可熔炼铝及其合金的真空感应炉制造技术

本发明专利技术公开了一种可熔炼铝及其合金的真空感应炉，包括：架设于炉架顶部的炉体，设于炉体底端且承载石墨坩埚的可升降炉底板，设于炉体内的感应线圈，设于炉体侧壁上的抽气管，贯穿炉盖的加料管，贯穿炉盖的搅拌轴，设于搅拌轴底部的搅拌框，搅拌轴上开设的贯通孔，贯穿贯通孔且伸至石墨坩埚内腔底部的吹氩管，与吹氩管连接的氩气供应装置，设于炉体正下方且可承载炉底板的台车，以及用于驱动炉底板垂直升降的升降驱动机构。本发明专利技术真空感应炉，其石墨坩埚由可升降的炉底板承载，进出炉体方便；炉底板及其上石墨坩埚又可由台车运载，移动方便；搅拌机构可在铝及其合金熔炼时进行搅拌，且在搅拌的同时可向铝液通入氩气，能达到提纯效果。

Vacuum induction furnace for smelting aluminium and alloy thereof

The invention discloses a vacuum induction furnace, smelting of aluminum and its alloys can include: installed on the top of the furnace grate, arranged on the furnace body bottom and the bearing capacity of graphite crucible lifting furnace bottom, the induction coil is arranged in the furnace body, the exhaust pipe is arranged on the side wall of the furnace body, a furnace cover through the feeding tube and through the stirring shaft furnace cover, stirring in the bottom of the box stirring shaft, stirring the through hole opened on the shaft through the argon tube through holes and extends to the bottom of the inner cavity of the graphite crucible, and argon blowing tube argon gas supply device is connected with the trolley is arranged below the furnace body and the bottom plate of the bearing, and for the lifting driving furnace bottom vertical lifting driving mechanism. The invention of vacuum induction furnace, the graphite crucible furnace bottom by lifting load, import the furnace is convenient; furnace bottom plate and a graphite crucible and a trolley carrying, easy to move; mixing mechanism can be stirred in the melting of aluminum and its alloys, and the stirring and argon to aluminum liquid, can achieve purification effect.

