一种稀土强磁材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种磁铁材料，具体为一种稀土强磁材料及其制备方法和应用。所述稀土强磁材料由以下重量百分比组成：磁铁28‑42％，镧3‑4％，铈4.5‑5.5％，镨1.5‑2.5％，钕3.5‑4.5％，钜3‑4％，钐6.5‑7.5％，铕3.5‑4.5％，钆3‑4％，钇6‑7％，锆5‑6％，铒3.5‑4.5％，铥6.5‑7.5％，镝5.5‑6.5％，钬3‑4％，使用用该材料组成的节油装置能有效的增加汽油的利用率，减少废气的排放，节省能源，对环境污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种稀土强磁材料，特别涉及一种使用稀土强磁材料的稀土强磁节油装置。
技术介绍
汽车尾气中含有上百种不同的化合物，其中的污染物有固体悬浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、铅及硫氧化合物等。一辆轿车一年排出的有害废气比自身重量大3倍。英国空气洁净和环境保护协会曾发表研究报告称，与交通事故遇难者相比，英国每年死于空气污染的人要多出10倍。固体悬浮颗粒：固体悬浮颗粒的成分很复杂，并具有较强的吸附能力，可以吸附各种金属粉尘、强致癌物苯并芘和病原微生物等。固体悬浮颗粒随呼吸进入人体肺部，以碰撞、扩散、沉积等方式滞留在呼吸道的不同部位，引起呼吸系统疾病。当悬浮颗粒积累到临界浓度时，便会激发形成恶性肿瘤。此外，悬浮颗粒物还能直接接触皮肤和眼睛，阻塞皮肤的毛囊和汗腺，引起皮肤炎和眼结膜炎，甚至造成角膜损伤。目前汽车是人们生活不可缺少的一部分，但是在拥堵的城市里难免汽油燃烧不完全，导致资源的浪费及环境的污染。目前市场上的汽车节油装置的效果都不是特别明显，急需一个更高效的节油装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种稀土强磁材料及其制备方法和应用，本专利技术在节油、防尾气方面具有很好的效果。为了实现以上技术效果，本专利技术是通过如下步骤实现：一种稀土强磁材料，其特征在于：由以下重量百分比计的原料组成：磁铁28-42％，镧3-4％，铈4.5-5.5％，镨1.5-2.5％，钕3.5-4.5％，钜3-4％，钐6.5-7.5％，铕3.5-4.5％，钆3-4％，钇6-7％，锆5-6％，铒3.5-4.5％，铥6.5-7.5％，镝5.5-6.5％，钬3-4％。一种包含上述稀土强磁材料的稀土强磁节油装置，包括具有柱状空腔的金属管状壳体，所述金属管状壳体包括对称的两部分：第一管状件和第二管状件；所述的第一管状件和第二管状件之间通过铰链活动链接；在铰链的对面位置设置有紧固组件；管状壳体内侧壁上设置有若干铣槽组；所述铣槽组内安装有若干大小和形状匹配的稀土强磁材料制成的稀土强磁片；所述的稀土强磁片的内部磁力线方向与柱状空腔径向重合；且呈轴对称的稀土强磁片之间相互吸引；同一铣槽组之间的，稀土强磁片之间相斥。根据磁矩作用，从而更有利于汽油的燃烧，从而起到节油的效果。所述的第一管状件和第二管状件内侧各有两个铣槽组；所述的铣槽组包括两个上下排列的铣槽。铣槽组均匀分布于管状壳体内侧，相邻两个铣槽组之间的夹角为90度。所述的稀土强磁片和金属管状壳体内壁紧密贴合且厚度均匀。所述稀土强磁片通过金属粘合剂与铣槽固定。所述金属管状件材料为铝合金。一种制备权利要求1所述的稀土强磁材料的方法如下：(1)将磁铁放到高温炉提炼，在炼铁水中放入权利要求1所述比例配比稀土元素后；(2)加工成所需用的各种规格成产品后，冲磁至10000-12000高斯后成品。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过对磁铁中各稀土元素含量的配比获得的稀土强磁材料对节油效果更加明显。(2)本专利技术结构简单，加工方便，成本较低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术俯视结构示意图。图中：1、第一管状件2、第二管状件3、稀土强磁片4、紧固组件。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明：如图1和图2所示，一种包含上述稀土强磁材料的稀土强磁节油装置，包括具有柱状空腔的金属管状壳体，金属管状壳体包括对称的两部分：第一管状件1和第二管状件2；所述的第一管状件1和第二管状件2之间通过铰链活动链接；在铰链的对面位置设置有紧固组件4；管状壳体内侧壁上设置有若干铣槽组；所述铣槽组内安装有若干大小和形状匹配的稀土强磁材料制成的稀土强磁片3；所述的稀土强磁片的内部磁力线方向与柱状空腔径向重合；且呈轴对称的稀土强磁片3之间相互吸引；同一铣槽组之间的，稀土强磁片3之间相斥。