【技术实现步骤摘要】
本技术涉及载带成型机,特别涉及载带成型机的真空成型模具。
技术介绍
载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中,并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装,用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件封装在载带中依靠载带成型机实现。目前国内的载带成型机,配备的真空水冷装置中,水冷真空座的结构复杂,水冷效果不佳。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种模具的水冷真空座,具有结构简单、使用可靠性高、冷却效果好的特点。为了解决上述问题,本技术采用如下方案:一种模具的水冷真空座,包括安装于模具中的圆筒状真空座,真空座的内腔带有与其一体的固定板,通过固定板安装于设备主体上,所述固定板上带有抽真空槽及多个上下贯通的散热通孔,真空座的侧壁带有内外贯穿的抽真空通孔,所述抽真空槽与抽真空通孔连通,固定板上安装有真空管接头,所述真空管接头的真空腔与所述抽真空槽连通;所述真空座的上下表面均带有阶梯槽,所述阶梯槽中布置有上下贯通的冷却水导流孔;上下表面的阶梯槽中分别安装有上循环水导向面板及下循环水导向面板,所述上循环水导向面板上带有加厚的冷却管连接部,所述冷却管连接部上带有进水孔及出水孔,所述进水孔及出水孔均与对应的冷却水导流孔连通;所述上循环水导向面板的下表面带有上冷却水导流槽,下循环水导向面板的上表面带有下冷却水导流槽,沿着真空座的环向,上冷却水导流槽与下冷却水导流槽错开设置并通过冷却水导流孔首尾连通。本技术的技术效果在于:本技术的结构设计合理、简单,各部件的装配 ...
【技术保护点】
一种模具的水冷真空座,其特征在于:包括安装于模具中的圆筒状真空座(1),真空座(1)的内腔带有与其一体的固定板(2),通过固定板(2)安装于设备主体上,所述固定板(2)上带有抽真空槽(201)及多个上下贯通的散热通孔(202),真空座(1)的侧壁带有内外贯穿的抽真空通孔(101),所述抽真空槽(201)与抽真空通孔(101)连通,固定板(2)上安装有真空管接头(3),所述真空管接头(3)的真空腔与所述抽真空槽(201)连通;所述真空座(1)的上下表面均带有阶梯槽(102),所述阶梯槽(102)中布置有上下贯通的冷却水导流孔(103);上下表面的阶梯槽(102)中分别安装有上循环水导向面板(4)及下循环水导向面板(5),所述上循环水导向面板(4)上带有加厚的冷却管连接部(401),所述冷却管连接部(401)上带有进水孔(402)及出水孔(403),所述进水孔(402)及出水孔(403)均与对应的冷却水导流孔(103)连通;所述上循环水导向面板(4)的下表面带有上冷却水导流槽(404),下循环水导向面板(5)的上表面带有下冷却水导流槽(501),沿着真空座(1)的环向,上冷却水导流槽(40 ...
【技术特征摘要】
1.一种模具的水冷真空座,其特征在于:包括安装于模具中的圆筒状真空座(1),真空座(1)的内腔带有与其一体的固定板(2),通过固定板(2)安装于设备主体上,所述固定板(2)上带有抽真空槽(201)及多个上下贯通的散热通孔(202),真空座(1)的侧壁带有内外贯穿的抽真空通孔(101),所述抽真空槽(201)与抽真空通孔(101)连通,固定板(2)上安装有真空管接头(3),所述真空管接头(3)的真空腔与所述抽真空槽(201)连通;所述真空座(1)的上下表面均带有阶梯槽(102),所述阶梯槽(102)中布置有上下贯通的冷却水导流孔(103...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈佳宇,沈月明,陈建民,
申请(专利权)人:无锡佳欣电子产品有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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