架和小带轮组成。伺服电机输出轴装有小带轮安装在喷射头支架上，刀头体与喷射头支架固定连接，刀头体上装有大带轮，伺服电机通过小带轮带动同步带，驱动大带轮并带着刀头体绕Z轴旋转。刀头体为两个，两个刀头体上布设多个水喷嘴，多个水喷嘴对应的安装在水喷嘴所设定排列的安装孔中，安装孔连接超高压软管，使经超高压软管的高压大流量纯水供水喷嘴形成水射流。本专利技术自动化程度高，可将超高压水发生器群组产生的超高压水射流集中射出，并通过控制系统控制切割轨迹，大大提高切割速度，适合大批量生产使用。【IPC分类】B02C19/06, B02C25/00, B02C23/16【公开号】CN105562180【申请号】CN201610084501【专利技术人】武子全 【申请人】武子全【公开日】2016年5月11日【申请日】2016年2月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
超高压大流量纯水射流喷射破碎器，包括由X轴、Y轴、输送机（3）和收集槽（4）组成的设备主体（1）、喷射头（2），其特征在于所述的喷射头（2）由刀头体（5）、水喷嘴（6）、大带轮（7）、超高压软管（8）、同步带（9）、伺服电机（10）、喷射头支架（11）和小带轮（12）组成，伺服电机（10）输出轴装有小带轮（12）安装在喷射头支架（11）上，刀头体（5）与喷射头支架（11）连接，刀头体（5）上装有大带轮（7），大带轮（7）与小带轮（12）之间通过同步带（9）连接，伺服电机（10）通过小带轮（12）带动同步带（9），驱动大带轮（7）并带着刀头体（5）绕Z轴旋转，所述的刀头体（5）上布设多个水喷嘴（6），水喷嘴（6）对应的安装在刀头体所设定排列的安装孔中，安装孔的另一端连接超高压软管（8），使经超高压软管的超高压大流量纯水通过水喷嘴形成水射流。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武子全，
申请(专利权)人：武子全，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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