离心铸造管模封堵装置制造方法及图纸

一种离心铸造管模封堵装置，封堵板的外缘部分设置有多个第一螺纹孔，环形立板的内环面固定连接在管模端部的外圆周面上，环形立板的外缘部分设有多个第二螺纹孔，环形立板和封堵板之间通过第一长螺柱固定连接；封堵板由位于左侧的用于对管模端部开口进行封堵的端盖和位于端盖右侧的用于压紧端盖的圆形钢板组成；圆形钢板和端盖在对应装配在管模的型腔中心的圆柱形芯柱区域开设有圆形的第一通孔和第二通孔；封堵板在第一螺纹孔和管模的外壁之间设置有第二长螺柱，第二长螺柱将圆形钢板和端盖固定连接，第二长螺柱的右端固定连接有拉环；第二长螺柱的数量为两个，且相对称地设置。该端盖封堵效果好、装卸操作过程方便、能够保障生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心铸造管模封堵装置。
技术介绍
目前在离心铸造工艺中，炉管模具两头需要采用端盖封堵，以防止金属液飞溅凝固在模两端而影响拔管。目前一般采用折卸式销钉的方式将端盖进行固定，这种方式的封堵效果不好，影响管件的端部的平整度，且生产过程中通常采用敲打的方式进行装卸，这样容易对管模会产生很大的损伤，并且在敲打过程中，容易因振动而影响产品质量。所以采用销钉固定端盖具有封堵效果不好、破坏性大、装卸操作不方便、影响生产效率和生产质量等缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种离心铸造管模封堵装置，该端盖封堵效果好、装卸操作过程方便、能够保障生产效率和生产质量。为了实现上述目的，本技术提供一种离心铸造管模封堵装置，包括管模、封堵板、环形立板，所述封堵板的表面积大于管模断面的面积，所述封堵板的外缘部分设置有环绕管模分布的多个第一螺纹孔，所述环形立板的内环面固定连接在管模端部的外圆周面上，所述环形立板的外缘部分设有多个与所述第一螺纹孔相适配第二螺纹孔，环形立板和封堵板之间通过穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的第一长螺柱和套装在第一长螺柱两端部的螺母固定连接；所述封堵板由位于左侧的用于对管模端部开口进行封堵的端盖和位于端盖右侧的用于压紧端盖的圆形钢板组成，所述端盖的形状和表面积与圆形钢板的形状和表面积相等；所述圆形钢板和端盖在对应装配在管模的型腔中心的圆柱形芯柱区域分别开设有圆形的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与管模同心设置；所述封堵板在第一螺纹孔和管模的外壁之间设置有第二长螺柱，所述第二长螺柱的数量为两个，且相对称地设置，所述第二长螺柱依次贯穿端盖和圆形钢板并通过分别位于端盖左侧和圆形钢板右侧的两个螺母将圆形钢板和端盖固定连接，所述第二长螺柱的右端固定连接有拉环。在该技术方案中，通过使管模端部的外圆面固定设置有环形立板，并使由端盖和圆形钢板所组成的封堵板对管模端部进行封堵，可以通过第一长螺柱将封堵板与环形立板紧密固定，以使封堵板能将管模的端部封堵好。圆形钢板设置在端盖右侧可以保证端盖各部分受力更均匀，以提高封堵效果。安装时通过第一长螺柱将封堵板和环形立板固定即可，拆卸时将第一长螺柱上的螺母去除后，通过两个设置在第二长螺柱上的拉环将封堵板移除即可。该装置的拆装过程方便，不需要采用敲打的方式进行。因而能保证生产效率和生产质量。进一步，为了提高封堵效果，所述管模端面的外缘设置有外径与所述管模的外径相等的环形台阶，所述端盖对应所述环形台阶的内侧的部分设置有用于封堵管模端部环形金属液区域的环形凸台。进一步，为了使端盖的各部分受到圆形钢板的压力更均匀，第二通孔的直径大于第一通孔的直径。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、管模，2、封堵板，3、环形立板，4、第一螺纹孔，5、第二螺纹孔，6、第一长螺柱，7、端盖，8、圆形钢板，9、第一通孔，10、第二通孔，11、第二长螺柱，12、拉环，13、环形台阶，14、环形凸台，15、圆柱形芯柱区域，16、环形金属区域。