一种燃气管道阻断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道阻断器，其包括两个套管，所述两个套管之间密封连接一个动态阻断管，所述两个套管之间还设有能够调节两个套管之间距离的调节顶丝柱，所述两个套管分别套入在待维修的燃气管道上加工出的与所述套管匹配的圆环槽中；所述动态阻断管上设有小孔与主管垂直相通，动态阻断管的主管中设有与小孔相连通的氮气球胆，氮气球胆充气后密封堵住动态阻断管，氮气球胆放气或扎破后使动态阻断管解封；本实用新型专利技术可在密封操作室中的燃气管道上加工出圆环槽，再将燃气管道阻断器密封固定在燃气管道上的圆环槽中，动态阻断管解封后使燃气管道保持畅通，燃气管道阻断器还可留在燃气管内当成临时阀门使用，可以取代旧的大型阀门使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道封堵装置，尤其涉及一种燃气管道阻断器。
技术介绍
当充满燃气的燃气管道破损时，为了修复破损的燃气管道，一般需要将破损段管道与其他燃气管道封堵隔离，或者将破损段管道中的残留燃气排放干净才能进行施工。目前常用的方法有两种一、对空燃烧管道燃气降压方法关闭施工区域所有燃气管道阀门，构成降压区燃气管线闭路，然后选空旷地方架设放散架，接通燃气管道上的阀口，打开放散管上的放散阀，点燃燃气对空进行燃烧，燃烧掉管道内燃气70%以上；采用这种方法会造成燃气管网大面积停气，而且对架设放散架的周围环境和地形要求高，大量管道内燃气被浪费掉，对周围·环境造成污染；另外连接软管可能存在脱落，开裂漏气的危险，放散期间应急捆扎的管道漏气点可能会泄漏，需要严密监护；二、燃气管道双封双堵施工法在燃气管道破损处的两端开挖很大的两个工作坑，然后在燃气管上安装两个密封的操作室(又称连箱)，再利用气动式或手摇式的加工刀具由操作室顶部伸入对燃气管进行钻洞攻牙等加工，再由加工出的洞口放入氮气球胆，在燃气管道内将氮气球胆吹大胀开隔绝管道两头的燃气；采用这种方法时因燃气管道内有许多沙土和水，氮气球胆封堵效果不好，有时要添加多个孔洞，放入多个氮气球胆才能封堵好；另夕卜，因燃气管道内充满次高压燃气，中压燃气的压力过大，采用氮气球胆很难堵得住，故而操作者一般只敢在低压燃气管道上使用，这种双封双堵在日常燃气管道降压中很少派上用场；还有一些市面上的双封双堵机构由于零配件过多，过于笨重，故而常常会受到场地限制，操作不方便，并没有很到的得到推广使用。因此，需要进一步改进燃气管道的封堵装置，使其更加安全可靠。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、使用安全可靠，密封性好的燃气管道阻断器。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是一种燃气管道阻断器，其包括两个套管，所述两个套管之间密封连接一个动态阻断管，所述两个套管之间还设有能够调节两个套管之间距离的调节顶丝柱，所述两个套管分别套入在待维修的燃气管道上加工出的与所述套管匹配的圆环槽中；使用时，在待维修的燃气管道上设置一个密封操作室，在密封操作室中的燃气管道上加工出与所述套管匹配的圆环槽，然后将燃气管道阻断器安装在燃气管道上的圆环槽中，调节顶丝柱使燃气管道阻断器与燃气管道紧密配合。所述动态阻断管上设有小孔与主管垂直相通，所述动态阻断管的主管中设有与小孔相连通的氮气球胆，氮气球胆充气后密封堵住动态阻断管，氮气球胆放气或扎破后使动态阻断管解封。所述小孔中还可设置吹气棒与所述氮气球胆相连，以便于氮气球胆吹气与放气。作为进一步的改进，所述动态阻断管上还可设置一个与其垂直连通的圆管，所述圆管内靠近动态阻断管的一端设有一块密封隔绝圆管与动态阻断管的皮膜，所述圆管内还设有与所述皮膜相连的塑料棒，所述塑料棒的端头从圆管内伸出后连接一通讯装置，所述所述圆管上还开有一个引压口，所述引压口连接一个压力管，所述压力管连接一个充气气囊，所述充气气囊设有两层密封皮膜；所述动态阻断管内设有与所述皮膜相连的传动杆，传动杆连接一个阀门装置，传动杆控制所述阀门装置使动态阻断管封堵或解封；使用时，在待维修的燃气管道上设置一个密封操作室，安装有充气气囊的动态阻断管设于密封操作室中，充气气囊中充有压力气体，充气压力大于燃气管道内的燃气气压，使所述圆管内的皮膜胀向动态阻断管一侧，动态阻断管内的阀门装置开启，当密封操作室开启或破坏使充气气囊泄压后，此时燃气管道内的气压大于管外气压，燃气管道内的燃气将皮膜向圆管侧胀开，推动皮膜上的塑料棒启动通讯装置发出通讯信号，同时皮膜带动动态阻断管内的传动杆关闭阀门装置，阻断燃气管道内燃气，燃气管道阻断器留在燃气管道内可当成临时阀门使用。