加压抽真空设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池的技术领域，提供了一种加压抽真空设备，包括箱体、盖板、夹紧机构以及抽真空组件。箱体具有朝上的开口，箱体用于放置电池的凹腔，盖板用于盖合在箱体上并封闭开口，夹紧机构将电池固定并对电池施加预定的挤压力，抽真空组件在盖板与箱体闭合时使凹腔真空。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的加压抽真空设备，在真空环境下保压预定时间后，流出电池外部的电解液逐渐回流并渗入电芯，同时电解液中的气泡排出凹腔外部，这样，使得电芯与电解液进一步融合，电池对电解液完全吸收，有效保证电池的性能，使电池具有较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池的
，尤其是涉及一种加压抽真空设备。
技术介绍
目前，锂电池在生产过程中需要经历注液工序。注液是在成型的锂电池外壳内先抽真空后再充入电解液，使电解液完全包裹电池芯。锂电池的电解液是电池的一个重要组成部分，对电池的性能有很大的影响。然而，由于电池内部结构的特性，电解液并不能完全渗透池芯，而且电解液中存在气泡，使二者不能完全融和，导致电池性能的下降，影响电池的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种加压抽真空设备，旨在解决现有技术中，由于电池对电解液的吸收率较低，影响电池使用寿命缺陷。本技术提供的一种加压抽真空设备，包括：-箱体，其具有朝上开口且用于放置电池的凹腔；-盖板，用于盖合在所述箱体上并封闭所述开口；-夹紧机构，将电池固定并对电池施加预定的挤压力；以及-抽真空组件，在所述盖板与所述箱体闭合时使所述凹腔真空。进一步地，所述夹紧机构包括至少一组夹紧组件，至少一组所述夹紧组件包括：少一个导杆，设置在所述凹腔内；多个隔板，均滑动设置在所述导杆上；隔板驱动件，使所述隔板沿一第一方向移动并对放置在相邻所述隔板之间的电池夹压；以及复位件，沿与第一方向相反的方向使各隔板相对分离开。进一步地，多个所述隔板依序设置形成与所述隔板驱动件连接的首位隔板、末位隔板和位置二者之间的中间隔板；所述复位件为由多个牵引链节通过销轴连接构成的链条，所述首位隔板和多个中间隔板分别与所述链条固定连接。进一步地，所述首位隔板与相邻的中间隔板之间以及各相邻的中间隔板之间的链节数量相同。进一步地，所述夹紧组件还包括抵接在所述末位隔板的远离所述中间隔板一侧表面上的一压力感应器。进一步地，所述夹紧组件包括彼此平行的四个导杆，每个所述隔板上均开设有供导杆穿过的四个孔，四个孔分别位于隔板的四个边角部。进一步地，所述隔板驱动件为具有一连接轴的气缸，所述气缸固定在所述箱体的外侧，所述连接轴伸入所述箱体内并与隔板连接。进一步地，加压抽真空设备还包括机架和固定在所述机架上的固定支架，所述箱体固设在所述机架上并由机架支撑，所述盖板滑动设置在所述固定支架上，所述固定支架上固设有使所述盖板上下移动的动力件。进一步地，所述盖板具有位于其顶部的锁合部，所述固定支架的顶部固设有与所述锁合部相锁合以限制所述盖板向下移动的插销。进一步地，所述抽真空组件包括通过一真空管与所述箱体连接的真空泵，所述真空管上设置有真空阀和破真空阀。与现有技术对比，本技术提供的加压抽真空设备，采用夹紧机构将电池固定并对电池施加预定的挤压力，以及采用抽真空组件在所述盖板与所述箱体闭合时使凹腔真空，这样，在真空环境下保压预定时间后，流出电池外部的电解液逐渐回流并渗入电芯，同时电解液中的气泡排出凹腔外部，这样，使得电芯与电解液进一步融合，电池对电解液完全吸收，有效保证电池的性能，使电池具有较长的使用寿命；另外，全密封的结构设计，确保电解液不易挥发，无气味，且人力资源消耗小，产能高，生产效率高。附图说明图1是本技术实施例提供的加压抽真空设备的立体示意图；图2是本技术实施例提供的箱体、夹紧机构以及抽真空组件的立体示意图；图3为图2中A部的放大示意图；图4是本技术实施例提供的盖板和固定支架的立体示意图；图5为图4中B部的放大示意图。