连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置。所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置包括：降粘药剂存储装置，设置在地面上；循环泵，设置在地面上并连接所述降粘药剂存储装置；加压泵，连接所述循环泵；连续油管车，设置在地面上，所述连续油管车上设有连续油管，所述连续油管连接所述加压泵；井口装置，安装在井口上，所述连续油管穿过所述井口装置伸入到井口中；旋转喷头，设置在井口内并位于所述井口装置的下方，所述旋转喷头连接在所述连续油管的末端。本实用新型专利技术作业高效、简便、安全，成本低，可以与现有捞油车配合作业。

【技术实现步骤摘要】
连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置
本技术涉及石油开采
，具体涉及稠油降粘领域，即一种连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置。
技术介绍
稠油、特稠油井绝大部分在产量降到底限时，为了降低注气成本，只能关停丢弃，但很多井还有储量，可以采用间歇式采油-捞油车捞油。停产一段时间后，液面逐渐上升，接近地面时温度下降，原油在套管内形成稠油死油帽层，油帽会越积越厚，而现有捞油车技术无法入井实施捞油作业，每年因低产而关停的稠油井不断增加。稠油井捞油以往尝试井口化学注剂闷井降粘、电加热等手段，注剂于油层表面无法渗入、降粘效果极不明显，电加热周期长成本高无法推广。对于这些关停井，不采取特殊措施无法捞油，而井场多为没水没电条件，因此，没有一种有效的技术方法解决以上实际问题，这是多年来的技术难题，很多停产、丢弃的井还有储量，无法捞油，形成巨大的资源浪费。综上所述，现有技术中存在以下问题：现有方法难以方便有效的解决稠油降粘的问题。
技术实现思路
本技术提供一种连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置，目的是通过一种新的稠油开采技术，解决稠油降粘的问题。为此，本技术提出一种连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置，所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置包括：降粘药剂存储装置，设置在地面上；循环泵，设置在地面上并连接所述降粘药剂存储装置；加压泵，连接所述循环泵；连续油管车，设置在地面上，所述连续油管车上设有连续油管，所述连续油管连接所述加压泵；井口装置，安装在井口上，所述连续油管穿过所述井口装置伸入到井口中；旋转喷头，设置在井口内并位于所述井口装置的下方，所述旋转喷头连接在所述连续油管的末端。进一步的，所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置还包括：旋转密封器，设置在所述连续油管车上并连接所述连续油管，所述旋转密封器对所述连续油管的上管和下管进行密封。进一步的，所述连续油管采用石油专用CT-80连续油管，长度2200-3200米，外径16-25mm，内径13-22mm，工作压力80-100Mpa，排量80L/min，抗拉4T，最大作业深度3000米。进一步的，所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置还包括：设置在所述连续油管车上的排管器，所述排管器连接所述连续油管。进一步的，所述井口装置包括：密封所述连续油管的液压密封盒。进一步的，所述降粘药剂存储装置为药剂车，所述药剂车上设有对所述降粘药剂保温的保温箱。进一步的，所述连续油管车上通过液压绞车全自动实现连续油管的上管和下管，上管和下管采用液压减速机防止滑车。进一步的，所述旋转喷头具有两个前喷嘴和六个后喷嘴，两个前喷嘴旋转剪切开道，六个后喷嘴产生后射。本技术通过连续油管车连接旋转喷头送到井下，旋转喷头到达稠油界面后，地面高压泵加压，射流喷射注剂、高速搅拌、局部形成空化，使井筒内稠油迅速降粘为稀油同时喷头连续钻进。本技术作业高效、简便、安全，成本低，可以与现有捞油车配合作业，稠油井无需任何措施、井场无需额外动力源就可捞油。可救活大批因低产而停产的稠油井，快速提高产量，是一种全新的间歇式稠油开采技术手段。本技术中，旋转喷头注剂、搅拌、钻进同时完成，将井筒内的稠油死油帽打通，对稠油、超稠油迅速降粘，以便现有捞油车将稠油打捞到地面。本技术有如下技术效果:1.对工作的稠油井无需再上电加热，注蒸汽等措施，利用油藏本身的力量，待井筒内聚集到一定数量稠油后再使用本技术采油，节省大量成本，盘活不能开采的稠油资源；2.作业时钻进/搅拌/化学降粘三结合，且连续管作业，中间不需要更换钻具，作业高效，单日可施工4口井以上；3.综合降粘效果好，作业开始后，在物理化学作用的复合影响下，井底2000mPa.s-30万mPa.s的稠油可以迅速降粘至几十mPa.s内，使捞油车轻易作业；4.可以轻易扩展到需要其它化学剂处理的领域，如增产解堵等。附图说明图1为本技术的连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置的结构示意图；图2为本技术的连续油管高压水射流注剂稠油降粘方法的工作原理图。附图标号说明：1降粘药剂存储装置2循环泵3加压泵4连续油管车40连续油管5定滑轮6井口装置7油罐车8井筒80稠油层9旋转喷头具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。