【技术实现步骤摘要】
可熔炼铝及其合金的真空感应炉
本专利技术涉及可熔炼铝及其合金的真空感应炉。
技术介绍
真空感应炉可用于铝及其合金的熔炼，但现有真空感应炉上料和取料非常的麻烦，铝材放在坩埚里，加热完程后需要通过吊车把坩埚从感应炉里吊出来，再把原材料放进坩埚后再吊进感应炉里，工程量大，需要大量的人力和物力，取料的时候需要冷却下来后启动吊机，也浪费了大量的工时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可熔炼铝及其合金的真空感应炉，其石墨坩埚由可升降的炉底板承载，进出炉体方便；炉底板及其上石墨坩埚又可由台车运载，移动方便；搅拌机构可在铝及其合金熔炼时进行搅拌，且在搅拌的同时可向铝液通入氩气，能达到提纯效果。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种可熔炼铝及其合金的真空感应炉，包括：竖置炉架，架设于炉架顶部的竖置圆筒状炉体，设于炉体顶端的炉盖，设于炉体底端的平置可升降炉底板，放置于炉底板顶面的石墨坩埚，设于炉体内且用于感应加热石墨坩埚的感应线圈，设于炉体内且用于支承感应线圈的支架，控制感应线圈工作的控制装置，设于炉体侧壁上的抽气管，与抽气管连接的抽真空装置，设于炉盖上的观察视窗，设于炉盖上的测温孔，装配于测温孔上且一端伸入石墨坩埚内腔的测温热偶，贯穿炉盖且用于向石墨坩埚加料的加料管，与加料管连接的加料装置，贯穿炉盖且伸至石墨坩埚内腔底部的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底部的搅拌框，设于搅拌轴顶部且驱动搅拌轴转动的搅拌驱动装置，搅拌轴上开设的与搅拌轴共轴心的竖置贯通孔，贯穿贯通孔且伸至石墨坩埚内腔底部的吹氩管，与吹氩管连接的氩气供应装置，设于炉体正下方且可承载炉底板的台车，以及用于驱动炉底板在炉体和台车间垂直升降的升降驱动机构。优选的，所述升降驱动机构包括：设于台车下方且活塞杆可贯穿台车顶起炉底板的竖置液压缸；所述台车设有可供液压缸活塞杆贯穿的通孔。优选的，所述炉架上设有引导炉底板垂直升降的导向机构。优选的，所述炉体底部设有可将炉底板与炉体紧固在一起的气动锁紧机构。优选的，所述炉体设有双层水冷结构。优选的，所述炉底板上设有用于密封炉体的密封件。优选的，按重量份计，所述密封件由以下组分组成：31.4份聚酰胺树脂，19.6份脲醛树脂，3.1份硅藻土，2.2份海泡石粉，0.9份煅烧脱硫石膏粉，3.4份三氯化锑，2.8份十二烷基硫酸钠，1.7份环氧树脂包覆聚磷酸铵，2.6份仲烷基磺酸钠，3.4份瓜尔豆胶，1.9份六偏磷酸钠，5.3份二乙二醇单丁醚。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种可熔炼铝及其合金的真空感应炉，其石墨坩埚由可升降的炉底板承载，进出炉体方便；炉底板及其上石墨坩埚又可由台车运载，移动方便；搅拌机构可在铝及其合金熔炼时进行搅拌，且在搅拌的同时可向铝液通入氩气，能达到提纯效果。将装有原料坯的石墨坩埚安放在由台车承载的炉底板上，升降驱动机构（液压缸）驱动炉底板升起至炉体底端，气动锁紧机构将炉底板与炉体紧固在一起，使炉体形成密封状态。抽真空装置通过抽气管将炉体内腔快速抽空，当炉体内压力达到要求，控制装置控制感应线圈工作，高功率的感应单元（感应线圈）会将原料快速熔化，并可在真空状态下通过加料装置和加料管往石墨坩埚内添加合金，在铝及其合金熔炼时，搅拌机构（由搅拌轴和搅拌框组成）可对铝液进行搅拌，在搅拌的同时氩气供应装置可通过吹氩管向铝液中通入氩气，能达到提纯效果。装配在测温孔上的测温热偶，可检测熔池温度。观察视窗的设置，便于实时观察熔池状态。熔炼完成后，升降驱动机构（液压缸）驱动炉底板下降至台车上，炉底板及其上石墨坩埚可由台车运载，台车可将石墨坩埚运载至下一工位，方便石墨坩埚中铝液的后续生产。本专利技术采用中频感应加热，熔化速度快、能精确地调整和控制熔炼温度和时间、元素烧损小、合金成分均匀。本专利技术中石墨坩埚在电磁感应下可自身发热，可以解决铝及其合金导磁率低的问题，提高熔化效率。另外，采用石墨坩埚可以避免铝液受炉衬材料污染。本专利技术可在真空状态下对铝液进行搅拌并并同时吹氩气。旋转的搅拌机构可将吹入铝液中的氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中，气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体（铝液）均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生的气流，从而去除铝熔体中的有害氢，显著提高了净化效果。本专利技术对密封件进行了优化选择，密封件的组分配比决定了密封件的性能，本专利技术所用密封件具有优异的耐热、阻燃、抗氧化、耐腐蚀、耐磨擦性能，能保证炉体的可靠密封，保证真空感应炉可靠运行。附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种可熔炼铝及其合金的真空感应炉，包括：竖置炉架1，架设于炉架1顶部的竖置圆筒状炉体2，设于炉体2顶端的炉盖3，设于炉体2底端的平置可升降炉底板4，放置于炉底板4顶面的石墨坩埚5，设于炉体2内且用于感应加热石墨坩埚5的感应线圈6，设于炉体2内且用于支承感应线圈6的支架7，控制感应线圈6工作的控制装置，设于炉体2侧壁上的抽气管8，与抽气管8连接的抽真空装置9，设于炉盖3上的观察视窗，设于炉盖3上的测温孔，装配于测温孔上且一端伸入石墨坩埚5内腔的测温热偶，贯穿炉盖3且用于向石墨坩埚5加料的加料管10，与加料管10连接的加料装置11，贯穿炉盖3且伸至石墨坩埚5内腔底部的竖置搅拌轴12，设于搅拌轴12底部的搅拌框13，设于搅拌轴12顶部且驱动搅拌轴12转动的搅拌驱动装置14，搅拌轴12上开设的与搅拌轴12共轴心的竖置贯通孔，贯穿贯通孔且伸至石墨坩埚5内腔底部的吹氩管15，与吹氩管15连接的氩气供应装置，设于炉体2正下方且可承载炉底板4的台车16，以及用于驱动炉底板4在炉体2和台车16间垂直升降的升降驱动机构。所述升降驱动机构包括：设于台车16下方且活塞杆可贯穿台车16顶起炉底板4的竖置液压缸17；所述台车16设有可供液压缸17活塞杆贯穿的通孔。所述炉架1上设有引导炉底板4垂直升降的导向机构。所述炉体2底部设有可将炉底板4与炉体2紧固在一起的气动锁紧机构。所述炉体2设有双层水冷结构。所述炉底板上设有用于密封炉体的密封件。按重量份计，所述密封件由以下组分组成：31.4份聚酰胺树脂，19.6份脲醛树脂，3.1份硅藻土，2.2份海泡石粉，0.9份煅烧脱硫石膏粉，3.4份三氯化锑，2.8份十二烷基硫酸钠，1.7份环氧树脂包覆聚磷酸铵，2.6份仲烷基磺酸钠，3.4份瓜尔豆胶，1.9份六偏磷酸钠，5.3份二乙二醇单丁醚。将装有原料坯的石墨坩埚5安放在由台车16承载的炉底板4上，升降驱动机构（液压缸17）驱动炉底板4升起至炉体2底端，气动锁紧机构将炉底板4与炉体2紧固在一起，使炉体2形成密封状态。抽真空装置9通过抽气管8将炉体2内腔快速抽空，当炉体2内压力达到要求，控制装置控制感应线圈6工作，高功率的感应单元（感应线圈6）会将原料快速熔化，并可在真空状态下通过加料装置11和加料管10往石墨坩埚5内添加合金，在铝及其合金熔炼时，搅拌机构（由搅拌轴12本文档来自技高网...

