本实用新型专利技术公开一种真空感应熔炼炉的浇钢流槽装置，耐火垫层与流槽体底面接触的一面具有坡度，所述流槽体的流槽横截面呈梯形，梯形流槽的上端口宽度大于槽底宽度，且流槽的槽宽自上游端到下游端逐渐缩小，所述流槽下游端的底部设有用于形成漩涡的出水口，所述出水口为圆锥口，其上端直径大于下端直径，该出水口的底部中心设有一阶梯状通孔，一引流嘴设于阶梯状通孔中，引流嘴上端的限位凸缘定位于阶梯状通孔的孔肩，引流嘴下端延伸出流槽箱底面设置的过孔，所述引流嘴的内孔为上端直径大下端直径小的锥孔。本实用新型专利技术该结构使钢水聚集成一股钢水流入铸模室中，保证了浇钢过程的顺畅，提高了工作效率和产品的收得率，从而降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种真空感应熔炼炉的浇钢流槽装置，耐火垫层与流槽体底面接触的一面具有坡度，所述流槽体的流槽横截面呈梯形，梯形流槽的上端口宽度大于槽底宽度，且流槽的槽宽自上游端到下游端逐渐缩小，所述流槽下游端的底部设有用于形成漩涡的出水口，所述出水口为圆锥口，其上端直径大于下端直径，该出水口的底部中心设有一阶梯状通孔，一引流嘴设于阶梯状通孔中，引流嘴上端的限位凸缘定位于阶梯状通孔的孔肩，引流嘴下端延伸出流槽箱底面设置的过孔，所述引流嘴的内孔为上端直径大下端直径小的锥孔。本技术该结构使钢水聚集成一股钢水流入铸模室中，保证了浇钢过程的顺畅，提高了工作效率和产品的收得率，从而降低生产成本。【专利说明】真空感应熔炼炉的浇钢流槽装置
本技术涉及一种真空感应熔炼炉，特别涉及一种真空感应熔炼炉的浇钢流槽 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
冶金行业中高品质特殊钢母合金通常采用真空感应熔炼炉铸造，其中浇钢是整个铸造程序中必不可少的且非常重要的环节，目前浇钢采用流槽连接熔炼坩埚与铸模室，冶炼好的钢水从坩埚中倒入流槽，经过流槽中的挡渣板将氧化渣排除后，钢水再流入流槽的出水口，通过引流嘴将钢水浇注到铸模室中的钢锭模中。现有的流槽水平设置在流槽箱体中，流槽引流嘴设置在出水口的上端面，且引流嘴采用直筒形，从而使经引流嘴流出的钢水容易分散，难以形成一股“水流”，且出钢效果较差，由此导致以下两个问题: 一、钢水易散开，溅射到铸模室中及钢锭模壁，导致锭模内壁周围粘结金属，铸锭质量差，同时不易脱模或者需要破坏铸模才能取出钢锭，最终造成模具损毁，且延长了生产周期。 二、出水口不能顺利出钢，导致出水口堵塞，钢水残留在流槽中，凝固后导致无法继续浇钢，同时残留大量的金属在流槽中，无法回收，每次直接浪费金属100kg?150kg。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种真空感应熔炼炉的浇钢流槽装置，该装置能够防止钢水在流槽中堵塞和钢水在浇注时散开溅射，从而提高金属材料的收得率，提高生产效率和安全生产系数。 本技术的目的可以通过以下技术方案实现: 一种真空感应熔炼炉的浇钢流槽装置，包括流槽箱，以及设置在流槽箱内的流槽体，所述流槽箱与流槽体之间设有耐火垫层，其特征在于:该耐火垫层与流槽体底面接触的一面具有0.4°?0.5°的坡度，所述流槽体的流槽横截面呈梯形，梯形流槽的上端口宽度大于槽底宽度，且流槽的槽宽自上游端到下游端逐渐缩小，所述流槽下游端的底部设有用于形成漩涡的出水口，所述出水口为圆锥口，其上端直径大于下端直径，该出水口的底部中心设有一阶梯状通孔，一引流嘴设于阶梯状通孔中，引流嘴上端的限位凸缘定位于阶梯状通孔的孔肩，引流嘴下端延伸出流槽箱底面设置的过孔，所述引流嘴的内孔为上端直径大下端直径小的锥孔。 所述流槽槽底的前半段为前高后低的斜坡面，斜坡面的倾斜角度为1°，槽底的后半段为平直面。 所述流槽由多个预制成型的槽段组件拼接形成，流槽前半段的各槽段组件的槽底均具有1°坡度。 所述各预制成型的槽段组件下端均设有凹、凸位连接部，前一槽段组件的凹位连接部与后一槽段组件的凸位连接部相配合，且凹位连接部和凸位连接部之间设有用于密封的耐高温泥。 所述流槽由偶数个预制成型的槽段组件拼接形成。 所述流槽中设有挡渣板，所述挡渣板距离流槽底面15?20mm。 所述流槽中设有第一、第二挡渣板，第一挡渣板距离流槽上游端400?480mm，第二挡渣板距离流槽下游端300?350mm。 距离流槽上游端壁280mm?330mm的槽段组件侧壁高出其余槽段组件侧壁30mm，第一挡渣板设置在高出其余槽段组件侧壁30mm的槽段组件上。 所述出水口的上端面直径为160mm,下端面直径为130mm,深度为30mm。 