提供一种能够防止压曲的产生、且能够使纵壁部适当地增厚的压制成型装置。一种压制成型装置，其通过对加工材料进行压制加工从而成型压制成型品，其中，该压制成型装置包括：支承构件，其支承具有帽状截面或U字状截面的第1厚度的被加工材料；冲头构件，其通过与所述支承构件相对移动，从而以使所述被加工材料的纵壁部的高度减小、同时使所述纵壁部增厚到第2厚度的方式进行压制加工；以及垫板构件，其隔着增厚的所述纵壁部与所述支承构件相对，该垫板构件被施力构件施力，在所述压制加工过程中使其与所述支承构件之间的间隔保持在与所述第2厚度相同的大小以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压制成型装置和压制成型方法
本专利技术涉及压制成型装置、压制成型方法以及压制成型品。
技术介绍
应用有一种通过对被加工材料进行压制加工，从而成型具有帽状截面或U字状截面的压制成型品的压制成型装置。成型的压制成型品例如被应用为汽车等车辆的部件。在用作车辆的部件的压制成型品中，从确保碰撞安全性、车身刚度等观点来看，要求增大成型品的局部的强度。于是，如下述专利文献1所示，在由具有帽状截面的被加工材料压制成型压制成型品时，应用有一种使被加工材料的材料流动从而使局部增厚的方法。具体而言，通过使被加工材料的纵壁部的高度缩小，从而使纵壁部增厚。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-296252号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在以使纵壁部的高度缩小的方式进行压制成型的情况下，纵壁部容易产生压曲。若产生压曲，则难以成型增厚到适当的形状的纵壁部。另外，在所述的专利文献1中，关于压制成型时的纵壁部的压曲，未充分地进行研究。于是，本专利技术即是鉴于所述问题而做成的，其目的在于提供一种能够防止压曲的产生、且能够使纵壁部适当地增厚的压制成型装置。用于解决问题的方案为了解决所述课题，根据本专利技术的一观点，提供一种压制成型装置，其通过对被加工材料进行压制加工从而成型压制成型品，被加工材料具有包含第1厚度的上壁部和纵壁部在内的帽状截面或U字状截面，其中，该压制成型装置包括：第1支承构件，其自帽状截面或U字状截面的内侧支承被加工材料；第2支承构件，其在纵壁部的下端部支承被加工材料；冲头构件，其与第1支承构件一起相对于第2支承构件相对下降，从而执行使纵壁部的高度减小、同时使所述纵壁部增厚到大于所述第1厚度的第2厚度的压制加工；垫板构件，其隔着纵壁部与第1支承构件相对；以及位置调整机构，其在压制加工过程中以维持垫板构件与纵壁部之间的接触的方式调整垫板构件的位置。另外，在所述的压制成型装置中，优选的是，位置调整机构包含施力构件，该施力构件对垫板构件朝向纵壁部施力。另外，在所述的压制成型装置中，优选的是，位置调整机构包含间隔调整机构，该间隔调整机构在压制加工过程中与冲头构件的下降并行地使第1支承构件与垫板构件之间的间隔扩大。另外，在所述的压制成型装置中，优选的是，间隔调整机构包括：倾斜面，其形成于垫板构件，并随着远离第1支承构件而逐渐升高；以及按压部，其形成于冲头构件，在压制加工过程中按压倾斜面从而使垫板构件向远离第1支承构件的方向移动。另外，在所述的压制成型装置中，优选的是，被加工材料具有朝向纵壁部的下端扩开的帽状截面或U字状截面，第1支承构件具有面向纵壁部的第1倾斜面，垫板构件具有隔着纵壁部与第1倾斜面相对的第2倾斜面，间隔调整机构包含驱动机构，该驱动机构在压制加工过程中追随因第1支承构件的下降而自纵壁部后退的第1倾斜面，从而使第2倾斜面朝向纵壁部前进。另外，在所述的压制成型装置中，优选的是，实施追加的压制加工，该追加的压制加工通过将平板弯折而成型具有帽状截面或U字状截面的被加工材料，在追加的压制加工中，在第1支承构件和冲头构件夹持了平板的用于在加工后构成上壁部的部分的状态下，抵接于平板上的所述垫板构件相对于第1支承构件、第2支承构件以及冲头构件相对下降，从而将平板的用于在加工后构成纵壁部的部分弯折，并使该部分的下端部抵接于第2支承构件。另外，在所述的压制成型装置中，优选的是，被加工材料具有与纵壁部相连的拐角部，冲头构件以使纵壁部的高度减小、同时使纵壁部和拐角部增厚的方式进行压制加工。另外，在所述的压制成型装置中，优选的是，被加工材料为纵长状的构件，冲头构件使纵壁部的整个长度方向上的高度减小，同时使纵壁部的整体增厚到第2厚度。为了解决所述课题，根据本专利技术的一观点，提供一种压制成型方法，该压制成型方法通过对被加工材料进行压制加工从而成型压制成型品，被加工材料具有包含第1厚度的上壁部和纵壁部在内的帽状截面或U字状截面，其中，该压制成型方法具有以下步骤：利用第1支承构件自帽状截面或U字状截面的内侧支承被加工材料的步骤；利用第2支承构件在纵壁部的下端部支承被加工材料的步骤；执行压制加工的步骤，在该步骤中，通过使冲头构件与第1支承构件一起相对于第2支承构件相对下降，从而使夹在第1支承构件与垫板构件之间的纵壁部的高度减小、同时使纵壁部增厚到大于第1厚度的第2厚度；以及以使隔着纵壁部与第1支承构件相对的垫板构件在压制加工过程中维持与纵壁部之间的接触的方式利用位置调整机构调整垫板构件的位置的步骤。为了解决所述课题，根据本专利技术的一观点，提供一种压制成型品，其为通过对第1厚度的被加工材料进行压制加工而成型的、具有帽状截面或U字状截面的压制成型品，其中，该压制成型品包括：上壁部，其为所述第1厚度；以及增厚纵壁部，其与所述上壁部的两端相连，为大于所述第1厚度的第2厚度。专利技术的效果根据以上说明的本专利技术，能够防止压曲的产生，并且使纵壁部适当地增厚。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的压制成型品的结构的一例子的立体图。图2是表示第一实施方式的压制成型品的制造工序的一例子的示意图。