倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，包括竖直方向的垂直机架、工作台、模具、动梁和垂直油缸，所述工作台定位于机架上，模具固定安装于工作台上，动梁纵向能够运动安装于垂直机架上，垂直油缸驱动动梁运动，还设有水平机架和第一、二水平油缸，所述水平机架套设于垂直机架外侧，水平机架与水平面形成大于零度的倾斜夹角，且水平机架朝向操作方向一侧的高度不高于工作台面的高度，第一、二水平油缸的缸体分别固定安装于水平机架左、右两端内侧，第一、二水平油缸的活塞杆分别与模具的左、右侧固定连接，本实用新型专利技术可以做大吨位水平开模工件，加工精度高，压机的工作寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机，特别涉及一种倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机。
技术介绍
现有多向模锻压机由于水平方向承载力小，水平力小只能用于穿孔，常见的多向模锻压机结构设计方案如下:1、水平机架式高于工作面1?2米，围绕在机架外围，可以安装大吨位油缸，不受安装结构拉伸极限限制，但模具、工件作业极困难，实际不能用；2、水平机架垂直放置式一两水平机架担一垫梁，拉应力集中现象极严重，水平缸吨位受限；3、桃形机架式水平缸安装形式、承受较大的拉应力、吨位受限；4、水平平衡杆式，占用空间大，体积大，用料多，成本高，有很大的弯曲应力。上述方案都难以实现大吨位、高精度的多向模锻。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，该倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机通过机械结构能够实现大吨位的多向模锻。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，包括竖直方向的垂直机架、工作台、模具、动梁和垂直油缸，所述工作台定位于机架上，模具固定安装于工作台上，动梁纵向能够运动安装于垂直机架上，垂直油缸驱动动梁运动，还设有水平机架和第一、二水平油缸，所述水平机架套设于垂直机架外侦牝水平机架与水平面形成大于零度的倾斜夹角，且水平机架朝向操作方向一侧的高度不高于工作台面的高度，第一、二水平油缸的缸体分别固定安装于水平机架左、右两端内侧，第一、二水平油缸的活塞杆分别与模具的左、右侧固定连接。作为技术的进一步改进，所述水平机架为两端为圆形中间为矩形的结构。作为技术的进一步改进，所述水平机架为钢丝缠绕机架。作为技术的进一步改进，所述水平机架与水平面夹角为45°。作为技术的进一步改进，所述水平机架与液压机的工作台或者固定梁固定连接形成一体。作为技术的进一步改进，所述水平机架在竖直方向的液压缸中心面上的断面呈梯形结构。本技术的有益技术效果是:本技术将高于工作台面的水平机架以拟定的水平油缸中心为轴，倾转一定角度，使一侧水平立柱等于或低于压机工作台面高度，从而让出上下模具和取出工件的空间，便于操作，同时又使油缸吨位不受安装结构和材料使用极限限制，水平油缸安装在水平机架上，由水平机架承受压应力，没有应力集中现象，可以做大吨位水平开模工件，锻造过程中合模力应为工件压制力的2-7倍，本技术倾转式的水平机架可做到吨位很大，能够实现大尺寸的垂直分模，可加工复杂工件，倾转式的水平机架与下工作承台或固定动梁联接为一体(下拉式压机)，可增加工作台或者固定动梁的刚度，利于提高加工精度，利于延长压机整体寿命，对于下拉式压机，可以增加垂直机架导向长度，利于下拉过程中稳定平顺，避免了水平机架高于工作面的缺陷，使实际作业成为可能，非矩形断面水平立柱体积占用空间相对较小，用料、零件较少，加工、装配容易，可大量节约成本，水平机架与垂直机架工作时分别受力变形互相没有干涉，避免了桃形机架工作时复杂的应力变化和变形，利于延长压机的工作寿命，同时可以做到很大的水平工作吨位。【附图说明】图1为现有技术中水平机架水平放置式结构图；图2为现有技术中水平机架垂直放置式结构图；图3为现有技术中桃型机架结构图；图4为现有技术中水平平衡式机架结构图；图5为本技术结构原理主视图；图6为图5中A-A向剖视图。附图标记说明:垂直机架一1 水平机架一2模具一 3工作台一 4动梁5第一水平油缸6第二水平油缸一 7垂直油缸一8 平衡杆一9撑杆一10【具体实施方式】实施例:一种倾转式水平机架2垂直分模多向模锻液压机，包括竖直方向的垂直机架1、工作台4、模具3、动梁5和垂直油缸8，所述工作台4定位于机架上，模具3固定安装于工作台4上，动梁5纵向能够运动安装于垂直机架1上，垂直油缸8驱动动梁5运动，还设有水平机架2和第一、二水平油缸6、7，所述水平机架2套设于垂直机架1外侧，水平机架2与水平面形成大于零度的倾斜夹角，且水平机架2朝向操作方向一侧的高度不高于工作台4面的高度，第一、二水平油缸6、7的缸体分别固定安装于水平机架2左、右两端内侧，第一、二水平油缸6、7的活塞杆分别与模具3的左、右侧固定连接。