真空感应熔炼炉的筑炉方法技术

一种真空感应熔炼炉的烘炉方法，用于制备储氢合金，其特征在于，所述烘炉方法的实施步骤如下：先在坩埚底部加垫，然后将石墨芯悬置在坩埚中心；通过先小功率预热、中功率加热、再大功率加热，然后改小功率降温，以使打炉料与坩埚粘结牢固；通过抽真空验证炉内的真空压力；以及，熔炼炉内的压力恢复至常压状态，打开炉门和炉盖，取出石墨芯。本发明专利技术可以提高熔炼炉坩埚的使用寿命、降低材料成本、节约资源。

【技术实现步骤摘要】
本申请是一分案申请，原申请号为201210298933.4，原申请日是2012年8月21日，原专利技术名称是《》。
本专利技术涉及一种，属于制备储氢合金的
。
技术介绍
目前，真空感应熔炼炉普遍存在单个坩埚使用寿命不高、有效资源浪费的现象。真空感应熔炼炉坩埚的使用寿命除与坩埚的自身材料有关外，与筑炉及烘炉的工艺方法也密切相关，筑炉对所使用的耐火材料的材质、耐火材料的放置位置及放置顺序要求高，烘炉时采用高功率加热，易缩短熔炼炉坩埚的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其可以提高熔炼炉坩埚的使用寿命、降低材料成本、节约资源。为此，本专利技术提供了一种，其筑炉方法步骤如下:(I)将预先混合均匀好的打炉料分层放进感应线圈底部，每层捣实数遍，直至打结实后的打炉料的上层面与炉口的距离与坩埚高度一致；(2)将坩埚吊入感应线圈内，放置在感应线圈的中心位置处，使坩埚外壁四周与感应线圈的距离相等，且坩埚开口处与炉嘴口对正；(3)将打炉料分层均匀地填充在感应线圈与坩埚的间隙内，每层捣实数遍；(4)当捣制后的打炉料离线圈口预定距离时，用湿打炉料填充，最后，在湿打炉料的上层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空感应熔炼炉的烘炉方法，尤其是，用于制备储氢合金，其特征在于，所述烘炉方法的主要实施步骤如下：先在坩埚底部加垫，然后将石墨芯悬置在坩埚中心；通过先小功率预热、中功率加热、再大功率加热，然后改小功率降温，以使打炉料与坩埚粘结牢固；通过抽真空验证炉内的真空压力；熔炼炉内的压力恢复至常压状态，打开炉门和炉盖，取出石墨芯。

【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔炼炉的烘炉方法，尤其是，用于制备储氢合金，其特征在于，所述烘炉方法的主要实施步骤如下: 先在坩埚底部加垫，然后将石墨芯悬置在坩埚中心； 通过先小功率预热、中功率加热、再大功率加热，然后改小功率降温，以使打炉料与坩祸粘结牢固； 通过抽真空验证炉内的真空压力； 熔炼炉内的压力恢复至常压状态，打开炉门和炉盖，取出石墨芯。2.如权利要求1所述的烘炉方法，其特征在于，优选地，以30~50KW功率预热2~3小时，40~60KW功率加热3~4小时，50~70KW功率加热2~3小时，然后，将功率调至30~50KW进行降温，同时将熔炼炉合炉抽真空，降温I~1.5小时后，将功率调至零，0.5~I小时后，将熔炼炉内压力恢复至常压，开炉取出石墨芯。3.如权利要求2所述的烘炉方法，其特征在于，优选地，以40kW功率预热2小时，50kff功率加热3小时，60kW功率加热2小时，然后，将功率调至40kW进行降温，同时，将熔炼炉合炉抽真空，降温I小时后，将功率调至零，0.5~I小时后，将熔炼炉内的压力恢复至常压，开炉取出石墨芯。4.如权利要求1所述的烘炉方法，其特征在于，优选地，所述加垫为与坩埚材质相同的耐火材料；和/或 ，所述石墨芯为圆柱形实体，直径350~450mm,高120~140cm,所述石墨芯上有一横穿的小孔，所述小孔距离石墨芯的上端250~300mm。5.如权利要求4所述的烘炉方法，其特征在于，优选地，所述加垫为废坩埚材料；所述小孔的孔径为25~35mm ;和/或，所述石墨芯的直径400mm、高135cm。6.如权利要求5所述的烘炉方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任权兵，郭庭辉，李成德，冯兰，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36