第一管状件1和第二管状件2内侧各有两个铣槽组；铣槽组包括两个上下排列的铣槽。铣槽组均匀分布于管状壳体内侧，相邻两个铣槽组之间的夹角为90度。稀土强磁片3和金属管状壳体内壁紧密贴合且厚度均匀。实施例1取42kg进口磁铁在高温炉中提炼，在炼铁水中加入镧3kg，铈4.5kg，镨1.5kg，钕3.5kg，钜3kg，钐6.5kg，铕3.5kg，钆3kg，钇6kg，锆5kg，铒3.5kg，铥6.5kg，镝5.5kg，钬3kg。加工至所需的片状后充磁至10000高斯获得稀土强磁片。将稀土强磁片3用金属粘合剂固定完全镶嵌至第一管状件1和第二管状件2的铣槽上，稀土强磁片的内部磁力线方向与柱状空腔径向重合；且呈轴对称的稀土强磁片之间相互吸引；同一铣槽组之间的稀土强磁片之间相斥。将两块铝合金半圆管状件在铰链处活动连接，用螺丝在紧固装置4处固定，形成一个圆形管，组成了稀土强磁节油装置。具体结果见表1。实施例2取35kg进口磁铁在高温炉中提炼，在炼铁水中加入镧3.5kg，铈5kg，镨2kg，钕4kg，钜3.5kg，钐7kg，铕4kg，钆3.5kg，钇6.5kg，锆5.5kg，铒4kg，铥7kg，镝6kg，钬3.5kg。加工至所需的片状后充磁至10000高斯获得稀土强磁片。将稀土强磁片3用金属粘合剂固定至第一管状件1和第二管状件2的铣槽上，稀土强磁片的内部磁力线方向与柱状空腔径向重合；且呈轴对称的稀土强磁片之间相互吸引；同一铣槽组之间的稀土强磁片之间相斥。将两块铝合金半圆管状件在铰链处活动连接，用螺丝在紧固装置4处固定，形成一个圆形管，组成了稀土强磁节油装置。具体结果见表1。实施例3取28kg进口磁铁在高温炉中提炼，在炼铁水中加入镧4kg，铈5.5kg，镨2.5kg，钕4.5kg，钜4kg，钐7.5kg，铕4.5kg，钆4kg，钇7kg，锆6kg，铒4.5kg，铥7.5kg，镝6.5kg，钬4kg。加工至所需的片状后充磁至10000高斯获得稀土强磁片。将稀土强磁片3用金属粘合剂固定至第一管状件1和第二管状件2的铣槽上，稀土强磁片的内部磁力线方向与柱状空腔径向重合；且呈轴对称的稀土强磁片之间相互吸引；同一铣槽组之间的稀土强磁片之间相斥。将两块铝合金半圆管状件在铰链处活动连接，用螺丝在紧固装置4处固定，形成一个圆形管，组成了稀土强磁节油装置。具体结果见表1。对比例1图1所示，把普通磁片用金属粘合剂固定完全镶嵌至第一管状件1和第二管状件2的铣槽上，稀土强磁片的内部磁力线方向与柱状空腔径向重合；且呈轴对称的稀土强磁片之间相互吸引；同一铣槽组之间的稀土强磁片之间相斥。将两块铝合金半圆管状件在铰链处活动连接，用螺丝在紧固装置4处固定，形成一个圆形管，组成了稀土强磁节油装置。具体结果见表1。对比例2取其他厂商的节油装置对其性能进行测试。具体结果见表1。表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土强磁材料，其特征在于：由以下重量百分比计的原料组成：磁铁28‑42％，镧3‑4％，铈4.5‑5.5％，镨1.5‑2.5％，钕3.5‑4.5％，钜3‑4％，钐6.5‑7.5％，铕3.5‑4.5％，钆3‑4％，钇6‑7％，锆5‑6％，铒3.5‑4.5％，铥6.5‑7.5％，镝5.5‑6.5％，钬3‑4％。

【技术特征摘要】
1.一种稀土强磁材料，其特征在于：由以下重量百分比计的原料组成：磁铁28-42％，镧3-4％，铈4.5-5.5％，镨1.5-2.5％，钕3.5-4.5％，钜3-4％，钐6.5-7.5％，铕3.5-4.5％，钆3-4％，钇6-7％，锆5-6％，铒3.5-4.5％，铥6.5-7.5％，镝5.5-6.5％，钬3-4％。2.一种使用权利要求1所述稀土强磁材料的稀土强磁节油装置，包括具有柱状空腔的金属管状壳体，其特征在于：所述金属管状壳体包括对称的两部分：第一管状件和第二管状件；所述的第一管状件和第二管状件之间通过铰链活动链接；在铰链的对面位置设置有紧固组件；管状壳体内侧壁上设置有若干铣槽组；所述铣槽组内安装有若干大小和形状匹配的稀土强磁材料制成的稀土强磁片；所述的稀土强磁片的内部磁力线方向与柱状空腔径向重合；且呈轴对称的稀土强磁片之间相互吸引；同一铣槽组之间的稀土...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明辉，
申请(专利权)人：上海竞腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31