图3是用于说明第一实施方式的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图4是用于说明第一实施方式的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图5是用于说明第一实施方式的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图6是用于说明关于压制成型品的三点弯曲模拟的条件的示意图。图7A是表示支承间隔为200mm的情况下的三点弯曲模拟的解析结果的图表。图7B是表示支承间隔为200mm的情况下的三点弯曲模拟的解析结果的图表。图8A是表示支承间隔为300mm的情况下的三点弯曲模拟的解析结果的图表。图8B是表示支承间隔为300mm的情况下的三点弯曲模拟的解析结果的图表。图9A是表示支承间隔为600mm的情况下的三点弯曲模拟的解析结果的图表。图9B是表示支承间隔为600mm的情况下的三点弯曲模拟的解析结果的图表。图10是表示三点弯曲模拟的解析结果的图表。图11是表示三点弯曲模拟的解析结果的图表。图12是表示第一实施方式的变形例的压制成型品的结构的一例子的立体图。图13是表示第一实施方式的变形例的压制成型品的制造工序的一例子的示意图。图14是用于说明第一实施方式的变形例的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图15是用于说明第一实施方式的变形例的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图16是用于说明第一实施方式的变形例的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图17是用于说明第二实施方式的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图18是用于说明第二实施方式的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图19是用于说明第二实施方式的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图20是用于说明第二实施方式的变形例的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图21是用于说明第二实施方式的变形例的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图22是用于说明第二实施方式的变形例的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图23是表示第三实施方式的压制成型品的制造工序的一例子的示意图。图24是用于说明第三实施方式的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图25是用于说明第三实施方式的压制成型装置的结构的一例子的示意图。图26是用于说明第三实施方式的压制成型装置的结构的一例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压制成型装置，其通过对被加工材料进行压制加工从而成型压制成型品，所述被加工材料具有包含第1厚度的上壁部和纵壁部在内的帽状截面或U字状截面，其中，该压制成型装置包括：第1支承构件，其自所述帽状截面或所述U字状截面的内侧支承所述被加工材料；第2支承构件，其在所述纵壁部的下端部支承所述被加工材料；冲头构件，其与所述第1支承构件一起相对于所述第2支承构件相对下降，从而执行使所述纵壁部的高度减小、同时使所述纵壁部增厚到大于所述第1厚度的第2厚度的压制加工；垫板构件，其隔着所述纵壁部与所述第1支承构件相对；以及位置调整机构，其在所述压制加工过程中以维持所述垫板构件与所述纵壁部之间的接触的方式调整所述垫板构件的位置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.06 JP 2013-253463;2013.12.06 JP 2013-253461.一种压制成型装置，其通过对纵长状的被加工材料进行压制加工从而成型纵长状的压制成型品，所述被加工材料具有包含第1厚度的上壁部和纵壁部在内的帽状截面或U字状截面，其中，该压制成型装置包括：第1支承构件，其自所述帽状截面或所述U字状截面的内侧支承所述被加工材料；第2支承构件，其在所述纵壁部的下端部支承所述被加工材料；垫板构件，其隔着所述纵壁部与所述第1支承构件相对；冲头构件，在利用所述第1支承构件和所述垫板构件夹持了所述被加工材料的所述纵壁部的整体的状态下，该冲头构件与所述第1支承构件一起相对于所述第2支承构件相对下降，从而执行使所述被加工材料的长度方向上的所述纵壁部的整体的高度减小、同时使所述纵壁部的整体增厚到大于所述第1厚度的第2厚度的压制加工；以及位置调整机构，其在所述压制加工过程中以维持所述垫板构件与所述纵壁部之间的接触的方式调整所述垫板构件的位置。2.根据权利要求1所述的压制成型装置，其中，所述位置调整机构包含施力构件，该施力构件对所述垫板构件朝向所述纵壁部施力。3.根据权利要求1或2所述的压制成型装置，其中，所述位置调整机构包含间隔调整机构，该间隔调整机构在所述压制加工过程中与所述冲头构件的下降并行地使所述第1支承构件与所述垫板构件之间的间隔扩大。4.根据权利要求3所述的压制成型装置，其中，所述间隔调整机构包括：倾斜面，其形成于所述垫板构件，并随着远离所述第1支承构件而逐渐升高；以及按压部，其形成于所述冲头构件，在所述压制加工过程中按压所述倾斜面从而使所述垫板构件向远离所述第1支承构件的方向移动。5.根据权利要求3所述的压制成型装置，其中，所述被加工材料具有朝向所述纵壁部的下端扩开的所述帽状截面或所述U字状截面，所述第1支承构件具有面向所述纵壁部的第1倾斜面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉川伸麻，吉田博司，新田淳，吉田亨，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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