燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构制造技术

本实用新型专利技术公开了燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构，其包括等压室壁、铝合金抱箍、聚乙烯管材和电热丝，所述的等压室壁环抱在燃气管道外侧，等压室壁至少分为两块且在圆周方向上互补扣合，扣合封闭后的等压室壁内侧与燃气管道外壁之间围成气闭的等压室，等压室壁上设置有泄压口、充压口和压力表；所述的铝合金抱箍至少分为两片且在圆周方向上互补扣合，铝合金抱箍位于等压室内燃气管道泄漏缝隙处，铝合金抱箍与燃气管道外壁之间嵌套有聚乙烯管材；所述的电热丝设置于等压室内与聚乙烯管材接触。本实用新型专利技术燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构适合次高压燃气管道修补，具备无需降压，修补快速的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气管道封堵技术，尤其涉及一种燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构。
技术介绍
燃气管道为市民的日常生活提供天然气供应，是现代城市生活不可或缺的组成部分，无论任何原因引起的燃气管道泄漏都是严重的事故，如果处理不当很容易引起重大的经济财产损失，乃至威胁市民的人身安全。因此泄漏一旦发生，必须进行快速有效的抢修。然而目前，现有的燃气管道抢修方法都需要进行降压处理，花费大量的时间而且降压操作会引起燃气泄漏，威胁施工区域周边的安全。因此，就目前的行业现状来看，比较欠缺在不降压的情况下进行封堵的有效手段。
技术实现思路
本技术提供一种适合次高压燃气管道修补，具备无需降压，修补快速特点的燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构。为实现上述目的，本技术燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构包括等压室壁、铝合金抱箍、聚乙烯管材和电热丝，所述的等压室壁环抱在燃气管道外侧，等压室壁至少分为两块且在圆周方向上互补扣合，所述的互补等压室壁之间的扣合为热熔合，扣合封闭后的等压室壁内侧与燃气管道外壁之间围成气闭的等压室，等压室壁上设置有泄压口、充压口和压力表；所述的铝合金抱箍至少分为两片且在圆周方向上互补扣合，所述的互补铝合金抱箍之间的扣合为螺栓固定，铝合金抱箍位于等压室内燃气管道泄漏缝隙处，铝合金抱箍与燃气管道外壁之间嵌套有聚乙烯管材；所述的电热丝设置于等压室内与聚乙烯管材接触。本技术燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构还包括两个转轮和转杆，对称设置于等压室的两侧，转轮环抱燃气管道且可绕燃气管道旋转；转杆串联插置于铝合金抱箍以及两侧的转轮上使铝合金抱箍以及两侧的转轮绕燃气管道同步旋转。作为本技术的一种实施方式，所述的等压室壁由在圆周上互补的两块构成。所述的铝合金抱箍由在·圆周上互补的两片构成。采用以上设计，其工作步骤为:一、将转轮固定在燃气管道泄漏缝隙处的两端；二、将两个半圆型且互补的铝合金抱箍一端用螺栓或插销相连接；三、将两个半圆型的聚乙烯管材设置在铝合金抱箍和燃气管道之间并且压实；四、两根转杆由铝合金抱箍两端穿过，分别连接燃气管道泄漏缝隙处两端的转轮；五、转动转轮使铝合金抱箍到位，紧固铝合金抱箍另一端的螺栓，使铝合金抱箍压紧聚乙烯管材，使聚乙烯管材紧紧抱住燃气管道泄漏缝隙处，实现初步封堵，降低泄漏处的压力；六、将上下两半的等压室壁在常压下进行电热熔焊接，在铝合金抱箍外层建构密封的‘等压室’；七、由充压口往‘等压室’内加压，由泄压口排出‘等压室’内燃气，观察压力表，直至‘等压室’内的压力与燃气管道内的压力持平；八、接通电热丝电源，熔化聚乙烯管材，封堵泄漏缝隙，实现‘等压电热熔’焊补。与现有技术相比，本技术燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构适合次高压燃气管道修补，具备无需降压，修补快速的特点。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构包括等压室壁1、铝合金抱箍2、聚乙烯管材3和电热丝4，所述的等压室壁I环抱在燃气管道5外侧，等压室壁I至少分为两块且在圆周方向上互补扣合，所述的互补等压室壁I之间的扣合为热熔合，扣合封闭后的等压室壁I内侧与燃气管道5外壁之间围成气闭的等压室6，等压室6壁上设置有泄压口 61、充压口 62和压力表63 ;所述的铝合金抱箍2至少分为两片且在圆周方向上互补扣合，所述的互补铝合金抱箍2之间的扣合为螺栓固定，铝合金抱箍2位于等压室6内燃气管道泄漏缝隙处，铝合金抱箍2与燃气管道5外壁之间嵌套有聚乙烯管材3 ;所述的电热丝4设置于等压室6内与聚乙烯管材3接触。