【技术保护点】
可熔炼铝及其合金的真空感应炉，其特征在于，包括：竖置炉架，架设于炉架顶部的竖置圆筒状炉体，设于炉体顶端的炉盖，设于炉体底端的平置可升降炉底板，放置于炉底板顶面的石墨坩埚，设于炉体内且用于感应加热石墨坩埚的感应线圈，设于炉体内且用于支承感应线圈的支架，控制感应线圈工作的控制装置，设于炉体侧壁上的抽气管，与抽气管连接的抽真空装置，设于炉盖上的观察视窗，设于炉盖上的测温孔，装配于测温孔上且一端伸入石墨坩埚内腔的测温热偶，贯穿炉盖且用于向石墨坩埚加料的加料管，与加料管连接的加料装置，贯穿炉盖且伸至石墨坩埚内腔底部的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底部的搅拌框，设于搅拌轴顶部且驱动搅拌轴转动的搅拌驱动装置，搅拌轴上开设的与搅拌轴共轴心的竖置贯通孔，贯穿贯通孔且伸至石墨坩埚内腔底部的吹氩管，与吹氩管连接的氩气供应装置，设于炉体正下方且可承载炉底板的台车，以及用于驱动炉底板在炉体和台车间垂直升降的升降驱动机构。

【技术特征摘要】
1.可熔炼铝及其合金的真空感应炉，其特征在于，包括：竖置炉架，架设于炉架顶部的竖置圆筒状炉体，设于炉体顶端的炉盖，设于炉体底端的平置可升降炉底板，放置于炉底板顶面的石墨坩埚，设于炉体内且用于感应加热石墨坩埚的感应线圈，设于炉体内且用于支承感应线圈的支架，控制感应线圈工作的控制装置，设于炉体侧壁上的抽气管，与抽气管连接的抽真空装置，设于炉盖上的观察视窗，设于炉盖上的测温孔，装配于测温孔上且一端伸入石墨坩埚内腔的测温热偶，贯穿炉盖且用于向石墨坩埚加料的加料管，与加料管连接的加料装置，贯穿炉盖且伸至石墨坩埚内腔底部的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底部的搅拌框，设于搅拌轴顶部且驱动搅拌轴转动的搅拌驱动装置，搅拌轴上开设的与搅拌轴共轴心的竖置贯通孔，贯穿贯通孔且伸至石墨坩埚内腔底部的吹氩管，与吹氩管连接的氩气供应装置，设于炉体正下方且可承载炉底板的台车，以及用于驱动炉底板在炉体和台车间垂直升降的升降驱动机构。2.根据权利要求1所述的真空感...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，李亚逸，周慧俊，高玉龙，黄森根，朱伟，陈睿，代宇通，
申请(专利权)人：苏州振湖电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32