本实用新型专利技术公开了一种便于快速成型的压模锻造装置，包括工作台，工作台的顶部一侧设有下模，工作台的顶部于下模一侧设有支撑架，支撑架的内部一侧于下模上方设有液压缸，液压缸的输出端于支撑架下方设有承载板，承载板的底部一侧设有与下模相匹配的上模，下模的内部一侧设有模腔，工作台的内部一侧活动连接有活动柱，活动柱的顶部一侧延伸至模腔内部设有支撑刮板，工作台的内部一侧设有与活动柱相匹配的传动机构。本实用新型专利技术起到了便于脱模和清理锻渣的作用，可方便地将锻件顶出，改善了传统装置手动脱模费时费力的情况，提高了生产效率，还将锻渣也同步顶出，节省了清理时间，综合使用效果较佳。使用效果较佳。使用效果较佳。
【技术实现步骤摘要】
一种便于快速成型的压模锻造装置
[0001]本技术涉及压模锻造设备
，具体为一种便于快速成型的压模锻造装置。
技术介绍
[0002]在行星减速机锻件的生产加工过程中需要使用到压模锻造装置，其可利用上模与下模合拢的方式完成对锻件的压制成型，当前为了快速成型，有的装置在下模内设置螺旋冷却腔，其可快速地完成对成型锻件的冷却，提高了生产效率，使得产量大大增高。
[0003]但是目前的压模锻造装置不便于取料和清理，在压模成型后，锻件有时会卡在模具内部，此时需要手动将模具内的锻件取出，费时费力，降低了生产效率，同时模具内还会残留有锻渣，需要伸入模腔中清理，较为麻烦，不便于生产加工，综合使用效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于快速成型的压模锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于快速成型的压模锻造装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有下模，所述工作台的顶部于下模一侧设有支撑架，所述支撑架的内部一侧于下模上方设有液压缸，所述液压缸的输出端于支撑架下方设有承载板，所述承载板的底部一侧设有与下模相匹配的上模，所述下模的内部一侧设有模腔，所述工作台的内部一侧活动连接有活动柱，所述活动柱的顶部一侧延伸至模腔内部设有支撑刮板，所述工作台的内部一侧设有与活动柱相匹配的传动机构。
[0006]进一步的，所述传动机构包括竖直转动连接于工作台内部一侧的丝杆，所述工作台的底部一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆底部一侧固定连接，所述活动柱的内部一侧设有丝杆螺母，所述丝杆螺母活动套设于丝杆外壁一侧，其起到稳定精准的带动活动柱进行上下运动的作用。
[0007]进一步的，所述下模的顶部一侧于模腔外侧活动连接有凹形推板，所述支撑架的内部一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与凹形推板外壁一侧固定连接，所述工作台远离液压缸的顶部一侧设有与凹形推板相匹配的筛分斜板，所述工作台靠近筛分斜板的外壁一侧设有放置板，其起到移动锻件和锻渣，并将其进行筛分的作用。
[0008]进一步的，所述工作台的顶部一侧于筛分斜板下方设有汇聚槽，所述工作台的内部一侧于汇聚槽下方活动连接有收集箱，所述工作台的外壁一侧于放置板下方设有与收集箱相匹配的开合门，其起到对筛分出的锻渣进行收集的作用，便于后续集中进行处理。
[0009]进一步的，所述支撑架的外壁于凹形推板两侧设有套环，所述凹形推板的外壁两侧设有导向杆，所述套环活动套设于相邻导向杆的外壁一侧，其起到提高凹形推板运动稳定性的作用。
[0010]进一步的，所述活动柱的内部一侧设有与丝杆相匹配的活动腔，为丝杆提供了活
动空间，所述工作台的内部一侧设有与活动柱相匹配的限位滑槽，限位引导活动柱稳定进行上下运动，所述限位滑槽内壁底部一侧设有与丝杆相匹配的滚动轴承，提高了丝杆转动稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该便于快速成型的压模锻造装置，通过设置支撑刮板、活动柱、丝杆和丝杆螺母起到了便于脱模和清理锻渣的作用，可方便地将锻件顶出，改善了传统装置手动脱模费时费力的情况，提高了生产效率，还将锻渣也同步顶出，不需要再伸入模腔中进行清理，节省了清理时间，综合使用效果较佳。
[0013]2、该便于快速成型的压模锻造装置，通过设置凹形推板、电动伸缩杆、筛分斜板和放置板起到了移动锻件和锻渣并将其进行筛分的作用，操作简单，使用方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，节省了人力成本。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术的侧视剖面图；