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种离心铸造管模封堵装置，包括管模1、封堵板2、环形立板3，所述封堵板2的表面积大于管模1断面的面积，所述封堵板2的外缘部分设置有环绕管模1分布的多个第一螺纹孔4，所述环形立板3的内环面固定连接在管模1端部的外圆周面上，所述环形立板3的外缘部分设有多个与所述第一螺纹孔4相适配第二螺纹孔5，环形立板3和封堵板2之间通过穿过第一螺纹孔4和第二螺纹孔5的第一长螺柱6和套装在第一长螺柱6两端部的螺母固定连接；所述封堵板2由位于左侧的用于对管模1端部开口进行封堵的端盖7和位于端盖7右侧的用于压紧端盖7的圆形钢板8组成，所述端盖7的形状和表面积与圆形钢板8的形状和表面积相等；所述圆形钢板8和端盖7在对应装配在管模1的型腔中心的圆柱形芯柱区域15分别开设有圆形的第一通孔9和第二通孔10，第一通孔9和第二通孔10均与管模1同心设置；所述封堵板2在第一螺纹孔4和管模1的外壁之间设置有第二长螺柱11，所述第二长螺柱11的数量为两个，且相对称地设置，所述第二长螺柱11依次贯穿端盖7和圆形钢板8并通过分别位于端盖7左侧和圆形钢板8右侧的两个螺母将圆形钢板8和端盖7固定连接，所述第二长螺柱11的右端固定连接有拉环12。通过使管模1端部的外圆面固定设置有环形立板3，并使由端盖7和圆形钢板8所组成的封堵板2对管模1端部进行封堵，可以通过第一长螺柱6将封堵板2与环形立板3紧密固定，以使封堵板2能将管模1的端部封堵好。圆形钢板8设置在端盖7右侧可以保证端盖7各部分受力更均匀，以提高封堵效果。安装时通过第一长螺柱6将封堵板2和环形立板3固定即可，拆卸时将第一长螺柱6上的螺母去除后，通过两个设置在第二长螺柱11上的拉环12将封堵板2移除即可。该装置的拆装过程方便，不需要采用敲打的方式进行。因而能保证生产效率和生产质量。为了提高封堵效果，所述管模1端面的外缘设置有外径与所述管模1的外径相等的环形台阶13，所述端盖7对应所述环形台阶13的内侧的部分设置有用于封堵管模端部1环形金属液区域16的环形凸台14。为了使端盖7的各部分受到圆形钢板8的压力更均匀，第二通孔10的直径大于第一通孔9的直径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造管模封堵装置，包括管模（1）和封堵板（2），其特征在于，还包括环形立板（3），所述封堵板（2）的表面积大于管模（1）断面的面积，所述封堵板（2）的外缘部分设置有环绕管模（1）分布的多个第一螺纹孔（4），所述环形立板（3）的内环面固定连接在管模（1）端部的外圆周面上，所述环形立板（3）的外缘部分设有多个与所述第一螺纹孔（4）相适配第二螺纹孔（5），环形立板（3）和封堵板（2）之间通过穿过第一螺纹孔（4）和第二螺纹孔（5）的第一长螺柱（6）和套装在第一长螺柱（6）两端部的螺母固定连接；所述封堵板（2）由位于左侧的用于对管模（1）端部开口进行封堵的端盖（7）和位于端盖（7）右侧的用于压紧端盖（7）的圆形钢板（8）组成，所述端盖（7）的形状和表面积与圆形钢板（8）的形状和表面积相等；所述圆形钢板（8）和端盖（7）在对应装配在管模（1）的型腔中心的圆柱形芯柱区域（15）分别开设有圆形的第一通孔（9）和第二通孔（10），第一通孔（9）和第二通孔（10）均与管模（1）同心设置；所述封堵板（2）在第一螺纹孔（4）和管模（1）的外壁之间设置有第二长螺柱（11），所述第二长螺柱（11）的数量为两个，且相对称地设置，所述第二长螺柱（11）依次贯穿端盖（7）和圆形钢板（8）并通过分别位于端盖（7）左侧和圆形钢板（8）右侧的两个螺母将圆形钢板（8）和端盖（7）固定连接，所述第二长螺柱（11）的右端固定连接有拉环（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造管模封堵装置，包括管模（1）和封堵板（2），其特征在于，还包括环形立板（3），所述封堵板（2）的表面积大于管模（1）断面的面积，所述封堵板（2）的外缘部分设置有环绕管模（1）分布的多个第一螺纹孔（4），所述环形立板（3）的内环面固定连接在管模（1）端部的外圆周面上，所述环形立板（3）的外缘部分设有多个与所述第一螺纹孔（4）相适配第二螺纹孔（5），环形立板（3）和封堵板（2）之间通过穿过第一螺纹孔（4）和第二螺纹孔（5）的第一长螺柱（6）和套装在第一长螺柱（6）两端部的螺母固定连接；所述封堵板（2）由位于左侧的用于对管模（1）端部开口进行封堵的端盖（7）和位于端盖（7）右侧的用于压紧端盖（7）的圆形钢板（8）组成，所述端盖（7）的形状和表面积与圆形钢板（8）的形状和表面积相等；所述圆形钢板（8）和端盖（7）在对应装配在管模（1）的型腔中心的圆柱形芯柱区域（15）分别开设有圆形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭茹，
申请(专利权)人：徐州众工精密模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32