主要元件符号说明100：加压抽真空设备 200：电池1：机架 11：安装基板2：箱体 2a：凹腔3：盖板 31：锁合部31a：锁合孔4：夹紧机构 41：夹紧组件411：导杆 412、413、414：隔板415：隔板驱动件 415a：连接轴416：复位件 416a 牵引链节417：压力感应器5：抽真空组件 51：真空管52：真空阀 6：固定支架7：动力件 8：密封条9：插销气缸 91：插销具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图1至5所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的加压抽真空设备100，包括箱体2、盖板3、夹紧机构4以及抽真空组件5。箱体2具有朝上开口且用于放置电池的凹腔2a，盖板3用于盖合在箱体2上并封闭开口，夹紧机构4将电池200固定并对电池200施加预定的挤压力，抽真空组件5在盖板3与箱体2闭合时使凹腔2a真空。上述的加压抽真空设备100，在真空环境下保压预定时间后，流出电池200外部的电解液逐渐回流并渗入电芯，同时电解液中的气泡排出凹腔2a外部，这样，使得电芯与电解液进一步融合，电池200对电解液完全吸收，有效保证电池200的性能，使电池200具有较长的使用寿命。为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。参见图1，本实施例提供的加压抽真空设备100，用于对电池200进行真空加压，包括机架1以及安装在机架1上的箱体2、盖板3、夹紧机构4、抽真空组件5和固定支架6。在本实施例中，电池200为但不局限于方形的动力锂电池，电池200具有顶面、底面和介于两者之间的两个面积较大的宽面及两个较窄的窄面，需要说明的是，电池200的注液孔(图未示)位于该顶面上，在电池200放入加压抽真空设备100时，电池200顶面的注液孔处连接有与电池200内部连通的储液杯(图未示)。如图1所示，机架1包括一个安装基板11，安装基板11的顶面具有相互垂直的一横向(图示中D1方向，以下统称第一方向D1)和一纵向(图示中D2方向，以下统称第二方向D2)。箱体2和固定支架6通过螺钉、焊接等一切的现有固定方式安装在安装基板11上由机架1的安装基板11支撑，盖板3以上下滑动的方式安装在固定支架6上，固定支架6上固设有使盖板3上下移动的动力件7，该动力件7为但不局限于气缸。如图1和2所示，箱体2，大致呈方形，箱体2朝上开口，该箱体2具有用于放置电池200的凹腔2a，盖板3的形状与箱体2开口相匹配，在动力件7的驱动下向下移动并盖合在箱体2上，以将开口闭合，进而使箱体2的凹腔2a形成封闭的空间。为了使箱体2与盖板3相盖合后的密封效果更佳，在箱体2的顶部设置有密封条8(当然，密封条8也可以设置在盖板3的底部)，密封条8环绕整个开口设置，这样，通过盖板3对密封条8的挤压，以保证凹腔2a的密封性。如图1和2所示，由于电解液注入电池200内后，电解液并未能与电芯完全融和，为使电芯完全吸收电解液，需要将未融和的电解液吸出后，再使吸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压抽真空设备，其特征在于，包括：‑箱体，其具有朝上开口且用于放置电池的凹腔；‑盖板，用于盖合在所述箱体上并封闭所述开口；‑夹紧机构，将电池固定并对电池施加预定的挤压力；以及‑抽真空组件，在所述盖板与所述箱体闭合时使所述凹腔真空。

【技术特征摘要】
1.一种加压抽真空设备，其特征在于，包括：-箱体，其具有朝上开口且用于放置电池的凹腔；-盖板，用于盖合在所述箱体上并封闭所述开口；-夹紧机构，将电池固定并对电池施加预定的挤压力；以及-抽真空组件，在所述盖板与所述箱体闭合时使所述凹腔真空。2.根据权利要求1所述的加压抽真空设备，其特征在于，所述夹紧机构包括至少一组夹紧组件，至少一组所述夹紧组件包括：少一个导杆，设置在所述凹腔内；多个隔板，均滑动设置在所述导杆上；隔板驱动件，使所述隔板沿一第一方向移动并对放置在相邻所述隔板之间的电池夹压；以及复位件，沿与第一方向相反的方向使各隔板相对分离开。3.根据权利要求2所述的加压抽真空设备，其特征在于，多个所述隔板依序设置形成与所述隔板驱动件连接的首位隔板、末位隔板和位置二者之间的中间隔板；所述复位件为由多个牵引链节通过销轴连接构成的链条，所述首位隔板和多个中间隔板分别与所述链条固定连接。4.根据权利要求3所述的加压抽真空设备，其特征在于，所述首位隔板与相邻的中间隔板之间以及各相邻的中间隔板之间的链节数量相同。5.根据权利要求3所述的加压抽真空设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁纯全，
申请(专利权)人：深圳市誉辰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44