本技术燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构还包括两个转轮7和转杆8，对称设置于等压室6的两侧，转轮7环抱燃气管道5且可绕燃气管道5旋转；转杆8串联插置于铝合金抱箍2以及两侧的转轮7上使铝合金抱箍2以及两侧的转轮7绕燃气管道5同步旋转。作为本技术的一种实施方式，所述的等压室壁I由在圆周上互补的两块构成。所述的铝合金抱箍2由在圆周上互补的两片构成。采用以上设计，其工作步骤为:一、将转轮7固定在燃气管道5泄漏缝隙处的两端；二、将两个半圆型且互补的铝合金抱箍2 —端用螺栓或插销相连接；三、将两个半圆型的聚乙烯管材3设置在铝合金抱箍2和燃气管道5之间并且压实；四、两根转杆8由铝合金抱箍2两端穿过，分别连接燃气管道5泄漏缝隙处两端的转轮7 ;五、转动转轮7使铝合金抱箍2到位，紧固铝合金抱箍2另一端的螺栓，使铝合金抱箍2压紧聚乙烯管材3，使聚乙烯管材3紧紧抱住燃气管道5泄漏缝隙处，实现初步封堵，降低泄漏处的压力；六、将上下两半的等压室壁I在常压下进行电热熔焊接，在铝合金抱箍2外层建构密封的‘等压室’ 6 ;七、由充压口 62往‘等压室’ 6内加压，由泄压口 61排出‘等压室’ 6内燃气，观察压力表63，直至‘等压室’ 6内的压力与燃气管道内的压力持平；八、接通电热丝4电源，熔化聚乙烯管材3，封堵泄漏缝隙，实现‘等压电热`熔’焊补。权利要求1.燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构，其特征在于:其包括等压室壁、铝合金抱箍、聚乙烯管材和电热丝，所述的等压室壁环抱在燃气管道外侧，等压室壁至少分为两块且在圆周方向上互补扣合，扣合封闭后的等压室壁内侧与燃气管道外壁之间围成气闭的等压室，等压室壁上设置有泄压口、充压口和压力表；所述的铝合金抱箍至少分为两片且在圆周方向上互补扣合，铝合金抱箍位于等压室内燃气管道泄漏缝隙处，铝合金抱箍与燃气管道外壁之间嵌套有聚乙烯管材；所述的电热丝设置于等压室内与聚乙烯管材接触。2.根据权利要求1所述的燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构，其特征在于:其还包括两个转轮和转杆，对称设置于等压室的两侧，转轮环抱燃气管道且可绕燃气管道旋转；转杆串联插置于铝合金抱箍以及两侧的转轮上使铝合金抱箍以及两侧的转轮绕燃气管道同步旋转。3.根据权利要求1或2所述的燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构，其特征在于:所述的等压室壁由在圆周上互补的两块构成。4.根据权利要求1或2所述的燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构，其特征在于:所述的等压室壁之间的扣合为热熔合。5.根据权利要求1或2所述的燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构，其特征在于:所述的铝合金抱箍由在圆周上互补的两片构成。6.根据权利要求1或2所述的燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构，其特征在于:所述的铝合金抱箍之间的 扣合为螺栓固定。专利摘要本技术公开了燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构，其包括等压室壁、铝合金抱箍、聚乙烯管材和电热丝，所述的等压室壁环抱在燃气管道外侧，等压室壁至少分为两块且在圆周方向上互补扣合，扣合封闭后的等压室壁内侧与燃气管道外壁之间围成气闭的等压室，等压室壁上设置有泄压口、充压口和压力表；所述的铝合金抱箍至少分为两片且在圆周方向上互补扣合，铝合金抱箍位于等压室内燃气管道泄漏缝隙处，铝合金抱箍与燃气管道外壁之间嵌套有聚乙烯管材；所述的电热丝设置于等压室内与聚乙烯管材接触。本技术燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构适合次高压燃气管道修补，具备无需降压，修补快速的特点。文档编号F16L55/168GK203099209SQ20132004749公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气管道泄漏缝隙等压电热熔封堵机构，其特征在于：其包括等压室壁、铝合金抱箍、聚乙烯管材和电热丝，所述的等压室壁环抱在燃气管道外侧，等压室壁至少分为两块且在圆周方向上互补扣合，扣合封闭后的等压室壁内侧与燃气管道外壁之间围成气闭的等压室，等压室壁上设置有泄压口、充压口和压力表；所述的铝合金抱箍至少分为两片且在圆周方向上互补扣合，铝合金抱箍位于等压室内燃气管道泄漏缝隙处，铝合金抱箍与燃气管道外壁之间嵌套有聚乙烯管材；所述的电热丝设置于等压室内与聚乙烯管材接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江禹，
申请(专利权)人：江禹，
类型：实用新型
国别省市：