本技术将高于工作台4面的水平机架2以拟定的水平油缸中心为轴，倾转一定角度，使一侧水平机架2等于或低于压机工作台4面高度，从而让出上下模具3和取出工件的空间，同时又使油缸吨位不受安装结构和材料使用极限的限制。所述水平机架2为两端为圆形中间为矩形的结构，该结构强度大，能够承受巨大的水平力，不易损坏变形。所述水平机架2为钢丝缠绕机架，该种结构便于加工制造，且整体强度大，当然也可以是其它结构成型的机架。所述水平机架2与水平面夹角为45°，也可以是其它角度，如30°、60°等等。所述水平机架2与液压机的工作台4或者固定梁固定连接形成一体，该种结构可增加工作台4或者固定梁的刚度，利于提高加工精度，利于延长压机整体寿命，对于下拉式压机，水平机架2与固定梁联接为一体，可以增加垂直机架1导向长度，利于下拉过程中稳定平顺。所述水平机架2在竖直方向的液压缸中心面上的断面呈梯形结构，非矩形断面水平机架2体积占用空间相对较小，用料、零件较少，加工、装配容易，可大量节约成本。【主权项】1.一种倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，包括竖直方向的垂直机架(1)、工作台(4)、模具(3)、动梁(5)和垂直油缸(8)，所述工作台定位于机架上，模具固定安装于工作台上，动梁纵向能够运动安装于垂直机架上，垂直油缸驱动动梁运动，其特征在于:还设有水平机架(2)和第一、二水平油缸出、7)，所述水平机架套设于垂直机架外侧，水平机架与水平面形成大于零度的倾斜夹角，且水平机架朝向操作方向一侧的高度不高于工作台面的高度，第一、二水平油缸的缸体分别固定安装于水平机架左、右两端内侧，第一、二水平油缸的活塞杆分别与模具的左、右侧固定连接。2.如权利要求1所述的倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，其特征是:所述水平机架为两端为圆形中间为矩形的结构。3.如权利要求1所述的倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，其特征是:所述水平机架为钢丝缠绕机架。4.如权利要求1所述的倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，其特征是:所述水平机架与水平面夹角为45°。5.如权利要求1所述的倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，其特征是:所述水平机架与液压机的工作台或者固定梁固定连接形成一体。6.如权利要求1所述的倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，其特征是:所述水平机架在竖直方向的液压缸中心面上的断面呈梯形结构。【专利摘要】本技术公开了一种倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，包括竖直方向的垂直机架、工作台、模具、动梁和垂直油缸，所述工作台定位于机架上，模具固定安装于工作台上，动梁纵向能够运动安装于垂直机架上，垂直油缸驱动动梁运动，还设有水平机架和第一、二水平油缸，所述水平机架套设于垂直机架外侧，水平机架与水平面形成大于零度的倾斜夹角，且水平机架朝向操作方向一侧的高度不高于工作台面的高度，第一、二水平油缸的缸体分别固定安装于水平机架左、右两端内侧，第一、二水平油缸的活塞杆分别与模具的左、右侧固定连接，本技术可以做大吨位水平开模工件，加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾转式水平机架垂直分模多向模锻液压机，包括竖直方向的垂直机架(1)、工作台(4)、模具(3)、动梁(5)和垂直油缸(8)，所述工作台定位于机架上，模具固定安装于工作台上，动梁纵向能够运动安装于垂直机架上，垂直油缸驱动动梁运动，其特征在于：还设有水平机架(2)和第一、二水平油缸(6、7)，所述水平机架套设于垂直机架外侧，水平机架与水平面形成大于零度的倾斜夹角，且水平机架朝向操作方向一侧的高度不高于工作台面的高度，第一、二水平油缸的缸体分别固定安装于水平机架左、右两端内侧，第一、二水平油缸的活塞杆分别与模具的左、右侧固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆红，颜永年，张定军，陈振东，
申请(专利权)人：昆山永年先进制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32