一种闭塞式多向锻造装置制造方法及图纸

技术编号:8017183 阅读:273 留言:0更新日期:2012-11-28 23:29
本发明专利技术公开的闭塞式多向锻造装置包括机架、用于成型产品的模具、以及液压传动装置;所述液压传动装置包括的主油缸、顶料油缸、以及侧向挤压油缸,所述侧向挤压油缸为至少2个,所述侧向挤压油缸后端设置有活动元件;所述机架包括支架,以及绕接于所述各活动元件的外侧并依次将所述多个活动元件固定连接的紧固件,所述紧固件为密闭环形结构。本发明专利技术通过在侧向挤压油缸的后端设置活动元件,且使得活动元件与紧固件固定连接,在各侧向挤压油缸对工件进行挤压作用时,反作用于机架上的力可直接作用于紧固件上,由于紧固件为密闭环形结构,保证紧固件各处受力的平衡,有效保证了锻造精度,减少或避免次品的产生,提高工作效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锻造装置,具体涉及一种闭塞式多向锻造装置
技术介绍
液压油缸以其功率较大,且工作稳定性较好等特点,常作为动力元件在机械加工领域广泛的应用,尤其在锻造行业较为常见。在采用闭塞式多向锻造装置对工件进行锻造成型加工过程中,通过液压系统作用,主油缸下行将上下模闭塞锁住,侧向挤压油缸向里进行侧向挤压,工件成型后,侧向挤压油缸退回,主油缸退回,顶料油缸将成型产品顶出并退回,完成产品的成型加工。现有的锻造装置中,侧向挤压油缸一般固定设置于机架或底座上,在对工件进行挤压的过程中,由于机架各处的承载能力不一致,侧向挤压油缸运行时极有可能带动底座或机架产生相应的 变形,从而导致侧向挤压油缸各个方向的运行距离不一致,因此就会造成工件向一方偏移的现象发生,这样加工成型的产品尺寸存在相应的误差,影响锻造精度。从而导致次品的产生,生产成本相应的增加,工作效率较低。为解决上述问题,一种可有效保证锻造精度,减少或避免次品的产生,提高工作效率,降低生产成本的锻造装置亟待出现。
技术实现思路
为解决现有的锻造装置在挤压成型工件的过程中,经常出现机架或底座变形的情况,导致工件加工误差,影响锻造精度,生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭塞式多向锻造装置,包括机架、用于成型产品的模具、以及固定设置于所述机架上并作用于所述模具上的液压传动装置;其特征在于,所述液压传动装置包括设置于所述模具上方的主油缸、设置于所述模具下方用于下料的顶料油缸、以及用于侧向挤压成型工件的侧向挤压油缸,所述侧向挤压油缸为至少2个,所述侧向挤压油缸后端设置有能够沿所述侧向挤压油缸内壁移动的活动元件;所述机架包括用于支撑固定所述侧向挤压油缸的支架,以及绕接于所述各活动元件的外侧并依次将所述多个活动元件固定连接的紧固件,所述紧固件为密闭环形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建辉
申请(专利权)人:张家港市九鼎机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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