电磁搅拌水冷模及浇注钢锭的方法技术

本发明专利技术的电磁搅拌水冷模及浇注钢锭的方法属于钢铁冶炼领域，是由底盘、附盘、模体和保温帽构成，模体的上口内嵌插接保温帽，保温帽的上口环隙中充填有填料砂，保温帽绝热板设有加固孔。所述模体的环周设有冷却水夹套，该夹套的腔体的间隙由下至上渐大；在模体的环周设有电磁搅拌器。其浇注钢锭的方法是：模底放入保护渣，开启冷却水系统，锭身钢液浇注速度控制在（10-50）cm/分钟；当液面上升至2/3以上的高度时，开启电磁搅拌器；当液面上升至加固孔上方和挂件结构下方时停止浇注。使用本装置，在钢液的浇注和结晶过程中，启动电磁搅拌器，钢液“动态”结晶成固体。与原技术比钢锭等轴晶率进一步提高，根据不同的钢种适当设定搅拌强度和微调搅拌方法，可达到理想的等轴晶率；其成品成份均匀，晶粒细化、从而大幅改善钢锭质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼领域，特别涉及一种。
技术介绍
申请号为201210180527. 8的新型钢锭水冷浇注模及方法中，钢液在模体中“静态”结晶成固体(在模体中冷却10-15分钟移入缓冷罩中冷却)，钢锭这种结晶方法使钢锭的等轴晶率较低，中心疏松和偏折在所难免，这种钢锭质量无法与电渣重熔钢锭相比。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种，让钢锭在“运动”的状态下结晶，合理的设定搅拌工艺使中心偏折和疏松得以避免，获得理想的等轴 晶率。本专利技术的电磁搅拌水冷模，由底盘、附盘、模体和保温帽构成，附盘安装在底盘上，模体座于附盘上，模体的上口内嵌插接保温帽，保温帽的上口环隙中充填有填料砂，保温帽绝热板设有加固孔。所述模体的内壁是顶部直径略小于下部直径的圆筒状结构，其环周设有冷却水夹套，该夹套的腔体的间隙由下至上渐大，且冷却水夹套的两端设有冷却水的出入口 a、b ;在模体的环周设有电磁搅拌器。作为本专利技术的进一步改进，模体内壁是同一材质制成，且模体与钢液接触的内壁的厚度是下薄上厚且逐渐增加。作为本专利技术的进一步改进，模体内壁是由几种热导率不同的材质焊接而成，且模体内部与钢液接触的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁搅拌水冷模，是由底盘（8）、附盘（1）、模体（2）和保温帽（3）构成，附盘（1）安装在底盘（8）上，模体（2）座于附盘（1）上，模体（2）的上口内嵌插接保温帽（3），保温帽（3）的上口环隙（5）中充填有填料砂，保温帽（3）绝热板设有加固孔（6），其特征在于所述模体（2）的内壁是顶部直径略小于下部直径的圆筒状结构，其环周设有冷却水夹套（4），该夹套的腔体的间隙由下至上渐大，且冷却水夹套（4）的两端设有冷却水的出入口a、b；在模体（2）的环周设有电磁搅拌器（9）。

【技术特征摘要】
2012.08.04 CN 201220384468.11.电磁搅拌水冷模，是由底盘(8)、附盘(I)、模体(2)和保温帽(3)构成，附盘(I)安装在底盘(8)上，模体(2)座于附盘(I)上，模体(2)的上口内嵌插接保温帽(3)，保温帽(3)的上ロ环隙(5)中充填有填料砂，保温帽(3)绝热板设有加固孔(6)，其特征在于所述模体(2)的内壁是顶部直径略小于下部直径的圆筒状结构，其环周设有冷却水夹套(4)，该夹套的腔体的间隙由下至上渐大，且冷却水夹套(4)的两端设有冷却水的出入口 a、b ;在模体(2)的环周设有电磁搅拌器(9)。2.如权利要求I所述的电磁搅拌水冷模，其特征在于模体(2)内壁是同一材质制成，且模体(2)与钢液接触的内壁的厚度是下薄上厚且逐渐増加。3.如权利要求I所述的电磁搅拌水冷模，其特征在于模体(2)内壁是由几种热导率不同的材质焊接而成，且模体(2)内部与钢液接触的内壁的金属材质热导率由下至上变小、壁厚是下薄上厚且逐渐増加。4.如权利要求I或2或3所述的电磁搅拌水冷模，其特征在于模体(2)外周至少设置一台电磁搅拌器(9)，且其中至少一台满足钢液在固溶状态下旋转运动。5.如权利要求4所述的电磁搅拌水冷模，其特征在于电磁搅拌器(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏良，
申请(专利权)人：孙柏良，
类型：发明
国别省市：