一种真空电弧熔炼吸铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空电弧熔炼吸铸设备，具有由阴极弧枪（１２）、阳极坩埚（１５）、熔炼室（１０）构成的电弧熔炼装置（１），以及由吸铸室（２２）、吸铸模具（２１）构成的真空吸铸装置（２），所述阳极坩埚（１５）包括至少两个熔炼工位（１５９）、吸铸工位（１５７）、坩埚体（１５１）、封闭水套（１５８），熔炼工位（１５９）、吸铸工位（１５７）固定于坩埚体（１５１）上，与坩埚体（１５１）之间为封闭水套（１５８），其中吸铸工位（１５７）通过吸铸孔（１９）与吸铸装置（２）的吸铸模具（２１）连通，坩埚体（１５１）底部安装有与熔炼工位（１５９）相对应的电磁感应器（１８）。本实用新型专利技术结构简单、操作方便。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金熔炼铸造技术，具体为一种真空电弧熔炼吸铸设备。
技术介绍
非晶态合金，亦称金属玻璃，大块非晶合金的物理性能、化学性能和力学性能都具有突出特点。新型大块非晶合金体系的不断发展，为非晶合金的大规模工业开发和应用提供了极大可能。近年来，大块非晶合金材料的研究已在世界范围内受到了极大的重视。性能优异的大块非晶合金材料，不仅在民用方面具有广阔的应用前景，而且在军事工程上也正在开拓新的应用领域。合金组元及其含量配比确定的条件下，采用合金熔体快速凝固方法制备非晶合金块体材料的关键是熔体的冷却速度、熔体中的预存晶核和冷却介质(例如坩埚、模具)引起的异质形核，目前绝大多数制备块体非晶合金的熔体冷却速度都在近快速凝固(冷却速度10k/s～103k/s)的冷却条件下进行的，由于熔体中的预存晶核和冷却介质引起的异质形核可以通过适当的工艺处理得到缓解和控制，核心问题还是冷却速度。常见的制备方法有电弧熔炼加真空吸铸法制备块体非晶，其基本工作原理是首先利用电弧熔炼的方法熔化母合金，铜模分上下两腔，铜模下腔处于封闭真空状态，母合金熔化后，打开上下铜模间的挡板，液态合金在真空吸力作用下被吸入下面的水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空电弧熔炼吸铸设备，具有由阴极弧枪（１２）、阳极坩埚（１５）、熔炼室（１０）构成的电弧熔炼装置（１），以及由吸铸室（２２）、吸铸模具（２１）构成的真空吸铸装置（２），其特征在于：所述阳极坩埚（１５）包括至少两个熔炼工位（１５９）、吸铸工位（１５７）、坩埚体（１５１）、封闭水套（１５８），熔炼工位（１５９）、吸铸工位（１５７）固定于坩埚体（１５１）上，与坩埚体（１５１）之间为封闭水套（１５８），其中吸铸工位（１５７）通过吸铸孔（１９）与吸铸装置（２）的吸铸模具（２１）连通，坩埚体（１５１）底部安装有与熔炼工位（１５９）相对应的电磁感应器（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云良，邢文宇，陈忠政，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳科学仪器研制中心，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]