本技术的有益效果:本技术的结构简单，在流槽箱与流槽体之间设置具有0.4°?0.5°坡度的耐火垫层，使流槽底面具有倾斜坡度，钢水在流槽中能够更快的流入下游端，避免钢水在流槽中凝固；流槽体的流槽采用上端宽下底窄的梯形设计，且流槽的槽宽自上游端到下游端逐渐缩小，使钢水进入流槽后逐渐收拢聚集；流槽下游端的用于形成漩涡的圆锥状出水口，其上端直径大于下端直径，引流嘴设于出水口底部中心的阶梯状通孔中，出水口使钢水在此形成较大的旋涡，从而使钢水在此聚集呈一股钢水流入引流嘴中；引流嘴上端的限位凸缘定位于阶梯状通孔的孔肩，避免了钢水堆积在流槽中，保证了出水口顺利出钢；所述引流嘴的内孔为上端直径大下端直径小的锥孔，该结构进一步使钢水聚集成一股钢水流入铸模室中。因此本技术不仅保证了浇钢过程的顺畅，节省了大量的生产时间，提高了工作效率和产品的收得率，从而降低生产成本。 所述流槽槽底的前半段为前高后低的斜坡面，斜坡面的倾斜角度为1°，槽底的后半段为平直面，提高了流槽的坡度，使钢水在进入流槽时能够快速的流到后半段，当钢水到达后半段后，由于槽底的后半段位平直面，因此流槽箱中的后半段坡度小，减缓了钢水的流速，避免了钢水堆积在后半段，保证了整个浇钢过程的速度比较平稳。 所述流槽由多个预制成型的槽段拼接形成，当有槽段损坏后，便于更换槽段，不影响整个流槽的使用，从而降低了生产成本。 各预制成型的槽段组件通过凹、凸位连接部和填充在凹、凸位连接部中的耐高温泥，保证了各槽段组件的牢固性和密封性。 所述流槽内设置两块挡渣板，且两块挡渣板距离流槽底15?20mm，钢水经过挡渣板过滤后保证了流入出水口的钢水无渣滓。 距离流槽上游端壁280mm?330mm的槽段组件侧壁高出其余槽段组件侧壁30mm，第一挡渣板设置在高出其余槽段组件侧壁30mm的槽段组件上，该结构能够阻挡流槽入口处溅起的钢水，提高安全生产系数。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是图1的H-H剖视图； 图4是本技术流槽箱的结构示意图； 图5是本技术中流槽的结构示意图； 图6是图5的B-B剖视图； 图7是图5的C-C剖视图； 图8是图6中D的放大图； 图9是图6中G的放大图； 图10是本技术中流槽的出水口的结构示意图； 图11是图10中F的放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 参见图1-图11所示的一种真空感应熔炼炉的浇钢流槽装置，包括流槽箱1、流槽体2、耐火垫层3、引流嘴6、第一挡渣板7和第二挡渣板8，以及设置在流槽箱1内的流槽体2，流槽箱1两边设置的是用于吊装的挂臂，流槽箱1通过挂臂吊在行车上，流槽箱1下游端底部设有过孔1-1，流槽箱1下端两侧分别设置有支架，其中过孔1-1侧的支架是过孔1-1以为中心的圆形支架1-2。所述流槽箱1与流槽体2之间设有耐火垫层3，该耐火垫层3与流槽体2底面接触的一面具有0.4°?0.5°的坡度，耐火垫层3采用耐火粘土、镁砂、水玻璃等；所述流槽体2的流槽2-1横截面呈梯形，梯形流槽的上端口宽度大于槽底宽度，且流槽2-1的槽宽自上游端到下游端逐渐缩小，所述流槽2-1槽底的前半段为前高后低的斜坡面，斜坡面的倾斜角度为1°，槽底的后半段为平直面。所述流槽2-1由偶数个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空感应熔炼炉的浇钢流槽装置，包括流槽箱（1），以及设置在流槽箱（1）内的流槽体（2），所述流槽箱（1）与流槽体（2）之间设有耐火垫层（3），其特征在于:该耐火垫层（3）与流槽体（2）底面接触的一面具有0.4°～0.5°的坡度，所述流槽体（2）的流槽（2‑1）横截面呈梯形，梯形流槽的上端口宽度大于槽底宽度，且流槽（2‑1）的槽宽自上游端到下游端逐渐缩小，所述流槽（2‑1）下游端的底部设有用于形成漩涡的出水口（4），所述出水口（4）为圆锥口，其上端直径大于下端直径，该出水口（4）的底部中心设有一阶梯状通孔（5），一引流嘴（6）设于阶梯状通孔（5）中，引流嘴（6）上端的限位凸缘定位于阶梯状通孔（5）的孔肩，引流嘴（6）下端延伸出流槽箱（1）底面设置的过孔（1‑1），所述引流嘴（6）的内孔为上端直径大下端直径小的锥孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王方军，王东哲，刘海定，李永友，张志国，栾中书，李济林，刘勇，张琦，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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