所述通讯装置为内设拨号程序的电话机，通过塑料棒的端头触发电话机发出拨号信号，从而能够准确得知动态阻断管的工作状态。所述加工待维修的燃气管道上的圆环槽的加工装置，其包括一个XY移动平台，所述XY移动平台上固设有管道加工刀具，所述XY移动平台再设于一个能够与密封操作室密封配合的密封推盘上，所述密封推盘包括上盖和下盖，所述上盖和下盖之间设有高强度玻璃板，所述上盖和高强度玻璃板以及下盖和高强度玻璃板之间都设有密封圈；使用时，在待维修的燃气管道上设置一个密封操作室，该加工装置设于密封操作室中，可以利用密封推盘推动XY移动平台移动，使密封操作室中的管道加工刀具的加工范围更大，加工时能够防止漏气。本技术的有益效果是采用上述结构，可以在密封操作室中利用加工装置方便的在待维修的燃气管道上加工出安装燃气管道阻断器的圆环槽，然后再将燃气管道阻断器密封固定在待维修的燃气管道上，安装好后再使动态阻断管解封，就能使燃气管道保持畅通，燃气管道阻断器还可留在燃气管内当成临时阀门使用，可以取代旧的大型阀门使用。本技术结构轻巧简便，密封性强，适用于次高压，中压，低压等压力的燃气管道使用，可以在燃气管道带压时进行维修操作，使用安全可靠；本技术运用广泛，适用于燃气、汽油、水等内带压流体管道的阻断及带压维修。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中图I是本技术燃气管道阻断器的结构示意图；图2是本技术燃气管道阻断器固定在燃气管道上的结构示意图；图3是本技术密封操作室中另一种燃气管道阻断器的结构示意图；图4是本技术密封操作室中燃气管道加工装置的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图I及图2所示，本技术燃气管道阻断器包括两个套管1、2，所述两个套管1、2之间密封连接一个动态阻断管3，所述两个套管1、2之间还设有能够调节两个套管1、2之间距离的调节顶丝柱4，所述两个套管1、2分别套入在待维修的燃气管道5上加工出的与所述套管1、2匹配的圆环槽51中。所述动态阻断管3上设有小孔32与主管31垂直相通，所述动态阻断管3的主管31中设有与小孔32相连通的氮气球胆6，氮气球胆6充气后密封堵住动态阻断管3，氮气球胆6放气或扎破后使动态阻断管3解封、畅通。所述小孔32中还可设置吹气棒7与氮气球胆6相连，便于氮气球胆吹气与放气。请参阅图3所示，作为进一步的改进，所述动态阻断管3上还可设置一个与其垂直连通的圆管33，所述圆管33内靠近动态阻断管3的一端设有一块密封隔绝圆管33与动态阻断管3的皮膜34，所述圆管33内还设有与所述皮膜34相连的塑料棒35，所述塑料棒35的端头从圆管33内伸出后连接一通讯装置8，所述所述圆管33上还开有一个引压口，所述引压口连接一个压力管36，所述压力管36连接一个充气气囊37，所述充气气囊37设有两层密封皮膜；所述动态阻断管3内设有与所述皮膜34相连的传动杆38，传动杆38连接一个阀门装置9，传动杆38控制所述阀门装置9使动态阻断管3封堵或解封。所述通讯装置8为内设拨号程序的电话机，通过塑料棒35的端头触发电话机发出拨号信号。请参阅图4所示，所述加工待维修的燃气管道5上的圆环槽51的加工装置10，其包括一个XY移动平台12，所述XY移动平台12上固设有管道加工刀具13，所述XY移动平台12再设于一个能够与密封操作室11密封配合的密封推盘14上,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气管道阻断器，其特征在于：其包括两个套管，所述两个套管之间密封连接一个动态阻断管，所述两个套管之间还设有能够调节两个套管之间距离的调节顶丝柱，所述两个套管分别套入在待维修的燃气管道上加工出的与所述套管匹配的圆环槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江禹，
类型：实用新型
国别省市：