一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法，包括以下步骤：S1、根据“短而粗，金属集中在阶梯处”的原则设计“带鼓型”棒料；S2、采用辊锻制坯工艺制造坯料；S3、在终锻凹模上开设楔形引流槽，在终锻凸模上设置矩形楔块，所述矩形楔块的上表面上沿零件宽度开设横向飞边槽，所述矩形楔块垂直于零件的两侧表面上沿零件高度方向开设纵向飞边槽；S4、对坯料进行两次锻造；S5、通过水平切边模具完成纵向飞边的切除。本发明专利技术可以增强阶梯状复杂分型面零件的成型效果，提高该类零件的生产效率和材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
201610179643

【技术保护点】
一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、坯料设计：绘制零件的三维模型，计算零件每个阶梯部位的最大截面积Fmax以及每个非阶梯部位的最大截面积Fmin，则坯料的大径坯料大径的长度与对应的阶梯部位的长度相等，坯料的小径坯料小径的长度是对应的非阶梯部位长度的0.75～0.8倍；S2、制坯工艺：采用辊锻制坯工艺制造坯料；S3、终锻模具设计：在终锻凹模对应零件阶梯部位的两侧分别开设内小外大的楔形引流槽，所述楔形引流槽的深度与零件阶梯部位的高度相等，所述楔形引流槽小端的宽度与零件阶梯部位的长度相等，在终锻凸模对应零件阶梯部位的两侧分别设置矩形楔块，所述矩形楔块的宽度与零件阶梯部位的长度相等，所述矩形楔块的上表面上沿零件宽度开设横向飞边槽，所述矩形楔块垂直于零件的两侧表面上沿零件高度方向开设纵向飞边槽；S4、锻造工艺：S401、将步骤S2中的坯料用感应加热炉加热至1150～1200℃；S402、将步骤S3中的终锻模具安装在压力机上，终锻凸模在下，终锻凹模在上，压力机下行，完成第一次锻压；S403、更换凹凸模位置，终锻凸模在上，终锻凹模在下，压力机下行，完成第二次锻压时；S5、纵向飞边的切除：通过水平切边模具完成纵向飞边的切除。...

【技术特征摘要】
1.一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、坯料设计：绘制零件的三维模型，计算零件每个阶梯部位的最大截面积Fmax以及每个非阶梯部位的最大截面积Fmin，则坯料的大径坯料大径的长度与对应的阶梯部位的长度相等，坯料的小径坯料小径的长度是对应的非阶梯部位长度的0.75～0.8倍；S2、制坯工艺：采用辊锻制坯工艺制造坯料；S3、终锻模具设计：在终锻凹模对应零件阶梯部位的两侧分别开设内小外大的楔形引流槽，所述楔形引流槽的深度与零件阶梯部位的高度相等，所述楔形引流槽小端的宽度与零件阶梯部位的长度相等，在终锻凸模对应零件阶梯部位的两侧分别设置矩形楔块，所述矩形楔块的宽度与零件阶梯部位的长度相等，所述矩形楔块的上表面上沿零件宽度开设横向飞边槽，所述矩形楔块垂直于零件的两侧表面上沿零件高度方向开设纵向飞边槽；S4、锻造工艺：S401、将步骤S2中的坯料用感应加热炉加热至1150～1200℃；S402、将步骤S3中的终锻模具安装在压力机上，终锻凸模在下，终锻凹模在上，压力机下行，完成第一次锻压；S403、更换凹凸模位置，终锻凸模在上，终锻凹模在下，压力机下行，完成第二次锻压时；S5、纵向飞边的切除：通过水平切边模具完成纵向飞边的切除。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述楔形引流槽的槽壁与零件径向之间的夹角为30～45度。3.根据权利要求1所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春东，钟良，华林，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42