油泥瓦自动压制成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种油泥瓦自动压制成型系统，其包含真空挤出机，真空挤出机的出口连接坯体淋油装置，条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入同步分切装置；块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口送入托盘组件；所述托盘组件包含至少两组托盘；每组托盘分别通过升降装置和左右移位装置驱动实现升降和左右移动；托盘组件将块状油泥瓦胚体送入输送平台；所述输送平台将多个块状油泥瓦坯体并排的送入油压成型装置的前托盘；所述油压成型装置通过上升/下降/加压装置将块状油泥瓦坯体压制为成品，且所述油压成型装置还通过坯端打孔组件为油泥瓦坯体端部打孔；油压成型装置压制后的成品通过推杆移位装置送出油压成型装置且通过接送吸盘送入托盘输出装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油泥瓦的加工装置，具体用于油泥瓦的批量生产。
技术介绍
现有技术中，油泥瓦的加工过程需要参与的人数较多，生产过程劳动强度大，生产效率低，而且存在很大的安全隐患；随着油泥瓦的需求量的增加，现有生产系统受到了挑战；具体的，现有技术中，油泥瓦通过真空挤压机压制成条状的油泥瓦坯体，通过人工切割后送入油压装置，更具上下模的形状最终压制成型；整个过程中，人工需要转运、淋油、切割和码放等过程，人工参与使得整个系统的生产效率不稳定，同时效率也无法满足现有生产和市场需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油泥瓦自动压制成型系统，其大大减少了人工需求量，机械化程度高，加工效率高，能够可靠连续高效生产。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：油泥瓦自动压制成型系统，包含用于连续挤压成型条状油泥瓦坯体的真空挤出机，真空挤出机的出口连接用于为条状油泥瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油装置，条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入用于将条状油泥瓦坯体分切为多个块状油泥瓦坯体的同步分切装置；块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口通过快速送出装置送入托盘组本文档来自技高网...

【技术保护点】
油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：包含用于连续挤压成型条状油泥瓦坯体的真空挤出机，真空挤出机的出口连接用于为条状油泥瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油装置，条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入用于将条状油泥瓦坯体分切为多个块状油泥瓦坯体的同步分切装置；块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口通过快速送出装置送入托盘组件；所述托盘组件包含至少两组托盘；每组托盘分别通过升降装置和左右移位装置驱动实现升降和左右移动；托盘组件将块状油泥瓦胚体送入输送平台；所述输送平台将多个块状油泥瓦坯体并排的送入油压成型装置的前托盘；所述油压成型装置通过上升/下降/加压装置将块状油泥瓦坯体压制为成品，且所述油压成型装置还通过坯端打...

【技术特征摘要】
1.油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：包含用于连续挤压成型条状油泥瓦坯体的真空挤出机，真空挤出机的出口连接用于为条状油泥瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油装置，条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入用于将条状油泥瓦坯体分切为多个块状油泥瓦坯体的同步分切装置；块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口通过快速送出装置送入托盘组件；所述托盘组件包含至少两组托盘；每组托盘分别通过升降装置和左右移位装置驱动实现升降和左右移动；托盘组件将块状油泥瓦胚体送入输送平台；所述输送平台将多个块状油泥瓦坯体并排的送入油压成型装置的前托盘；所述油压成型装置通过上升/下降/加压装置将块状油泥瓦坯体压制为成品，且所述油压成型装置还通过坯端打孔组件为油泥瓦坯体端部打孔；油压成型装置压制后的成品通过推杆移位装置送出油压成型装置且通过接送吸盘送入托盘输出装置。2.如权利要求1所述的油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：所述真空挤出机包含电磁离合器，所述电磁离合器通过第一电机驱动，所述第一电机连接有第一变频器；所述真空挤出机还包含有抽真空组件；所述坯体淋油装置包含淋油泵，所述淋油泵连接有第一接触器；所述同步分切装置包含横切步进电机和同步步进电机；所述同步分切装置还包含用于检测坯体前端分切起点和坯体横切点的传感器；所述快速送出装置包含通过第二电机驱动的传送带，所述第二电机连接有第二变频器；所述托盘组件包含四组托盘组件，分别为A组托盘、B组托盘、C组托盘和D组托盘；所述油压成型装置的前托盘上还设置有驱动前托盘升降的托盘升降装置、用于将前托盘上的块状油泥瓦坯体送入油压成型装置的上下模具之间的推坯装置，所述推坯装置通过伺服电机驱动；所述托盘升降装置连接有第三变频器和第二接触器。3.如权利要求2所述的油泥瓦自动压制成型系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林隆炳，
申请(专利权)人：福建泉州拓创机电设备贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35