如图1和图2所示，本技术的连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置包括：降粘药剂存储装置1，设置在地面上或井口之外，降粘药剂存储装置1装有降粘药剂，降粘药剂为阴离子、非离子活性剂，以对稠油降粘在高压搅拌后降粘更细沫，流动性极好；循环泵2，设置在地面上并通过管路连接所述降粘药剂存储装置1，用于泵送降粘药剂；加压泵3，也称为高压泵，通过管路连接所述循环泵2，对降粘药剂进行加压；加压最多可至100Mpa；连续油管车4，设置在地面上，所述连续油管车4上设有连续油管40，所述连续油管连接所述加压泵3；连续油管车4可以作为操作平台，连续油管车4上可以设有自动控制器，控制降粘药剂的输送量，对压力，排量，指深，上下下管速度监控；连续油管车4自带电力，因此，本技术不需井场提供任何水电即可独立完成作业；井口装置6，安装在井口上，用于密封井口，为高压安全作业提供安全作业保障，提供输出降粘稀释后的石油的输送口，所述连续油管40穿过所述井口装置6伸入到井口中；旋转喷头9，设置在井口内并位于所述井口装置6的下方，所述旋转喷头9连接在所述连续油管40的末端。旋转喷头9伸入到稠油层80中，通过连续油管车连接旋转喷头送到井下，旋转喷头到达稠油界面后，地面高压泵加压，射流喷射注剂(降粘药剂)、高速搅拌、局部形成空化，使井筒内稠油迅速降粘为稀油同时旋转喷头连续钻进，逐渐深入到稠油层80中，直至将稠油层80完全降粘稀释。旋转喷头9可以采用市场上的高速旋转喷头。进一步的，所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置还包括：连接在井口装置6上的油罐车7或捞油车，将降粘稀释后的稀油从井下采集到地面运走。即原油稀释完后再捞走。本技术作业灵活，方便快捷，作业一口井只需1个小时左右时间，与捞稠油车协同作业能恢复大批停产井生产。进一步的，所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置还包括：旋转密封器，设置在所述连续油管车上并连接所述连续油管，所述旋转密封器对所述连续油管的上管和下管进行密封。旋转密封器提供连续油管内高压注剂同时保证完全密封，保证上管、下管与注剂同步进行。进一步的，所述连续油管采用石油专用TIC-80连续油管，长度2200-3200米，外径16-25mm，内径13-22mm，工作压力80-100Mpa，排量80L/min，抗拉4T，最大作业深度3000米，适合深度最大达3000米的稠油层开采。小口径CT-80小口径连续油管可以焊接使用，抗恶劣环境作业，抗拉伸。本技术应用的井筒外径为139.7mm-244.5mm。该连续油管的口径和工作压力适合在井下连续输送降粘药剂、适合加压、适合连续不断下入，保证旋转喷头9不断连续作业，在满足作业压力的条件下，上管、下管速度快，省力，节省能源，降低成本。进一步的，所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置还包括：设置在所述连续油管车上的排管器，所述排管器连接所述连续油管。排管器在可以在快速上下管的同时实现整齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置，其特征在于，所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置包括：降粘药剂存储装置，设置在地面上；循环泵，设置在地面上并连接所述降粘药剂存储装置；加压泵，连接所述循环泵；连续油管车，设置在地面上，所述连续油管车上设有连续油管，所述连续油管连接所述加压泵；井口装置，安装在井口上，所述连续油管穿过所述井口装置伸入到井口中；旋转喷头，设置在井口内并位于所述井口装置的下方，所述旋转喷头连接在所述连续油管的末端。

【技术特征摘要】
1.一种连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置，其特征在于，所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置包括：降粘药剂存储装置，设置在地面上；循环泵，设置在地面上并连接所述降粘药剂存储装置；加压泵，连接所述循环泵；连续油管车，设置在地面上，所述连续油管车上设有连续油管，所述连续油管连接所述加压泵；井口装置，安装在井口上，所述连续油管穿过所述井口装置伸入到井口中；旋转喷头，设置在井口内并位于所述井口装置的下方，所述旋转喷头连接在所述连续油管的末端。2.如权利要求1所述的连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置，其特征在于，所述连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置还包括：旋转密封器，设置在所述连续油管车上并连接所述连续油管，所述旋转密封器对所述连续油管的上管和下管进行密封。3.如权利要求1所述的连续油管高压水射流注剂稠油降粘装置，其特征在于，所述连续油管采用石油专用CT-80连续油管，长度2200-3200米，外径16-25mm，内径13-22mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少伟，胡鹏，左科峰，周安滨，李广，安志伟，
申请(专利权)人：泰尔达能源科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11