【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种升液管，特别涉及一种既能承重、耐磨，又能防止铝液增铁的低压铸造升液管。
技术介绍
在低压铸造机上进行低压铸造时，模具的连接是靠设备底板绕一支点翻转带动模具与升液管压合在一起，模具及升降臂的压力压紧升液管上端面，升液管的下段浸入坩锅的铝液中，铝液温度高达740±10℃。目前，常用的升液管有两种，一种全部由铁质材料做成，这种升液管长时间浸泡于铝液中会产生铁质熔蚀，导致铝液增铁，严重影响产品质量，而铁质熔蚀还会造成升液管损毁；另一种全部由石墨材料做成，但因其承重能力和耐磨性差，升液管的上端在模具及升降臂的压力下，容易磨损和断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低压铸造升液管，它既能克服升液管熔蚀的问题，防止铝液增铁，还能保证升液管的承重能力和耐磨性，延长使用寿命。为达上述目的，本技术升液管上端带有凸边。升液管由上管与下管两部分螺纹连接组成，上管与下管的内径一致。上管为铁质材料，下管为石墨材料。由于采用了上述结构，升液管由上管与下管两部分螺纹连接组成。上管为铁质材料，压合在模具下，能承受模具及升降臂的磨擦和重压；下管为石墨材料，浸入坩锅的铝液中，能抗熔蚀和防止铝液增铁。上管与下管的内径一致，使铝液上升进入模具时通畅顺利。本技术结构简单，利于实施。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构简图；图2是本技术的使用状态图。具体实施方式参见图1，升液管1由上管2与下管3两部分螺纹连接组成，上管2为铁质材料，下管3为石墨材料。上管2与下管3的内径一致。上管2长120mm左右，上端带有凸边，下端设有外螺纹。下管3壁厚大于上管2壁厚...
【技术保护点】
一种低压铸造升液管，升液管上端带有凸边，其特征在于：升液管（１）由上管（２）与下管（３）两部分螺纹连接组成，上管（２）与下管（３）的内径一致，上管（２）为铁质材料，下管（３）为石墨材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐和雍，崔伟，张才，童建新，
申请(专利权)人：建设工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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