[0018]图4是本技术图3中B处的放大示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、下模；3、支撑架；4、液压缸；5、承载板；6、上模；7、模腔；8、支撑刮板；9、活动柱；10、丝杆；11、伺服电机；12、丝杆螺母；13、凹形推板；14、电动伸缩杆；15、筛分斜板；16、放置板；17、汇聚槽；18、收集箱；19、开合门；20、套环；21、导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示的一种便于快速成型的压模锻造装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧设有下模2，所述工作台1的顶部于下模2一侧设有支撑架3，所述支撑架3的内部一侧于下模2上方设有液压缸4，所述液压缸4的输出端于支撑架3下方设有承载板5，所述承载板5的底部一侧设有与下模2相匹配的上模6，所述下模2的内部一侧设有模腔7，所述工作台1的内部一侧活动连接有活动柱9，所述活动柱9的顶部一侧延伸至模腔7内部设有支撑刮板8，所述工作台1的内部一侧设有与活动柱9相匹配的传动机构，所述传动机构包括竖直转动连接于工作台1内部一侧的丝杆10，所述工作台1的底部一侧设有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴与丝杆10底部一侧固定连接，所述活动柱9的内部一侧设有丝杆螺母12，所述丝杆螺母12活动套设于丝杆10外壁一侧。
[0022]所述活动柱9的内部一侧设有与丝杆10相匹配的活动腔，所述活动柱9通过活动腔套设于丝杆10的顶部一侧，为丝杆10提供了活动空间，所述工作台1的内部一侧设有与活动
柱9相匹配的限位滑槽，活动柱9在丝杆螺母12的带动下沿着限位滑槽进行上下滑动，限位引导活动柱9稳定进行上下运动，所述限位滑槽内壁底部一侧设有与丝杆10相匹配的滚动轴承，所述工作台1通过滚动轴承与丝杆10转动连接，提高了丝杆10转动稳定性。
[0023]实施方式具体为：当进行压模锻造时，首先将锻件粗胚放置于模腔7之中，随后启动支撑架3内部的液压缸4，液压缸4带动承载板5逐渐向下运动，承载板5带动上模6运动，当上模6与下模2合拢时，锻件在模腔7之中被压模成型，随后控制液压缸4使上模6复位，然后启动工作台1底部的伺服电机11，伺服电机11带动丝杆10转动，丝杆10带动丝杆螺母12运动，丝杆螺母12带动活动柱9运动，活动柱9带动支撑刮板8运动，于是支撑刮板8逐渐从模腔7内部升起，此时支撑刮板8将锻件顶出模腔7并且对模腔7的内壁进行刮除，于是锻件和锻渣都将被支撑刮板8顶出模腔7，待支撑刮板8顶部与下模2顶部保持平齐时，停止运动，此时操作人员可将锻件取走，并方便的完成对锻渣的清理，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于快速成型的压模锻造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧设有下模(2)，所述工作台(1)的顶部于下模(2)一侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部一侧于下模(2)上方设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端于支撑架(3)下方设有承载板(5)，所述承载板(5)的底部一侧设有与下模(2)相匹配的上模(6)，所述下模(2)的内部一侧设有模腔(7)，所述工作台(1)的内部一侧活动连接有活动柱(9)，所述活动柱(9)的顶部一侧延伸至模腔(7)内部设有支撑刮板(8)，所述工作台(1)的内部一侧设有与活动柱(9)相匹配的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的压模锻造装置，其特征在于：所述传动机构包括竖直转动连接于工作台(1)内部一侧的丝杆(10)，所述工作台(1)的底部一侧设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与丝杆(10)底部一侧固定连接，所述活动柱(9)的内部一侧设有丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)活动套设于丝杆(10)外壁一侧。3.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的压模锻造装置，其特征在于：所述下模(2)的顶部一侧于模腔(7)外侧活动连接有凹形推板(13)，所述支撑架(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，
申请(专利权)人：徐州众工精密模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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